什么是采购计划管理与供应商协同

01交付与降本

但是，我们需要思考，是什么导致双方地位发生变化了呢？

这背后是交付与降本的博弈（至于供应商管理这种需要先投入后回报的事情，真正重视的企业好像不多）。

请大家想一想，五年前是什么供应环境？

供大于求啊！

所有企业都在搞精益供应链，如零库存管理、VMI、JIT，生怕自己的仓库留有一丁点原材料库存。

因为这个时候交付不是问题，成本是问题。

那么，负责寻源的人就受到企业重视了。

负责采购计划的人给供应商打打电话、下下订单就好。

而且现在很多传统行业，如电子制造、机加、纺织、食品加工等，成本早就降到底了。

很多时候，你会发现你降的那点钱还不够投入的管理费的。

因此，很多企业对于降本的期待也越来越务实，意识到与供应商和谐发展的重要性，而不是无限度的盘剥供应商，最后没人帮忙了。

那些还想不明白的人，都是跟不上时代发展的人。

02做好十件事

言归正传，当我们说要做好采购计划管理与供应商协同的时候，我们到底需要做什么呢？

笔者认为至少要做好以下十件事情：

（1）物料分类与交期分析：

检讨物料编码规则是否正确，是否存在一物多码、一码多物、有物无码等常见问题。

（2）订料模式优化：

根据现状，从PO、VMI、JIT到Milk Run，制定优化路线，实施VMI管理，提升JIT比例，有效降低库存，提升齐套率。

（3）预测模式优化：

针对不同leadtime的物料，从预测的取值、长度、频度和颗粒度区分管理。

（4）备货模式优化：

针对风险物料，明确启动时点，制定合理的备货规则，从成品、原材料、供应商三级实施动态备货策略，有效规避缺货风险，提升资金的利用率。

（5）库存优化：

分析现有的库存及指标，进行点到点的排查，制定符合行业特点的库存指标，参与S&OP会议，与销售协同推动库存优化。

（6）呆滞料管理优化：

界定呆滞物料的责任人和指标，制定呆滞料再利用流程，有效降低呆滞料的产生并加快呆滞料的处理。

（7）绩效指标优化：

以逐级考核、聚焦到点为原则，从预测、订单、交付、付款等环节制定量化指标并与供应商的奖惩机制挂钩，具备持续优化的能力。

（8）齐套率优化：

以上订料、预测、备货等模式的优化，最终体现在齐套率的提升上。

对于其他原因造成的不齐套，如质量问题、交期过长、供应商缺料等，进行专题研究，专项解决。

（9）MRP协同与优化：

参与S&OP会议，与销售预测、主生产计划协同，提升信息系统中MRP的功能，取消手动管理。

（10）优化供应交付预警：

分析从供应商到企业的交付过程，设定预警机制，要求供应商严格执行。

怎么样？

是不是很复杂？

时代复杂了，问题复杂了，解决方法也就复杂了。

对于我们来说，只能不断的学习最先进的实践，才能武装自己，解决问题，增加价值，成为时代的弄潮儿。

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