企业供应商管理的原则有哪些？供应商管理的流程是什么？
随着全球经济一益盛民主化的加快，传统质量管理正在发生核裂变：由一个公司的质量管理（CQC）向全集团公司(含分销商)质量管理(GWQC)变革, 分销商质量正式成为集团公司公司质量中的重要一环。健全的质量管理体系是质量确保的基础，只有加强分销商质量管理体系的管理，质量才有根本的确保。如何加强对分销商的质量掌控、创建互利科栅的合作关系已经正式成为企业必须深入细致直面的难题。
一、分销商开发优先选择的10大原则
分销商开发的核心原则是Q.C.D.S原则，也就是质量，生产成本，交付与服务相结合的原则。在这四者中，质量因素是最重要的，首先要证实分销商与否创建有一套平衡有效的质量确保管理体系，然后证实分销商与否具有生产所需某一产品的设备和工艺技术能力。其二是生产成本与产品价格，要利用价值工程的方法对所牵涉的产品进行生产成本分析，并通过互惠互利的产品价格磋商实现生产成本节省。在交付各方面，要确定分销商与否拥有足够多的生产能力，人力资源与否充裕，是不是扩大产能应商优先选择的10个原则srm分销商管理系统
总原则——全面性、具体内容、直觉原则：创建和采用一个全面性的分销商综合性评价指标管理体系，对分销商作出全面性、具体内容、直觉的评价。综合性考量分销商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量掌控、生产成本掌控、技术开发、使用者满意率、交付协定等各方面可能影响物流配送合作关系的各方面。
1.系统全面性性原则：全面性系统评价管理体系的创建和采用。
2.易懂自然科学性原则：分销商评价和优先选择关键步骤、优先选择过程规范化、规范化和规范化。
3.平衡由此可知性原则：评估结果管理体系应该平衡运作，标准统一，减少直觉因素。
4.灵巧可操作性原则：相同行业、企业、产品需求、相同环境下的分销商评价应是不一样的，保持一定的灵巧操作性。
5.情投意合原则：分销商的规模和层级和采购商十分。
6 .七成比例原则：买回数量不超过分销商产能的50%，抵制超额订货的分销商。如果仅由一家分销商负责100%的订货和100%生产成本分担，则采购商信用风险较大，因为一旦该分销商出现难题，按照连锁反应的发展，势必会影响整个物流配送的正常运行。除此以外，采购商对这类供给金属材料或产品有倚赖性时，还要考量地域性信用风险。
7.供给源数量掌控原则：同类物料的分销商数量约2~3家，主次分销商之分。这样可以降低管理生产成本和提高管理效果，确保供给的平衡性。srm分销商管理系统
8.物流配送战略原则：与重要分销商发展物流配送战略合作关系。
9.学习更新原则：评估结果的指针、标杆对比的对象以及评估结果的工具与技术都需要不断的更新。
二、分销商质量管理10大原则
传统的来料质量管理主要是针对IQC内部管理，对外则作为一种被动式的关系。因伴随追求质量的提升及互惠互利的局面，IQC来料质量管理将变革为分销商的源头质量管理。企业不是被动的与分销商打交道，而且要主动的引导，改变，管理，维护它们之间的质量管理体系。
1.采购商对重要的分销商可派遣专职驻厂员，或经常对分销商进行质量检查。
2.采购商定期或不定期地对分销商品进行质量检测或现场检查。
3.采购商减少对个别分销商大户的过分倚赖，分散采购信用风险。
4.采购商制定各采购件的验收标准、与分销商的验收交接规程。
5.对选定的分销商，公司与之簦订长期供给合作协定，在该协定中具体内容规定双方的权利与义务、双方互惠条件。
6.采购商可在分销商处设立SJQE. SJQE通过扮演客户的角色，从而达到推动分销商的质量。
7.采购商定期或不定期地对分销商进行等级评比，制定和落实执行奖惩措施.srm分销商管理系统
8.每年对分销商予以重新评估结果，不合要求的予以淘汰，从候选队伍中再行补充合格分销商。
9.采购商对重点金属材料的分销商上游厂商进行质量监控管理。
10.管控分销商金属材料的制程参数变更或设计变更时均需采购商的证实批准。
三、在线分销商质量网络化管理
Internet 的解决方案，这些解决方案都隐藏着质量的提升及生产成本削减的方法。公司可透过Internet 的方式搭建订货商质量监控平台可全程实时监控分析订货商各个环节的质量状况，从而达到管控质量的目的,让不良品不往外流。主要体现：
1.有效追踪厂商对不良难题的改善执行状况.
2.采购商与分销商之间的质量信息实时的动态互动，有效达到PDCA循环目的。
3.双方无纸化的作业及数据图表的快速查找生成，节省了生产成本达到互赢的局面。
4.采购商可依据厂商生产的质量状况，对来料部分进行重点管控。避免乱*打鸟，节省人力资源。
5.数据查询方便快捷，无需通过分销商，数据真实可靠。
四.分销商评估结果主要有哪些掌控要点？
通常分销商评估结果的掌控要点主要有以下几个各方面：
1. 分销商的初选及优先选择条件。
2. 分销商的品质确保能力的调查。
3. 分销商的样品品质鉴定。
4. 分销商评估结果内容及关键步骤的确定。
5. 分销商评估结果结论的审核与批准。
6. 合格分销商的批准。
7. 合格分销商档案的创建。
8. 合格分销商的订货情况定期监督与考核。
9. 根据分销商定期考核情况，进行优胜劣汰或辅导。
10.监督以及发现难题的处置。
五.对分销商的掌控方法主要有哪些?
对分销商的掌控可根据物料采购金额的大小，对分销商进行ＡＢＣ分类，可分重点、一般、非重点分销商，然后根据相同分销商按下列方法进行相同的掌控：
1. 派常驻代表。
2. 定期或不定期到工厂进行监督检查。
3. 设监督点对关键工序或特殊工序进行监督检查。
4. 成品联合检验，可以由客户会同采购人员一同到分销商处实施联合检验。
5. 要求分销商及时报告生产条件或生产方式的重大变更情况（如发包外协等）。
6. 组织管理技术人员对分销商进行辅导，使其提高品质水平，满足公司品质要求。
7. 由分销商提供制程管制上的相关检验记录。srm分销商管理系统
8. 进货检验。
六.优先选择合格的分销商有哪些方法？
合格的分销商应具备提供满足规范、图样和采购文件要求的产品的能力，优先选择评价合格分销商的方法通常有
1. 分销商生产能力的评价。
2. 分销商品质确保管理体系的现场评价。
3. 产品样品的评价。
4. 对比类似产品的历史情况。
5. 对比类似产品的检验与试验结果。
6. 对比其他采用者的采用经验。
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