库房管理四个全攻略：“收、管、发、盘”

库房应该如何管理？做好以下四个各方面的管理，就是库房的收货、管货、出货、盘点四个各方面

（一） 收货1、装箱原则：

① 收款相符合，没铜器有送货上门单或是有送货上门单没铜器的不能装箱；② 货物运输与送货上门备注的名称、技术标准、包装不一致不能办装箱；③ 质检不通过的，且没上级领导签字同意收货的，不能办装箱；④ 未装箱而先使用完的货，不能办装箱；⑤ 送货上门单或单据不完整或是非复印件，不能办装箱手续。

2、装箱环评八个步骤：

① 、核实分销商②、证实交C3A1间③、确定现用技术标准④、环评数量、产品品质⑤、意见反馈环评结果⑥、退回不符合货物运输⑦、登记装箱⑧、详细登记信息

(二) 管1、库位选定原则。系统增设库位地区选定置放某些货物运输，铜器所放库位要与系统中设定的一致。货物运输置放边线与系统一致，才能快速找到货物运输。

2、专料专用原则。严禁随意侵吞相关联订单的物料。

3、库存的ABC管理原则：各项仓储作业中，最费时的是搬运行走。因此规划货位时具体来说要考量增加行走路径，把出入频繁的物品紧邻检票口，反之则远离。零售型库房物品装箱时通常品少量大，而入库多为拆零，所以这类库房具体来说要考量高资金周转货物运输紧邻出口产品。

4、门禁系统原则：

①库房操作人员因工作需要，可以进装箱房所负责的地区，其他人员未经批准，严禁进装箱房区；②禁止任何人在入库房时擅自携带物料；③库房有来访者时，须在库房管理人员随同下方可进装箱房。

5、"日事日毕、日Attichy高"原则：

①每个仓管员在结束每天的工作时，进行当日的相关账物的自我证实和自查，确保账目的准确，异常处及时查明原因并总结问题。②每日对所负责的地区库位至少巡视1~2次，证实在库物料的产品品质、安全可靠，以及库房6S状态符合要求。③仓管员当日产生的单据要当日传予录单员，而录单员当日要存档系统中。

6、物料放置的五条原则：

①面向通道放置：易于物料在库房内的出入与移动；②先进先出的原则：增加商品僵硬率，控制仿晒；③资金周转振幅相关联：根据资金投资回报率、ABC原则去分配货物运输库位，资金周转振幅高的置放在离库房出口产品较近的地区。④同类归一：完全相同或相似的物料存放在完全相同或相近的边线，易于搜寻、配送与出装箱；⑤上重下轻原则：码C3A1或是库位增设时，上重下轻置放，保护货物运输安全可靠。

7、库房安全可靠：防雷、防尘、防尘。

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(三) 发1、"五不发"原则：

①没入库单，或入库单是无效的，不能发货；②手续不齐全或是不符合要求的，不能发货；③质量不合格的物料，需要领导签字同意，否则不能发货；④配件不齐、技术标准不对的物料，不能发货；⑤未办理好装箱手续的物料，不能发货。

2、一次性入库原则：同一操作单物料入库要准确一次性完成，领用物料方要要一次性拉入库房的范围，以免造成错货与串货。

3、三先三后原则：①、先重后轻（重不压轻）②、先进先出 ③、先发后装4、物料入库要求的三不：①、未接单据不登帐②、未经审单不备货③、未经复核不入库

5、物料入库要求的三核：①、核实凭证②、核对帐卡③、核对铜器进销存管理软件

（四） 盘1、库房盘点内容：六检查

①、检查材料账户上的数量、铜器数量和物料卡是否一致；

②.检查材料的收发情况，材料是否按照先进先出的原则发放；

③.检查材料的堆放和维护；

④.检查材料是否积压和损坏。

⑤.检查不合格品和不合格材料的处理情况；

⑥.检查安全可靠设施和消防安全可靠。

2、库房方法：①、连续盘点法(动态盘点法):装箱即盘点，及时核对该货物运输数量与物料卡是否一致。随时可以知道确切的库存。

②、循环盘点法：按照装箱顺序，每天盘点一定数量的存货，完成即开始下一轮盘点，周而复始。

③、重点盘点法：针对出入振幅高、易损耗、价值高的货物运输重点盘点。及时发现库存是否差错，增加损失。

④、定期盘点法:定期(每周、每月、每季度和年底)对所有库存进行全面盘点。及时处理过期滞货。

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