观点浅谈仓储的精细化管理

为什么我们需要引入仓库精益管理？

传统仓储管理模式，以人工为基础，极其依赖老员工的经验。在作业量不大的情况下还能够基本上满足，一旦作业量加大，就会造成出错率的急剧增高，且库存准确率不高、信息传递不及时、不准确，弊端很大。

满足用户增量市场角力的限制性条件，系统化管理是推进物流配送管理的必然选择。系统化物流配送管理是指企业的物流配送活动中运用系统化观念，是系统化生产的一部份，核心是消解物流配送管理过程中存在的或者潜在性的节约。

一、常用的库房问题

①不严格遵守先进先出原则，余料不及时处理呈报预警系统，导致呆料、废物。

②不按库位放置电子零件，或终端电子零件后，不及时处理把新库位的电子零件做标记，导致无法找到相关电子零件。

③仓管员不及时处理送单给西凯努瓦县，西凯努瓦县不及时处理存档电脑系统，结果导致电脑系统数据与实际错位，影响电脑系统数据的精确性，最终影响到了生产计划的全面落实和执行。

④标记不武一、不规范化，不是没电子零件代码，是电子零件中文名称不对或一个电子零件几个中文名称，以致于无法查案该电子零件的历史状况。

⑤部份仓管员责任心不如，工作态度顽固，公事圣索弗，库增量科孔不许，以及纯手工发票重要信息不精确（主要是抄录严重错误、点选严重错误）。

⑥新老仓管员平稳过渡不清，没真正的平稳过渡相关手续，对第三任仓管员掌理的电子零件状况未明的，索性就销毁起来未予管理，只说"找不到"，导致了不理应的僵硬和节约。进销存管理软件

⑦型式B股，不生产电子零件，没及时处理国舰国造吸收或转手。

二、库房系统化管理的目标

①减少库房电子零件的拆解；

②提高库房电子零件数据的精确度：数量、位置、状况；

③提高库房的按时交货：材料寄送炼铁厂；半成品寄送客户；

④提高库房的空间利用率；

⑤提高库房人员的利用率。

三、实现系统化管理的方法

（一）十项原则

为了实现上述目标，我们需要遵循一些相应的原则，归纳起来概括为十类：

1、先进先出原则（FIFO）

①同一状况不同入库时间的电子零件及产品，发放时按其入库时间的先后顺序发放；

②不同状况不同入库时间的电子零件及产品，其发放的顺序是：试产料——生产线退好料——重检料——厂商新来料；

③不同状况同一入库时间的电子零件及产品，其发放顺序是：试产料——生产线退好料——重检料——特采料——允收料。

2、锁定库位原则

某电子零件固定摆在某库位，实物所放库位必须要与电脑系统中的一致。库位代码就像一个人的家庭地址一样重要，没固定库位，就无法快速地找到相关电子零件。

3、专料专用原则

不得随意挪用对应订单的电子零件。

4、库增量的ABC管理原则

A类电子零件的数量可能只占库增量的10~15%，但货值可占库增量价值的60~70%；B类电子零件的数量可能只占库增量的20~35%，但货值可占库增量价值的15~20%；C类电子零件的数量可能占库增量的50~70%，但货值可能占库增量价值的5~10%。进销存管理软件

因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也是要严格控制好A、B两类电子零件。

5、"六不入"原则

①有送货单而没实物的，不能办入库相关手续；

②有实物而没送货单或相关票据的，不能办入库相关手续（急料采购可暂代填写相关重要信息）；

③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库相关手续；

④IQC检验不通过的，且没领导签字同意使用的，不能办入库相关手续；

⑤没办入库而先领用的，不能办入库相关手续（可以同入同出办单）；

⑥送货单或发票不是原件的，不能办入库相关手续。

6、"五不发"原则

①没领料单，或领料单是无效的，不能发放电子零件；

②相关手续不符合要求的，不能发放电子零件；

③质量不合格的电子零件，除非有领导批示同意使用，否则不能发放电子零件；

④规格不对、配件不齐的电子零件，不能发放；

⑤未办理入库相关手续的电子零件，不能发放。

7、一次出库原则

电子零件出库必须精确、及时处理及一次性完成，生产线领用电子零件必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在库房的范围，以免导致混乱和差错。

8、门禁原则

①除仓管人员和搬运人员及炼铁厂指定取料人员因工作需要，其他人员一律不得进入库房料区；进销存管理软件

②严禁任何人在进出库房时没办相关手续私自携带电子零件；

③有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入库房。

9、"日事日毕、日清日高"原则

①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关动态账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时处理改进。

②每日对掌理的电子零件库位至少巡查1~2次，确保所有电子零件有正确标记，该退的要放入返厂区，以免产生僵硬。

③仓管员当日的发票当日必须按时间要求传给西凯努瓦县，而西凯努瓦县当日的发票必须在当日存档电脑系统。

10、以旧换新原则

对有规定的电子零件，严格按照"退旧才能换新、领新必先退旧"原则办理。

（二）雇员管理

除了遵循上述原则以外，雇员的管理也是非常重要的一环。无论你的原则设定的再好，最终还是需要人的执行才能实现。

一般来说，仓管员每天所做的工作可以概括为：收货、发货、退货、备货；电子零件标记、放置及账本（电脑系统数据）对应的整理工作；"事故电子零件"的呈报及其管理（因未严格遵守交期而延迟供给电子零件时，就会导致停产事件，这时的电子零件就叫"事故电子零件"）。

这些问题，其实都与个人的责任心有关。唯有将系统化管理的思想全面落实到每个人的身上，用制度去约束每一个人，才能逐步改善库房面貌，最终实现系统化管理的目标。进销存管理软件

条件允许的范围下，创新组织架构，成立库房三人领导小组，成员应由生产副总、电子零件部部长、库房主管组成。

三人小组现是公司电子零件管理的最高权力机构，通过参加库房每周例会、每天固定时间到库房现场解决问题，做到"每天进步1%"、各种规章制度、岗位责任制的审定，以及仓管员、录单员绩效考评等工作改善库房的管理。

（三）制定相应的操作规范化

1、入库验收

在电子零件正确的前提下，入库时要把好三关：

①数量关：入库时要点清数量；

②质量关：IQC对来料质量进行检验和控制；

③发票关：发票不全不收，相关手续不齐不办。审核收到的发票与来料是否相符和一致，并及时处理送单给西凯努瓦县。

2、保管

①放置科学：放置合理、整齐、标志鲜明、方便存取

②确保质量：防锈、防尘、防潮、防压、防变质、防跌落

③确保安全：防霉变、防损、防僵硬、防拆解

④帐、卡、物相符（数量、库位、状况必须与电脑系统一致）

3、科孔

总结、规范化电子零件的核销制度，严防节约、消解呆料及坏帐。

4、发放

根据不同的生产需求，决定具体的发料方式，目的是确保及时处理供应生产。

严明的制度、反复的培训及立竿见影的重奖与重罚机制，较好地规范化了仓管员的行为，促进了库房管理的持续改善，为库房的高效运行提供了数据保障。进销存管理软件

（四）其他的必要举措

1、合理规划库房

库房在地理位置上，应尽可能与生产现场相连接，减少电子零件的迂回运输。

尽可能将库房进出门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。

库房内要留有必要的废次品存放区、电子零件暂存区、待验区、发货区等。另外要特别考虑安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。

库房的办公室尽可能设置在库房附近，缩短发票传达到录单员的时间。

2、实行配料制与领料制相结合

生产性电子零件采用发料制，非生产性电子零件采用领料制，如工程试制用料、售后配件、生产线不良品换料。

A类电子零件采用发料制，C类电子零件采用领料制。在配料管理上，可尝试取消各炼铁厂原有的电子零件库房，统一由工厂电子零件部直接管理、统一配送，以便仓管员合理安排工作时间，提高库房的发料速度。

3、导入重要信息化技术

纯手工记录数据和标签打印工作不仅效率低下，存在严重错误隐患，而且对公司来讲是不增值的活动，并在一定程度上影响了客户关系管理。

如使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行数据采集，避免人为导致发票填写、存档严重错误，提高工作效率。

使管理人员实时掌握库增量货物的进、销、存状况，实现重要信息通透的资产管理方式，无需传统的科孔工作，减少物资的积压，加速资金周转便于指导生产。进销存管理软件

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