新材料行业如何破局设备管理智能化转型困境？

设备出故障了！开机后齿轮运转不起来！现在好几个订单快到交期了，耽搁不起啊……

机器参数设置有问题，气压和时间设置都有偏差，直接导致产品不合格，只能报废处理……

以上场景，是依靠设备进行生产的企业，大都面临的设备管理困境：没有设备，就没有生产和效益。事实上，占有企业固定投资最大部分的资产设备，不仅是企业进行技术创新的物质基础，也是企业降本、提质、增效的关键。

新材料行业是典型的依靠设备进行生产的行业。以磁性材料行业为例，其生产设备几乎贯穿于生产的全流程，包括：备料（球磨机，沉淀塔）→成型（专用成型液压机）→烧结（烧结隧道窑）→磨加工（单、多工位的磨床）→清洗（超声波清洗机）→包装等等。

因此，设备管理在新材料行业的管理中显得尤为重要。

某新材料企业车间主管说到，我们是由精益制造部的设备工程师进行设备管理，如果进行数字化、智能化改造，势必会影响到相关业务部门的业务模式，或者引起人员变动，这可能面临业务部门配合意愿不高的问题。设备管理

智能化改造是一把手项目，每一次变革转型都会面临短期的阵痛，但一个成熟的企业，需要接受这一点

曾遇到同样难题的生产车间智能化改造项目负责人表示：智能化改造是一把手项目，除了要与各科室分管领导沟通之外，还需要让公司大领导了解项目的投资回报，并获得他们的支持。公司的每一次变革转型基本都会面临短期的阵痛，但一个成熟的企业，需要接受这一点。

我们自身对设备管理维护非常重视，因为设备的运行状况直接影响我们的产品质量及订货交付。比如，磁材成形轴承压力、热处置窑的温度等设备参数一旦有误，那么产品基本就不符合要求拆解了。从设备角度找参数有误的原因，要么是设备未维修维保、要么是设备Tourbe错误、要么是设备老化等原因，除了非常熟识设备的工程师，要快速找到痛点的症结并迅速化解就只能靠运气。

实际上，设备管理作为人机料法环中重要一环，除了企业自己期望谋求结构调整升级外，来自市场的机遇与挑战倒逼新金属材料行业数字化、智能改革。设备管理

企业对设备的依赖性就越强，传统设备管理低效、随意、复杂、无序等弊端也就凸显出来了

传统佛系的设备管理大多依靠人工跟踪、手写记录存档，这在企业还是较小规模时痛点不大。但随着市场需求的扩增以及企业规模的扩大，企业对设备的依赖性就越强，传统设备管理低效、随意、复杂、无序等弊端也就凸显出来了：维保人员工作动态难以监控、对实战经验多样的老大姐依赖程度高、档案信息查阅不便，甚至是丢失文档，这都给管理人员带来很大程度的管理信息滞后和决策失真，不仅增加了时间和人力成本，也降低了企业生产力，直面订货损耗及停产风险。

工欲善其事必先利其器！给大家推荐一款非常好用的设备管理系统，不仅免费使用（50人以下用户数、在5W数据量以内可以免费使用），而且操作简单，容易上手还支持电脑手机同步使用。有助于提高产品质量，提生产效率和企业管理水平与交付能力，是企业安全生产的保证，更是提高企业经济经济效益的基础！