如何通过设备管理实现巡检效率的提高？

在生产制造加工类企业中，设备的巡检、维修及保养工作是保障生产安全和效率的重要内容之一。

在没有使用巡检应用之前，公司的设备管理和巡检工作一直处于十分混乱的状态：

• 一线巡检工人采用纸质单据记录巡检，效率低下，错误漏检是家常便饭；
• 上级部门缺乏有效手段规范巡检，监督管理不到位，只巡不检现象严重；
• 纸质数据需要人工录入Excel表格中，共享不便，统计汇总耗时耗力；
• 管理层无法及时获知设备运转情况，设备管理现状混乱，给生产管理造成了很大的困扰。

一、纸张巡检→手机巡检

过去：设备巡检多用纸质表格，带来一系列问题——把大量的巡检表格数据录入Excel，工作量繁琐不堪、耗时耗力；一旦管理者询问设备情况，数据查询和共享都极度不便；由于缺乏系统的监管，使得巡检存在不规范的风险。

现在：为每个设备打造专属二维码。巡检员对准表单二维码（下图左）扫码，手机上显示巡检表单；点击表单中的二维码框，对准设备二维码（下图右）扫码，自动调出该设备信息：

此为了提升巡检规范性，可以规范巡检员上传定位、拍照打卡、并按顺序录入设备信息：

并且工人发现故障后可以在巡检单中直接选择新建报修单，简化报修操作步骤，一键报修。

二、报修响应慢→报修3秒到位

过去：巡检员发现设备存在问题后，辗转联系到负责人，负责人安排维修人进行处理。这种报修方式极易使得报修不及时、后期跟进困难。

现在：设计了如下报修流程：

在现场发现设备异常时，工人可以直接通过手机发起报修流程，拍摄故障照片和视频，通过语音描述故障内容，提交给维修部门处理。

维修主管收到提醒，根据照片和视频情况就能判断故障情况，直接选择相关的维修负责人进行派单处理。

三、保养计划执行难→定期提醒执行

过去：在面临千台设备时，每月一次保养，每季度一次小修，每年一次大修，无疑是巨大的工作量。没有强有力的工具去监督工人执行保养，一旦事故发生，不仅要承担设备损失，更严重影响生产效率和进度。

现在：在系统内搭建了设备保养模块，只要管理人员录入保养计划，到期就能自动生成保养任务，自动提醒相关负责人执行，定期提醒和保养日历让任务再也不会被遗忘，保养情况一目了然。

比如每个月需要对设备进行一次一级保养，只要在「设备保养计划表」中设定执行频率是每月一次，选择保养负责人和计划保养时间，系统就会自动在「设备保养表」中生成一条保养任务数据，在保养日期当天自动提醒对应负责人去执行保养工作。

完成后，系统会根据保养周期自动计算出下一次保养日期，再次循环生成任务，让繁杂的设备保养管理变得简单高效。

四、数据统计乱→自动汇总分析

过去：想要了解设备状态时，需要人工整理巡检和维修信息。在几番询问、手动统计分析后，才能知道设备有多少是正常运行，这对管理者而言效率太低。

现在：通过简道云仪表盘，可以清晰看到进行了几次巡检？巡检结果怎么样？……所有信息实时更新，无需任何手动分析过程。数据的流通和共享不再需要跨部门多人员反复沟通，需要什么数据，自己就能在系统上轻松查到。

设备运行数据：

设备报修数据：

设备保养数据：

那么对于一家从未用过巡检应用的企业而言，要如何过渡到新巡检模式？大概耗费时间是多久？如果想要尽快落实使用，建议分解成如下六步：

总结

对于很多传统生产制造型企业来说，信息化转型之路虽漫漫，却势在必行。 设备和生产息息相关，通过更智能的设备管理，可以为管理者提供可视化的信息窗口，用数据为生产决策提供依据，降低风险和失败率。

仅从设备管理角度而言，只要能提高人员效率，降低企业内耗，就是在给企业创造价值。