设备管理搞不好，恐怕有以下原因….

设备管理确实有不好搞的诸多因素，比如领导不重视，非公司主要关注目标，业绩贡献不明显，等等，但作为设备人，其实更多更主要的，恐怕是以下原因

1、不想干

设备维修是个技术活，但往往不是因为不会干而不想干，却是因为不想干而不会干！设备维修的复杂性使很多企业苦于找不到好的激励办法，能干的累死，收入却差不多，于是，能干的也不干了，本来就在混的更加浑水摸鱼,维修工已经一大帮了还嫌不够……对技术工种的激励就是要把人员充分调动起来，把组织目标转化成每个人的个人目标，让大家感到工作是为自己干的才会产生动力，并且要把能干不能干的区分开来，大家才会努力，这里一个前提就是每个人责任必须清晰，目标必须明确。

2、心怀不满学

干设备和当相国一样，暂停了自学就暂停了不断进步，但许多修理人员心怀不满积极主动自学，虽然他们的技术水准差距非常大。主要就其原因是没创建一套水准米洛韦区总收入高的鞭策监督机制，会干要是再多，再多就会错干，谁还会愿会干？一旦创建了这种的监督机制，我们就会自发性的造成学的动力系统，就愿通过不懈努力来提升他们的总收入和脸面；一旦逐步形成了这种的气氛，配套措施就会有许多，每一次的设备机械故障不光是众所周知机械故障就成了较好的教科书，我们也就愿把三圣昂勒预测或者说做出来。设备管理系统

3、不抓保养

4、不抓落地

我们都在寻求先进的管理模式，到处参加各类培训，今天这个理念，明天那个模式，其实我们做的都相差无几。点检我们也在搞，班前会也在天天开，三圣昂勒次次报，为什么我们与别人差距会那么大？并非即使理念和模式，关键是落实！我到许多企业看到设备管理中的目视化搞得像模像样，但仔细一看，根本就不用。即使运动需要上级安排不得不做些目视化组织工作，做完就做完了，仪表明显的报警没人管没人问，这是差距。

5、不分重点

6、不做预案

劫持人质事件被认为是史上最失败的营救，但菲律宾警方还在辩解：治安任务繁重，警力不如等等。这些话像不像咱们的设备人员讲的呢？我们许多修理人员甚至管理干部，一天上班的主要就组织工作是等待灾难的发生，设备坏了冲上去，修好了万事大吉，接下来再等待下一次灾难的来临，结果问题越来越多，组织工作也就越来越忙。

7、就事论事

回顾发生过的机械故障你会发现，大量的机械故障在重复！其原因是三圣昂勒成了交作业，没或者说从根源上预测断根。同样的机械故障重复发生，同一个部位反复机械故障，同一个部件总是损坏，你是否考虑过背后的其原因，许多重复的机械故障其实都是可以根治的，关键是你是否善于发现。

8、作茧自缚设备管理系统

有多少机械故障是我们他们造成的？许多不良的修理习惯常常是元凶，制造机械故障的恰恰是我们他们！修理工的三件宝：铁丝、扎带和胶带，接线乱接，继电器不固定等恶习早已习惯，打开配柜像麻花一样；设备报警就短接……，一次次糊弄导致了一起起麻烦！

9、管理脱节

修理工归设备管，分厂就不配合、指责、抱怨，双方好像原本就势不两立；修理人员分到了分厂，设备部就简单的检查、通报、处罚，双方还是融合不出一块；其实并非修理工分与合，关键是怎么管。分厂也好设备部也罢，我们的最终目标是一致的，只不过聚焦点不同罢了，所以要分别明晰各自的定位与职责，才能理清这两条线。同样的还有设备部与采购部的关系也是一样，许多企业设备采购像击鼓传花一样，技术与商务割裂，结果买的设备看出来便宜，实际运行成本很高，甚至出现一边买一边改的现象……，管理的脱节正是围绕责任干组织工作的众所周知表现！

10、固步自封

TPM追求的是综合效率的最大化，这儿设备方面的创新至关重要，但是，现实中的许多设备人员被动甚至不动，有个干部抱着一种排外的心态，满脑子都是 在我们这儿行不通你不了解我们这个行业这么多年一直都这种干无法有错等等，许多创新的环节被忽视，甚至老板安排下来也是简单的应付……。这一方面与鞭策有关，另一方面与创新思维方法有关，最重要的还是与心态有关。设备管理系统

总之，困扰设备管理提升的因素许多，以上几点我们可以结合他们企业的特点，选择重点予以突破。

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