在企业里，用于度量设备管理好坏的指标很多。例如设备的完好率，设备的可用率，设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。不同的指标用于度量不同的管理方向。

01、设备管理的分项评价

一、设备的完好率

在这些指标里用得最多，但其对管理的促进作用有限。

所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例（设备完好率=完好设备数/设备总数）。

很多工厂的指标可以达到95%以上。理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。很好看就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。

为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每月8日，18日，28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。

后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。这个指标要真实多。当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。

完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。

二、设备的故障率

这个指标容易混淆，存在两种定义：

1.如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）；

2.如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时））

显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。

三、设备的需用率

在西方国家采用较多，而在我国有计划时间利用率(计划时间利用率=前述工作时间/计划工作时间)和书签时间利用率（书签时间利用率=前述工作时间/书签时间)两个相同提法。按照表述，西方表述的需用率前述上是书签时间利用率。书签时间利用率充分反映了设备的完全利用情况，也就是说即使是单班运行的设备，我们也按照24小时计算书签时间。因为无论工厂与否使用这台设备，都以折旧形式消耗着企业的资产。计划时间利用率充分反映了设备的计划利用情况，假如是单班运行，其计划时间就是8小时。

四、设备的平均数机械故障简易征收

MTBF的另外一个提法叫做平均数无机械故障工作时间（设备平均数机械故障简易征收=统计数据基期无机械故障运行总时间/机械故障单次）。它与机械故障断电率互补的充分反映了机械故障频次，也就是设备的健康情况。两个分项取一个就可以了，不必利用相关分项测度一个内容。设备管理系统

另外一个充分反映修理工作效率的分项是平均数修理时间MTTR（平均数修理时间=统计数据基期修理消耗的总时间/修理单次），它测度的是修理工作工作效率的明显改善情况。

随着设备技术不断进步，其复杂程度、修理难度、机械故障部位、修理技师的平均数技术素质以及设备役龄的相同，修理时间极难有确定的数值，但我们可以据此测度其平均数情况和不断进步情况。

五、设备综合性工作效率

OEE是比较全面充分反映设备工作效率的一个分项，OEE是时间重新启动率、性能重新启动率与合格品率的乘积。就像一个人，时间重新启动率代表出勤率，性能重新启动率代表上班后与否努力工作，发挥出应有的工作效率，合格品率代表工作的有效率性，与否经常出差错，与否能够保质保量完成任务。

单纯的OEE公式就是：设备综合性工作效率OEE=合格品产量/计划工作时间的理论产量（详细的说明见上文）

六、完全有效率生产率

TEEP是最能够彻底充分反映设备工作效率的公式而不是OEE。完全有效率生产率TEEP=合格品产量/书签时间的理论产量，这一分项将设备的系统管理缺陷，包括上下游影响、市场和订单影响、设备产能不平衡、计划安排调度的不合理等不足都充分反映出来。那个分项一般都很低，不好看，但十分真实世界。设备管理系统

关于修理或其管理方面，也有相关的分项充分反映。

02、关于修理或其管理方面相关的分项充分反映

七.停机产品质量一次百分率

是用停机后的设备试运行一次达到产品合格标准单次一来停机单次来测度。工厂与否采用那个分项作为修理团队的绩效分项，可以研究推敲。

八.单款

是设备停机后返修总单次一来停机总单次。这比较真实世界充分反映停机产品质量。

九.修理成本费用

它的表述和算法许多，一种是年修理费与年度总产值比，另外一种是年修理费与当年资产总原值比，还有一种是年修理费与当年资产总重置费比，再有一种是年修理费与当年资产总净值比，最后一种是年修理费与当年生产总费用比。

笔者认为最后一个算法比较靠谱。即使如此，那个修理成本费用数值的大小又不能够说明问题。因为，设备修理是一种投入，投入是创造价值和产出的。投入不足，生产损失突出，则影响产出；总之，投入太大也不理想，称为修理过剩，是一种浪费。恰当的投入最理想。

所以，工厂应该摸索和研究最佳的投入比率，生产费用高意味著订单多，任务量大，而且设备的负荷加大，对维护保养的需求也随之上升。在恰当的比率上投入是应该工厂努力追求的目标。假如有了那个基准，偏离那个分项越远就越不理想。设备管理系统

03、关于备件管理也有不少分项

十、备件库存投资回报率

（备件库存投资回报率=月消耗备件费用/月平均数备件库存资金）是较代表性的分项。它充分反映了备件的流动性。

假如大量库存资金积压，则会在投资回报率上体现出来。充分反映备件管理的还有备件资金率，即全部备件资金与企业设备总原值之比。那个数值的高低随着工厂与否在中心城市、设备与否进口，设备断电损失影响大小而相同。

假如设备一天的断电损失高达几千万元，或者机械故障对环境污染危害严重，对人身安全危害突出，而备件供货周期较长则备件库存量就要高些，反之那个备件资金率就尽可能降低

十一、修理培训时间强度

（修理培训时间强度=修理培训小时/修理工时）培训包括设备结构专业知识、修理技术、职业素养和修理管理等内容。这一分项充分反映了企业对修理人员素养提高的重视程度、投入强度，也间接充分反映了修理技术能力水平。

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