质量经理的超全经验传授，绝对宝藏

质量部门是服务部门，是负增值部门，也是在公司里处于相对比较尴尬的部门。当产品质量不理想时，质量部的责任首当其冲；当产品质量相对稳定时，它又像是可有可无的花瓶，所以现在的有些企业的质量部门仍旧是可有可无的部门。

有些企业的质量部门是其它部门兼管，有些是某一个领导兼管，发与不发货、原材料接收与否、制程中出现不良时是否停线等等质量事件，也就由某领导手一挥，桌一拍，做下了决定，这样的质量管控基本上是没管控。

在下拙见，只有所有管理者足够多重视质量，全体人员参与控管质量，才能作出让客人令人满意的产品。

以下是在公司做品质经理的主要质量管控：

01

最基础的质量检测

1. 就任后，制订行业普遍认可且恰当的产品规范化、制订有各量测、测试设备操作规章、一般产品来料、晶片、半成品、半成品、备货检测规章；特定产品的每项检测规章若干个。

2. 成立产品品质部，证实QC、QA人员，通过在岗在职专业培训考评、早会推展等方法，明确要求质量人员对检测规范化和标准的认知，能精确无误的推论，现实行每半年一次专业培训并考试，合格需先继续独当一面原工作工作岗位，每一季度一次现场考评，通过QC校正后的产品展开再证实，证实MRSA、错判、漏检几率，并将此结论列入检测员的绩效考评。

3. 明确要求QC人员能够对质量结论展开单纯的分析和说明，布季谢QC向我请示弊病时，我单厢问旁人：你认为是哪种原因导致这种弊病产生质量管理管理体系，并与旁人展开必要性的探讨和分析。

02

加强公司各职能部门对过程质量的重新认识

1. 每天两次不定时走访车间各工序，观察现有正在生产产品的工作流程，以减少工作失误，提高工作效率为准，不合理的流程容易造成质量不稳定，职能部门间相互扯皮影响团体合作，若发现不合理流程，及时与管理层协商沟通，纠正其工作流程。

2. 观察全体人员质量意识，是否承担应有的质量责任，是否按流程工作，工作质量如何。发现问题，及时与管理层及职能部门负责人沟通、改善。主导并协助各职能部门建立有一套有效的绩效考评，从而增加全体人员质量意识。

03

实际运用人、机、料、法、环、测

1. 生产人员（人）

由行政部及车间跟踪证实：生产人员符合工作岗位技能明确要求，每一员工入职专业培训，经过考评合格，车间实习，能独当一面工作后才正常上岗。

产品品质部与技术部证实：特定工序应明确规定特定工序操作（熔炼、制粉、成型、烧结、电镀等工序）、操作人员及检测人员应具备的专业知识和操作技能，考评合格者持证上岗。

操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，现由车间主管及专职QC巡视，督促员工执行力。质量管理管理体系

检测人员按工艺规章和检测指导书展开检测，做好检测原始记录，明确要求各检测工序每日下班前将各检测数据输入电子档。

2. 设备维护和保养（机）

制订有设备管理办法，其中设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。

新设备试样跟踪采取新产品试样跟踪一样机制。

一季度一次由产品品质部主导，检查设备管理办法每项规定有无有效实施，检查项目有：设备台账、维修检定计划、维修记录等有无实施（随机抽样方式询问一线操作人员，什么时间什么人是否为你操作的设备做过维修或保养），查是否有相关记录。

3. 生产物料（料）

主要原料，只能由已审核过合格供方提供。主导每年一次的主要原料供应商审核，包括供应商的管理体系审核和产品审核。

与采购职能部门协商后，明确要求采购订单除明确数量、重量、单价、交货日期等常规明确要求外，每项技术指标（磁性能明确要求、尺寸、外观明确要求）都需要明示于采购订单，采购人员将技术指标输入电子档共享，以便于来料校正其材料是否符合采购订单明确要求。

下道工序负责监督上道工序，如本工序未查出上道工序不当，本工序所有不当品由本工序承担并记入工序绩效考评中。

所有工序产品必须有批次或序列号标识，便于跟踪追溯，随时检查标识单、跟踪卡等填写情况是否符合明确要求。质量管理管理体系

4. 作业方法（法）

对已区分的关键工序、特定工序和一般工序，分别建有质量控制点。

主要工序悬挂工艺规章或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术明确要求；特定工序的工艺规章除明确工艺参数外，还对工艺参数的控制方法、试样的制取、设备和环境条件等作出具体的规定。

重要的生产过程控制图的控制方法发现潜在不当因素，现我公司计量型采用x-R控制图，计数型采用不合格品率P控制图。

5. 生产环境（环）

环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件明确要求，我公司特定工序环境明确要求按特定作业规章的规定执行，一般工序的产品对温湿度明确要求不高，常温常湿即可。

生产环境保持清洁、材料、工装、夹具整齐、有序，执行5S相关明确要求，每周行政部组织相关职能部门不定期检测各车间各工序5S执行情况，并将检查结论与车间、工序负责人绩效挂钩。

6. 质量检查和反馈（测）

制订的检测规章包含检测项目、项目指标、检测方法、抽样方案、检测频次、仪器等明确要求。

各工序检测按检测规章校正产品并记录，每工序检测站提交日报、周报、月报，明确要求日报第二天八点半之前提交，周报次星期一上午提交，月报次月8号前提交。

控制不合格品，对返修、返工重点跟踪，制订有返工、返修品跟踪单。质量管理管理体系

检测现场：待检品、合格品、返修品、废品分别用不同颜色盒子存放，利用色标醒目标志，分别存放或隔离。（白色是待检品、蓝色是合格品、黄色是返修品、红色是废品）。

特定工序的各种质量检测记录、理化分析报告、控制图表等都必须归档整理保管，随时处于受检状态。

日常各工序发现异常及时请示给产品品质部，能证实不当的原因，通知相关职能部门，马上纠正预防，如不能证实不当原因的小质量事故（质量损失小于5000元），电话或者邮件通知相关职能部门，或者与相关职能部门负责人碰头共同找出原因，及时纠正预防，大的质量事故（批量报废、质量损失大于5000元，客人投诉系统性不当等），通知产线拖移，由产品品质部组织召开临时产品品质会议，记录整理会议内容，形成的决议，后续跟踪校正，并将结论向总副经理请示。

周报、月报按各种质量缺陷展开分类、统计和分析，通过每周周会、每月月会，针对主要缺陷项目，产品品质部向管理层、各职能部门主管沟通协商，采取措施，必要性时应展开工艺测试，取得成果后列入工艺规章。

04

质量管理体系标准化

1. 主导公司质量管理体系文件编制、审核，将如上三点控管工作列入公司质量管理体系改进的整体计划之中，在已制订相关标准的基础上，通过工序质量的调查与分析，发现各工序、各职能部门现行具体明确要求与管理体系明确要求执行有偏差时，进而采取改进措施，做到写的和做的一致，做的与记录的一致，通过不断的改进，持续循环，从而实现整个质量管理体系的持续改进。质量管理管理体系

2. 负责管理体系每年度第三方外审、第二方客人审核，主导内部审核、管理评审，将三部分审核不符合项列入质量管理体系持续改进。

05

最后，推荐一款非常好用的质量管理系统。简道云质量管理系统致力于解决制造业质检效率低下、作业不规范化等各种难题，有效为企业质量管理提速降本。该系统能有效提升质检沟通效率，降低质量试错成本，加快数据统计速度，基于无编程平台简道云，搭建「质量管理应用」，形成质量检测、质量方案、档案数据、统计分析一体化的质量管理管理体系。