化工企业的动设备管理及设备维修作业标准化

化工企业生产的产品是由设备完成的，设备的完好是企业安全生产和长周期运行的保证。要生产质量过硬的产品就必须有完好的生产设备。随着科学技术的发展，特别是计算机应用技术、机电控制技术的应用，生产设备自动化程度越来越高，正在向专业化、大型化、高效化的方向发展。同时设备结构日趋复杂，技术日益先进，科技含量越来越高，因此设备管理的完善程度对企业的生产影响越来越大，必须建立起良好的设备管理体系，以使企业设备管理规范化、标准化，更好地满足企业生产需要。

在化工企业的众多设备中，当中动设备的管理是具备一定技术难度的，因为动设备的机械故障乱数性较高，因而一个企业动设备管理的优劣体现了这个企业设备管理是否具备一定的规范型和标准化。

随著科技进步水平的日渐提高，各式各样动设备和系统正向着连续化、扩大化等路径产业发展，这对企业动设备管理与修理提出了许多新问题与挑战。为了使电子技术管理人员和修理部门能即时掌控设备静态分析，能利用多种有效途径例如EXCEL电子表单的有关功能或者创建管理网络系统静态设备档案展开管理。静态设备档案不仅历史记录生产设备的主要就资料，还即时意见反馈设备静态分析，，并对设备状况提前做出判断与分析，有利于提高设备修理产品质量，快速排除设备机械故障，减少设备临时断电，提高设备较完整率。设备设施的管理与维护

1.静态设备档案的管理

动设备档案是生产建设与产业发展的真实世界记载，是动设备管理的重要重要组成部分。设备档案可分为公文档案和电子档案两种方式，公文档案以留存文档、资料的铜器方式为依据，电子档案以留存文档、资料的电子方式为依据。企业能设立专职人员展开设备档案的管理，对各式各样统计财务报表、设备管理卡、台帐、设备机械故障、设备修旧利废、自造改进、 大型设备的使用、修理、保养历史记录等，都展开了存档，通过这些历史记录，设备人员能够掌控设备的基本情况，了解设备出现机械故障时的各式各样现象，从而累积更多的经验。资料调查表给设备管理带来了很大的方便。主要就主要就包括以下几方面：

（1）动设备乱数资料。当中主要就包括设备附件、设备模版、设备性能曲线表及其电器元件零件产品目录等的有关资料。

（2）设备修理历史记录。主要就包括设备修理时间、设备备件更改产品目录以及设备机械故障原因。

（3）设备大修改建及预览历史记录。

（4）设备运转历史记录。主要就包括运转时间，停驶时间等。

2.动设备的日常生活维护及保养

（2）润滑剂管理及润滑剂点台账的创建。严格实行五定三过滤器的原则，润滑剂油要不定期展开检体如大发电机组的每星期检体一次，普通动设备的每半年检体一次等，要确保润滑剂油的产品质量。创建每台设备的润滑剂点台账是操作人员能清楚的知道每个润滑剂点都在哪里，加什么车牌号的油/脂，2000小时补一次油/脂，4000小时换一次油/脂，每次补换油/脂的量是多少，这样就避免了设备因加错油/脂或因缺油/脂而造成设备损坏。

（3）创建动设备机械故障申报系统 。当设备判断出运转状态不良或者已经出现机械故障时，能将机械故障录入到机械故障申报系统并提交给设备检修人员，检修人员根据提报的信息及时到现场查看并准备更改的备件，落实修理时间。

（4）对于输送高危介质的动设备要制定备件强制更改的规定，因为此类动设备输送的介质都是有毒易燃易爆的介质，为了避免突发机械故障而导致的中毒、火灾爆炸等事故，可制定相应的不定期强制更改备件，如机械密封8000小时要更改，电机轴承12000小时要更改等。

（5）创建设备巡检管理制度。根据生产装置的情况制定合理的巡检路线及巡检内容，并印刷相应的巡检历史记录，装置的操作人员在每次巡检过程中都要对动设备的运转情况展开检查，并将检查结果历史记录在巡检历史记录上。这样就确保了设备在24小时内都有不间断的检查，及时发现问题。设备设施的管理与维护

（6）治理设备薄弱环节。设备机械故障并不是因为每个部件都出现问题，而是这个设备上的某个部件机械故障频率较高，这就是这台设备的薄弱环节。这些薄弱环节制约生产的稳定高效运转，易造成生产成本上升。针对这些薄弱环节，应推行项目负责制，即把每个薄弱环节作为一个项目来管理，定人员、定责任、定措施、定时间。制定出设备薄弱环节治理实施细则，根据生产和设备检修中暴露出的问题，展开持续改进。

3. 加强对操作人员技能的培训

不定期对操作人员展开培训，要使得他们从开始的会操作，到逐渐学习懂得设备结构，到最后会机械故障判断并处理简单的机械故障。操作人员的技能的提高，才是设备稳定运转的基础。

动设备是化工企业的重要重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和纽带，是企业生存与产业发展的重要物质基础，也是社会生产力产业发展水平的物质标志。管好用好动设备，提高动设备管理水平对促进企业进步与产业发展有着十分重要的意义 。

4.设备修理市场化概况

在资本密集型企业中，特别是公司、煤炭开发公司中，采油、采矿设备种类繁多，数量庞大、资金价值高、分布环境多样，设备修理问题也就纷繁复杂。设备修理人员需要具备很高的业务水平，才能胜任设备修理工作，近些年来，由于电子技术的进步，愈来愈多的企业配备了数字化设备，这给设备修理人员提出了更高的要求，仅仅凭借企业本身的修理力量管理好众多设备已经愈来愈让企业感到力不从心。设备设施的管理与维护

在此背景之下，企业开始探索并实施设备修理市场化策略，特别是在国有大型企业中，他们将企业设备修理作业开始展开招标，委托规范化设备修理企业展开管理。企业在委外修理中，其开放设备修理市场，引入社会化设备修理供应商队伍。在此过程中，形成了各类设备修理队伍构建的多个主体共同参与、平等竞争的设备修理市场格局。企业在推行设备修理市场化中确保了设备长期处于良好的工作状态，提高了设备较完整率，也有利保障了生产效率，实现了本企业为设备修理商的双赢。然而当中也存在不少问题，不容忽视。

5.设备修理市场化条件下企业设备修理管理风险

在设备修理市场化推行过程中，由于双方利益之间的分歧，必然导致利益冲突而使企业面对一些设备修理管理风险。这些风险主要就有信息不对称风险、弱化自身有关能力的风险和套牢风险等。

2.1信息不对称风险设备设施的管理与维护

从本质上讲，设备修理市场化寻求的是一种企业与修理商之间的合作关系，即所谓的委托―代理关系，根据委托代理理论，委托方与代理方存在着信息的不对称，会带来相应的风险。在设备修理过程中降低修理标准。在缺乏有效的监督机制时，修理商可能会产生过度耗费资源、不规范披露信息的行为。

2.2弱化自身有关能力的风险

在设备修理市场化推行的过程中，企业不再展开设备修理作业任务，这往往导致企业自身放弃了企业内部改进的必要动力；一些研究者研究发现，当企业的修理业务展开外包之后，企业很容易丧失该项修理业务的修理技能以及设备修理管理能力，最严重的是还可能导致企业丧失该项修理业务产品质量控制与验收的能力，长期以往，必然导致企业对设备修理供应商的依赖，并给企业带来弱化自身设备修理能力的风险。

2.3存在套牢风险

当企业存在某个设备修理项目时，企业通常采用招投标的方式展开设备修理业务外包。当招标结束，某设备修理商中标后，设备修理商进入修理业务执行的阶段，然而，设备修理机械故障具备复杂性、隐蔽性等特点，可能会发现在合同之外的修理问题，然而这些修理问题对于设备正常运转直接有关，在这种情况下，企业可能只能接受设备修理供应商的修理要求，而无其他选择，陷入被套牢的问题，而不得不接受对方要求，并支付比较高的费用。设备设施的管理与维护

6.问题对策及分析

针对以上风险，我们提出实施设备修理作业标准化的方法加以规避。所谓作业标准化（Standard Operation Procedure），就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作展开分解，以科技进步、规章制度和实践经验为依据，以安全、产品质量效益为目标，对作业过程展开改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。目前，作业标准化主要就应用在机械制造行业一类复杂产品制造、电子产品行业一类人工密集型行业中，在设备修理作业中很少提及。鉴于此，文章提出推行设备修理标准化的方法应对以上设备修理管理风险。设备修理作业标准化能起到以下作用。

3.1对设备修理商展开有效监管

设备修理作业标准书能成为约束设备修理供应商修理作业的约束性文档，通过与作业标准的比对，在作业期间对修理作业展开监督；其次，设备修理作业标准书，通过对作业分析、动作分析等手法，能评判修理作业人工成本，在与修理所耗材料等费用加和的基础上，能评判设备修理总成本，以便对设备修理供应商报价展开评估。设备设施的管理与维护

通过设备修理作业标准书，能获取设备修理的主动权，在获取约束性文档的基础上，使得修理供应商无法降低修理标准，使得修理信息清晰明了，便于监督。

3.2形成设备修理作业标准知识库

设备修理作业标准书是设备机械故障问题的具体解决办法，在一定机械故障数目累积的情况下，能囊括设备出现的常见机械故障问题、一般机械故障问题等，从而形成设备修理作业标准知识库。对于企业来说，由于掌控了设备修理作业的各项机械故障修理作业标准，能很容易自行开展实施修理作业工作，而不至于将修理业务外包后，造成自身关键设备管理和修理技能的丧失，从而强化自身修理作业能力，避免弱化自身有关能力的风险。

3.3通过不断改进，提高设备修理水平

设备修理作业标准是由有关领导、部门和职工共同参与的有组织的科学研究形成的，它代表了当时修理作业的最高标准，在与实践结合的过程中，设备修理作业标准将得到不断改进，在改进、推广的不断循环中，设备修理水平也将得到不断提高。

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