项目工程质量管理体系

一、建立质量保证组织体

1、项目经理质量责任

项目经理是项目经理部质量工作的组织者、领导者，对所承担的工程质量负全部责任。

2、生产经理质量职责

生产经理必须协助、配合项目经理实现对工程质量工作的组织、贯彻、落实，确保项目经理部质量目标的实现。对工程负有组织、贯彻、落实和检查的责任。

3技术负责人、技术员质量职责

认真贯彻执行国家规程、规范和质量标准，确保质量目标的实现。负责编制工程施工组织设计、施工方案、技术措施、工艺流程、操作方法和工程质量目标设计。负责向工长和班组长进行详细的技术交底，处理日常技术问题，对工程负有质量技术监督责任。

4、工长（施工员）质量职责

组织班组严格按照图纸、规范标准和技术交底进行施工，对违反有关原则的班组或个人给予停工、返工处罚。

组织班组开展自检互检交接检活动，组织本专业分项工程的检查、评定，对操作中的质量问题必须及时处理。

控制本专业的主要材料的使用，对未经验证和试验的材料不得使用，对由于使用不合格材料造成的工程质量事故负直接责任。

5、班组长质量职责

6、试验员和测量员的质量职责

试验员：严把材料进场质量关，及时收集材料准用证、合格证等材料证明资料。一旦发现材料不合格，及时向领导汇报。

测量员：按照设计图纸、技术交底的尺寸准确施放管道中心线、槽底高程和阀室尺寸，及时办理验线手续，及时收集和保存有关施工资料。

7、质检员质量职责

严格按照施工图纸、验收规范、工艺标准、质量评定及验收标准的规定进行验收评定和监督检查。

及时收集整理各分项分部、单位工程质量原始检查评定记录，建立有关质量台帐，及时填报工程质量报表。

坚持原则，深入生产第一线，对重点部位、重点工序严格把关，随时掌握工程质量动态，对粗制滥造者有权停工、返工或经济处罚。

参加隐蔽工程检查和验收，交接工作及对质量事故和质量问题的处理。

8、材料主管和现场材料员的质量职责

根据工程项目所用设备、材料的质量要求，会同物资职能部门采购、订货、运输、保管供应合格的设备和材料。

对进场材料进行验证，及时把有关证明文件转交技术人员，对进场原材料外观质量进行检查，并正确标识。

二、质量管理流程图

三、建立质量例会制度、每月质量讲评制度

每半月组织一次由项目部和监理单位参加的质量、安全综合检查，以会议的形式对检查中发现的问题以及解决这些问题的措施。会议形成会议纪要，并对相关问题发整改通知单。整改通知单需明确整改日期、整改完成时间、整改要求、整改规定时间内未完成的处罚，并根据整改完成时间进行复查，并在周例会或质量会中对整改情况进行通报。

四、坚持样板引路制

即在分项（工序）施工前，由施工员依施工方案和技术交底以及现行的国家规范、标准，组织进行分项（工序）样板施工，在施工部位注明工序名称、施工负责人、技术交底人、操作班长、施工日期等。将各分部分项工程的第一个施工段及重点工序作为样板，请监理、建设单位现场代表共同验收，样板未通过验收前不得进行下一步施工。同时分包方在样板施工中也接受技术、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。以样板来指导施工，提高工程质量。

五、施工质量保证体系

1、质量方针和质量目标

建立科学可靠的质量保证体系，建立健全周密严格的质量管理制度，加强理论学习和现场培训工作，认真进行质量意识教育，对于质量要求和标准，做到人人明白，领导把关，自觉遵守。施工中严格执行ISO9001-2015质量保证体系，并对施工过程实行＂四全＂监控（全员、全方位、全过程、全天候），在施工的各环节上严把质量关，杜绝质量事故的发生。采用先进的科技成果，配备先进的仪器设备，为提高质量提供技术保证。

2、施工质量保证体系

施工计划保证：科学合理安排工期、工序和季节施工；做好质量计划目标设计；质量检查报表；质量奖罚制度。

施工技术保证：图纸会审了解工程质量要求；编制施组及技术交底中明确质量标准；做好测量、试验、计量等技术复核工作。

施工操作保证：持三检制度；坚持样板工程；做好预隐检工作；工序操作挂牌制。

3、施工过程质量保证措施

为确保工程质量，我们将在开工之前，根据工程的特点和需要，进一步完善质量管理制度，并在施工中严格执行。根据质量管理的需要，针对某些施工环节和问题，制定质量管理实施细则。其具体内容为：

（1）做好施工组织设计，采用先进的、合理的、成熟的施工工艺和技术，以保证工程质量目标的实现。严格执行本工程甲方招标文件要求的质量检验标准。

（2）加强施工过程中的技术管理工作，重点把好图纸审核、测量复测、计量检验三大关口，抓好放样定位、选料配材、测试试验、自检自控四个环节。

（3）开工前的技术交底制度

开工之前，业主组织了整个工程的技术交底之后，我们将组织施工阶段的层层技术交底，做到一级负责一级，一级保一级。每个分项工程开工之前，必须由项目总工程师对全体施工人员进行书面交底，明确本项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用与其它工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明确了施工对象下投入施工。

（4）建立五不施工、三不交接、一不计价制度

（5）对工序实行严格的＂三检＂制度

三检即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序施工，以确保各道工序的施工质量。

（6）实施严格的隐蔽工程检查制度

凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目经理部逐级进行自检，自检合格后，应报监理工程师并签发隐蔽工程验收证明书。

（7）实施测量资料换手复核制度

工程施工中测量是关键，测量资料，须经换手复核，最后交项目总工程师审核后报监理工程师批准。现场测量基线、水准点及有关标志均要加强保护并进行定期复测。

（7）建立严格的跟踪检测制度

检测工作将施工跟检、复检和抽检三种方式融合到一起执行，成为工序质量的保障。

（8）建立严格的原材料、成品、半成品进场验收制度

对采购进场的原材料、成品、半成品进行严格的验收,参加验收的人员包括质检、技术及材料人员。验收的内容包括：

1）进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；

2）厂家的合格证或检验报告是否齐全；

4）取样进行试验，并出具试验报告单。经验收不合格的材料不准进场，如已进场，则马上清理出场。

（9）认真执行进场材料的管理制度

经检验合格，同意进场的原材料、成品、半成品，要分类、分批存放，设立标志和帐卡，按用途归口保管、发放，不得混杂，对易受潮的物品做好防雨、防潮工作。

（10）建立保证质量的奖惩制度

对于工程质量抓的好的部门或个人要进行奖励，对于工程质量差的部门要实行重罚。

5、机械设备质量保证措施

（1）对用于本工程的工程设备进场前进行检查，确认其能力，达到本项目施工要求的方可进行，并备足易损件。

（2）对进场设备建立台帐，予以标识，报工程师验收，验收合格后方可使用。

（3）设备每次使用完毕，擦拭干净，按设备使用说明书及本公司设备保养制度进行保养，确保设备始终处于良好状态，满足施工要求。

六、挂牌制度

技术交底挂牌：在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌（如钢筋焊接、模板支设、防水工程等）。将施工操作的具体要求写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论和实践的统一。

操作管理制度挂牌：注明操作流程、工序要求、验收标准和负责人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。

半成品、成品挂牌制度：对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时须注明存放要求。

七、成品保护

钢筋工程：

1、成型钢筋按指定地点分规格、型号堆放，并用垫木垫放整齐。

2、板筋上下层钢筋绑好后，支撑马凳要绑扎牢固，防止其它工种操作时蹬踩变形。

3、绑扎柱筋时要搭设临时架子，严禁蹬踩钢筋。

4、往楼板上吊钢筋时，应清理好存放地点，以免变形。

5、绑扎钢筋时严禁碰动预埋件，碰动后需按设计位置重新固定牢固。

6、要保证电线管等预埋件位置准确，如预埋管件与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。

7、往模板上刷隔离剂时不得污染钢筋和混凝土接槎处。

模板工程：

1、模板施工时轻拿轻放，不准碰撞已完工楼板、墙、柱等处。

2、拆模板时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

3、拆下的墙柱模板，应及时清理干净，如发现不平时或肋边损坏变形需及时修理。

4、保持模板配套设备零件的齐全；吊运要防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时模板背面的保温措施须保持完好。

5、拆下的顶板、梁要按照型号分类码放，不得乱扔，以利于下次利用。

混凝土工程：

1、不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和钢筋，要保证钢筋和垫块的位置正确。

2、混凝土施工时，不得用重物冲击模板。

3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土强度达到1.2MPA以上方准在上面进行操作。

4、混凝土施工时要注意保护洞口及水电管线等，保持其正确位置。

防水工程：

1、已施工好的防水层需及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿带钉子的鞋作业。

2、穿过地面，墙面等处的管根、地漏等不得碰损、变位。

3、地漏、排水口等处要保持畅通，施工中需采取保护措施。

5、防水层施工时，要注意保护门窗口、墙等成品，防止污染。

屋面工程：

1、在找平层、保温层上推小车时，要铺设脚手板、防止破坏找平层、保温层。

2、防水层施工中，操作人员不得穿不得穿带钉子的鞋作业。防水层上推小车时，车腿要用麻袋包扎，防止将防水层刮破。

3、穿过屋面、墙面等处的管根不得碰损、变位。

4、水落斗、水落管要轻拿轻放，防止损坏。

楼地面工程：

1、施工操作时要保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车时损坏门框及墙面阳角。

2、施工进保护好各种管线，设备及预埋件不得损坏。

3、施工时保护好地漏，出水口等部位，需做好临时堵口，以免灌入砂浆造成堵塞。

4、施工后的地面不准再上人、剔凿孔洞。

装饰工程：

1、抹灰前必须事先把门窗框与墙体连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，铝合金门窗框安装前要粘贴保护膜，填缝砂浆应及时清理，以防污染。

2、各层抹灰在凝结前应防止暴晒、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

3、经常行人处得阳角、墙面要加强保护，防止推小车或搬运东西时碰坏阳角、墙面，严禁踩蹬窗台、窗框，防止损坏。

4、拆脚手架时，严禁碰撞门窗、墙面和阳角。

6、已完活的楼地面上不得进行拌灰等作业。

7、油漆、涂料等工程施工时，不得污染地面、墙面、窗台、玻璃、暖气片等已完工程。

八、 质量通病防治措施

为使本工程质量达到国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》合格等级的要求，必须加强质量管理，严格贯彻ISO9001系列质量体系控制标准，针对各个分项工程制定质量通病防治措施。

1、钢筋工程

柱预埋钢筋位移：柱主筋和插筋与底版上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前应有专人检查修整。

露筋：柱钢筋每隔1m加塑料垫块。

钢筋搭连接度不够：绑扎时应对每个接头进行测量，检查搭连接度是否符合设计和规范要求。

钢筋接头位置错误：梁、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯距处。

钢筋绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭连接度范围以内不得有对焊接头。

下层伸出的柱钢筋和竖直钢筋不符合要求：绑扎时应先将下层柱伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计人员的同意进行处理。

门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强时应吊线找正。

梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密。箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。

板的弯起钢筋和负弯距钢筋位置应准确，施工时不应啃到下面。绑扎钢筋时用尽杆划线。绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱钢筋骨架不垂直。

在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

2、模板工程

柱模板涨模、断面尺寸不准：防止的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵搞混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。

柱身扭向：防止的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚）吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离相等，使柱模不扭向。

轴线位移，一排柱不在同一直线上：防止的方法是，成排的柱子，支模前应在地面上弹出柱轴线及轴边同线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再南中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪力撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

墙体烂根，模板接缝处跑浆：防止方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。

3、混凝土工程

蜂窝：原因时混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土塌落度过小或石子过大，柱墙根部模板有缝隙，以至混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇上层混凝土。

缝隙与夹杂：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制尺寸。

现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬季施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。

4、砌筑工程

砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。

拉结构钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。

砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按皮数杆高度控制，掌握铺灰厚度。

5、抹灰工程

粘结不牢、空鼓、裂缝：最常见通病之一应是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝，减少砂浆的收缩应力，提高早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气砼墙面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆强度增长后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。

抹灰层过厚：抹灰的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15~50mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7~8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。

抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：改进办法，各层灰的配合比适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气砼的材料性能相接近的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。抹灰层强度主太高，使基层与底子灰之容易主生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。

抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花：抹完罩面灰以后，不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光出现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成干时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应好时间，消除抹纹。

管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽上下抹灰不通顺：改进办法是，管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之前应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。

九、测量管理措施

1.测量人员及时妥善保护好各种标桩，认真复测并报技术科复验，定期巡视标桩保护情况。

2.测量放线遵循先整体后局部的原则，楼层测量放线先放控制轴线，经检查准确无误后再放轴线、墙柱边线、模板控制线及门窗洞口线；高程测量先从±0.000或±0.5m线处利用经检定的钢卷尺沿直线往上量距，利用水准仪复核无误后再将此标高放样。

坚持测量复核、步步有校核的原则，楼层测量、高层测量及所有测量内业计算资料必须两人复核，同时流水施工时必须复核段与段之间的轴线及高程。平面控制除校核轴线间距外还应检查对角线及90度直角。

3.测量误差遵循平均分配的原则，楼层测量放线、标高抄测在确保其误差在规定范围内后进行平均分配，避免误差积累。

4.特殊部位坚持利用经纬仪校核，外窗安装、阴阳角从上往下弹控制线，贴外墙砖挂通线时用经纬仪校核。

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