13步做好质量管理
为什么我们总是质量问题不断？据统计，某公司六年来，售后质量问题有统计的≥150次，内部质量问题有统计的≥200次，平均每个礼拜至少发生1次质量问题或事件。接受质量问题存在的必然性，并把追求质量问题的解决成为一个爱好或者享受，是我们应该追求的目标！如果一个企业没有质量问题，正如一个人，从小到大身体没有不舒服过是绝对不可能的。
不少企业在质量问题的管理上一直停留在最基础的阶段，并不是你的质量问题得不得解决，而是质量管理的工作没有做彻底而已！本文总结了做好企业质量管理的12个步骤：
1、在第一时间把事情做对。
有问题要在第一时间解决，不要等到工人做完了或等到最终检验时才发现，这样太晚了。
假如难题没在第一时间加以化解，最后将导致产品不当，出错，食客退款，工厂的经济损失就会十分大，在每一个各个环节或每一工序上实施和继续执行严苛的粘毛检测和晶片过程中的质量控制。这其中包括在生产线上每一种零配件和金属材料的研磨处置。请注意，第三方检测公司不能辨认出许多严重错误，即便是她们辨认出了，这也太迟。
2、假如你没亲眼看到结果，就千万别装样子
千万别罢了说你的雇员做这个做那个，有些人能遵从你的，但大绝大多数人不能，你要急速他用你的眼睛去看，去检查，去纠偏和辅导，千万别罢了说你的雇员假如好不好去做。
你假如深入细致现场一线一遍一遍去看，去检视，去检查雇员与否在按照你的要求操作，你要急速地辅导和纠偏你的雇员，断断续续地去辅导和纠偏，直至恰当的操作变为她们的无意识，变为她们的工作生活习惯。这并非一朝一夕可以完成的。质量管理系统
3、千万别以为有了模具和夹具就不能出现严重错误
假如你的模具或夹具是错的，那么生产出来的所有产品都是错的。要想办法将你的模具和夹具设计成建筑工人只能按照你设计的唯一的，恰当的方式放置待研磨工件而没其他的选择。让模具或夹具来控制建筑工人的操作，千万别指望让建筑工人来控制模具或是夹具。
因为，不管你说建筑工人多少次假如怎么去做，有些人能听，但大绝大多数人都不能听。把每天校准夹具的检查机器设备作为一项要要做到的工作落实安排一个责任人，并且作为部门主管要亲自检查的一项工作，并搞好记录。
4、你怎么知道？
在每天的管理工作中，不管你什么时候提出什么样的难题，你几乎常常会得到合适的回答，然而，实际上是没人真正知道难题的真相。
在工厂内部的实验室测试要是科学的，可靠的，并且，测试的记录要能够根据测试日期和批号追究踪到生产线上的零件和产品，否则，该实验室的测试结果就跟样品测试一样了。假如她们不能反映大货生产的质量水平，就失去了测试的意义，大货生产的质量就失去了保障。质量管理系统
5、永远千万别假设
千万别想当然的回答：我们以前从未有过任何难题，为什么要担心……..。千万别要到出现难题之后才采取行动，或认为难题不可能发生在你身上。要想办法去预防难题的可能发生。
千万别依靠关系（即你认识或熟悉的）来控制供应商的零配件和金属材料的质量以及品质的稳定性。要严苛实施与操作粘毛品质检测（即IQC），必要时，一些金属材料或零配件需要进行全检，有些材或零配件要按照规定的比例进行抽检，还有一些需要拿到实验室检测，实验室检测的要追究踪到具体的进货批次、批号，使用在具哪个合同单号上，假如测试结果不通过，就需要更换或停用那个特定批次的零配件或原金属材料，要坚持使先进先出（FIFO）的物料控制原则。
6、盯关键
质量管理特征：
通过质量信息统计数据和工艺过程分析确定影响产品质量的关键工序和过程；通过设立质量控制点，加强对关键工序和过程的控制；积极开展QC活动，并按照PDCA循环进行质量改进；有独立的品质保证部门，由品质保证部门和生产部门共同负责产品质量。
质量与可靠性技术的应用：
诸如鱼刺图、帕拉图等QC手段在生产现场被推广使用；统计数据过程控制（SPC）、实验设计开始在关键工序和过程中使用；能多方面分析生产过程中质量不稳定原因，并制定相应措施。
质量业绩水平：
生产过程中的不当率、废品率、返修率开始降低；关键工序和过程能力指数Cpk≈1.33。
7、创建一个稳定的、合理的工作环境，来管理你的雇员及减少人为操作严重错误
千万别指望建筑工人来控制环境，也千万别指望建筑工人能遵从。采取合适的方法使建筑工人的工作更加简便容易，从而可以提高产品的品质，增强产品的工艺稳定性，减少严重错误的发生，给所有的工作台面，推车，货架等都安装上衬垫，以尽量减少线上组装和包装过程中对零件和产品的损伤。质量管理系统
假如衬垫有磨损，要及时进行更换，所需要的地方，都要搞好衬垫防护，而不能有的地方有，有的地方没，要将每一件要求的事情搞好，并检查到位。给建筑工人提供合适的，使用性能良好的工具，以便她们可以把工作搞好，确保建筑工人工位具备良好的照明，使她们可以看清楚她们在做的工作。
8、严苛继续执行现场5S，保持所有的工作区域清洁、整齐
将容易产品灰尘的工作区域和那些要要保持清洁的区域分开，要求所有的建筑工人在就餐后及上完厕所后，在重新返回工作岗位前要洗手。
上岗前要戴上发套或工作帽，避免头发掉落在产品上，在某些特定的工序，要求所有建筑工人戴上手套，包括管理人员，要确保该工作区域没老鼠和昆虫之类。
每日工作结束前，给建筑工人留出10-15分钟时间让她们把自已的工作区域打扫干净（打扫时间列入上班时间，有工资）。这样，第二天上班时她们可以在清洁的环境里开展工作，而且能养成建筑工人良好的现场清洁管理生活习惯。
9、授权并鼓励你的各级雇员，辨认出工作中的各种难题并及时报告
这意味着你假如准许并鼓励你的建筑工人说话，提供意见，指出难题，千万别让雇员觉得：只有老板可以说话或老板永远是对的。质量管理系统
要鼓励并奖励你的雇员提供意见和建议来防止难题发生而并非在辨认出难题的时候去掩饰和隐瞒难题，假如雇员帮助工厂减少了浪费和出错的人工经济损失，要给予其物质上的奖励以表扬和鼓励他（她）们。
千万别用恐吓、等级管理、或是罚钱，虐待、辱骂等这些典型的中国式管理方式。这样做就没愿意说话，愿意发表意见了，严重错误也就继续延续，难题就会持续急速发生。这种开放和非开放等级的管理风格只能从高层开始，其他各级管理人员也要学会这种风格。
10、不计成本，崇尚质量也是走火入魔
也有一部分实力雄厚、财大气粗的企业，在产品质量上狠下功夫，采用最先进的生产工艺、采用价格最昂贵的设备、采用最自动化的控制系统、采用全世界质量最好的原辅料，这当然无可厚非，有钱任性！
但是，任何事情都是适可而止，凡事都有一个最优的性价比。
大家可以想一下，你们日常的偏差，有多少是因为控制策略不适当，制定的内控质量标准过高，制定的工艺参数控制范围过窄，拿一道又一道的绳索，把自己捆绑的紧紧的，动一动浑身都疼，看似严苛的管理，实际到头来并非经济损失巨大，就是明紧暗松，最后不了了之。
任何质量的控制，都是基于质量风险和现有的技术手段，我们当然鼓励创新，但是决并非盲目的无谓的提高标准。强调数据完整性，生产过程、检测过程全部实行带审计追踪功能的计算机控制质量就真的能够提高吗？质量管理系统
11、抛开质量讲成本是飞蛾扑火
一个项目的收益，要看项目交付物的质量与否高、成本与否低、工期与否短、风险与否可拒绝接受！同等条件下，质量要求越高，意味着花费的成本也越高，反之，高成本却并不一定都会带来高的质量。
项目管理中有一个计算公式：
很多企业做项目，既强调高大上，同时又强调低成本、低投入，还要压缩时间、赶进度，最后把一个好端端的项目做成了四不像，理想很丰满，现实很骨感！
低成本项目的结果是，项目交付物质量低劣，既影响了生产的产品质量，又保证不了运行成本的合理性。
对于正常运行的工厂来说，大家都希望有效益、有利润，效益和利润从哪里来？当然是控制成本，但是控制成本并非一味地降低原辅料消耗甚至是降低原辅料质量，并非一味地降低备品备件库存和设备维修费用，更并非一味地减少劳动者数量、增加劳动者工时、甚至降低劳动者工资。
管理比较好的企业，天天是文山会海，一个偏差接着一个偏差，一个文件接着一个文件升级、培训，庞大的质量体系整天忙得天昏地暗，与生产车间却毫不相干，生产车间仍然是在为提高产量、降低成本而起早贪黑、当牛做马、累死累活！质量管理系统
很多企业，年初都会制定产量、销量、成本、利润指标，甚至每一个部门每一个各个环节下达节能降耗、减低成本的指标。
长此下去，产品质量必定无法保证，而离开了质量去崇尚所谓的低成本，无异于飞蛾扑火，自取灭亡！
12、重预防
质量管理特征：
管理层认识到设计对质量的影响至关重要，注重开发期投入大量人力物力提高设计质量；不仅生产和采购部门，设计开发部门也制定了高标准的质量最终目标；将质量职责授权到所有职能领域，质量保证部门转化为质量顾问的角色；各个职能部门参与开发过程，使质量难题在源头得以化解。
质量与可靠性技术的应用：
大量地应用了质量设计的方法，如：质量功能展开（QFD）、实验设计（DOE）、失效模式与影响分析（FMEA）等；大量应用了预防性质量措施，如防错措施(Poka-Yoke)等。
质量业绩水平：
•产品的不当率、废品率和返修率明显降低；
•关键工序和过程能力指数Cpk≈1.33。
13、制订高标准
质量管理特征：
与质量相关的所有部门都制定了高标准的质量最终目标；各部门的质量职责得到了充分明确，并能积极参与和开展质量活动；建立了较完善的质量管理体系，为保证体系的有效运行，各部门均能自遵守相关程序和文件的规定；质量保证部门主要任务是充当质量顾问。
质量与可靠性技术的应用：
大量地应用了质量设计的方法，如：质量功能展开（QFD）、实验设计（DOE）、失效模式与影响分析（FMEA）等；大量应用了预防性质量措施，如防错措施(Poka-Yoke)等。
质量业绩水平：
产品的不当率、废品率和返修率明显降低；生产质量稳定，关键工序和过程能力指数Cpk≈1.33。
最后，推荐一款非常好用的质量管理系统。简道云质量管理系统致力于化解制造业质检效率低下、作业不规范等各种难题，有效为企业质量管理提速降本。该系统能有效提升质检沟通效率，降低质量试错成本，加快数据估计数据速度，基于无编程平台简道云，搭建「质量管理应用」，形成质量检测、质量方案、档案数据、统计数据分析一体化的质量管理体系。
