质量检验方法竟然有这么多，吓得我赶紧了！

质量检验是质量管理中非常重要且常见的一种控制手段，是针对失效模式进行探测从而防止不合格品流入下一环节。本文归纳总结了11种质量检验方法的分类方式，并针对每种类型的检验进行介绍。覆盖面较全，希望能够给大家带来帮助。

01

按生产过程的顺序分类

1、提货检测

表述：企业对所订货的原料、外购件、外协件、基础建设件、印刷业、基础建设产品和成品等在装箱之前所展开的检测。

目的：是为的是避免鲁米诺步入库房，避免虽然采用鲁米诺而影响产品质量，影响恒定的生产社会秩序。

明确要求：由现职提货检测员，依照检测规范化（含掌控计划）继续执行检测。

展开分类：主要包括首（件）批样本提货检测和勒皮伊提货检测三种。

2、操作过程检测

表述：也称工序操作过程检测，是在产品形成操作过程中对各生产制造工序中产生的产品特性展开的检测。

目的：保证各工序的鲁米诺不得流向下道工序，避免对鲁米诺的继续加工，确保恒定的生产社会秩序。起到验证工艺和保证工艺明确要求贯彻继续执行的作用。

明确要求：由现职的操作过程检测人员，按生产工艺流程（含掌控计划）和检测规范化展开检测。

展开分类：首验；巡验；末验。

3、最终检测

表述：也称为成品检测，成品检测是在生产结束后，产品装箱前对产品展开的全面检测。

目的：质量管理体系避免不合格产品流向顾客。

明确要求：成品检测由企业质量检测部门负责，检测应按成品检测指导书的规定展开，大批量成品检测一般采用统计抽样检测的形式展开。

检测合格的产品，应由检测员签发合格证后，车间才能办理装箱手续。凡检测不合格的成品，应全部退回车间作返工、返修、降级或报废处理。

经返工、返修后的产品必须再次展开全项目检测，检测员要作好返工、返修产品的检测记录，保证产品质量具有可追溯性。

常用的成品检测：全尺寸检测、成品外观检测、GP12（顾客特殊明确要求）、型式试验等。

02

检测地点展开分类

1、集中检测

把被检测的产品集中在一个固定的场所展开检测，如检测站等。一般最终检测采用集中检测的形式。

2、现场检测

现场检测也称为就地检测，是指在生产现场或产品存放地展开检测。一般操作过程检测或大型产品的最终检测采用现场检测的形式。

3、流动检测（巡检）

检测人员在生产现场应对制造工序展开巡回质量检测。检测人员应依照掌控计划、检测指导书规定的检测频次和数量展开检测，并作好记录。

工序质量掌控点应是巡回检测的重点。检测人员应把检测结果标示在工序掌控图上。

当巡回检测发现工序质量出现问题时，一方面要和操作工人一起找出工序异常的原因，采取有效的纠正措施，恢复工序受控状态；另一方面必须对上次巡回检后到本次巡回检前所有的加工工件展开100%追溯全检，以防鲁米诺流向下道工序或客户手中。质量管理体系

03

按检测形式展开分类

1、理化检测

理化检测是指主要依靠量检具、仪器、仪表、测量装置或化学形式对产品展开检测，获得检测结果的形式。

2、感官检测

感官检测也称为官能检测，是依靠人的感觉器官对产品的质量展开评价或判断。如对产品的形状、颜色、气味、伤痕、老化程度等，通常是依靠人的视觉、听觉、触觉或嗅觉等感觉器官展开检测，并判断产品质量的好坏或合格否。

感官检测又可分为：

嗜好型感官检测：如品酒、品茶及产品外观、款式的鉴定。要靠检测人员丰富的实践经验，才能正确、有效判断。

分析型感官检：如列车点检、设备点检，依靠手、眼、耳的感觉对温度、速度、噪声等展开判断。

试验性采用鉴别：试验性采用鉴别是指对产品展开实际采用效果的检测。通过对产品的实际采用或试用，观察产品采用特性的适用性情况。

04

按被检测产品的数量展开分类

1、全数检测

全数检测也称为100%检测，是对所提交检测的全部产品逐件按规定的标准全数检测。

应注意，即使全数检测虽然错验和漏验，也不能保证百分之百合格。

2、抽样检测

抽样检测是按预先确定的抽样方案，从交验批中抽取规定数量的样本构成一个样本，通过对样本的检测推断批合格或批不合格。质量管理体系

3、免检

主要是对经国家权威部门产品质量认证合格的产品或信得过产品在买入时继续执行免检，接收与否可以以供应方的合格证或检测数据为依据。

继续执行免检时，顾客往往要对供应方的生产操作过程展开监督。监督形式可采用派员进驻或索取生产操作过程的掌控图等形式展开。

05

按质量特性的数据性质展开分类

1、计量值检测

计量值检测需要测量和记录质量特性的具体数值，取得计量值数据，并根据数据值与标准对比，判断产品是否合格。

计量值检测所取得的质量数据，可应用直方图、掌控图等统计形式展开质量分析，可以获得较多的质量信息。

2、计数值检测

在工业生产中为的是提高生产效率，常采用界限量规（如塞规、卡规等）展开检测。所获得的质量数据为合格品数、鲁米诺数等计数值数据，而不能取得质量特性的具体数值。

06

按检测后样本的状况展开分类

1、破坏性检测

破坏性检测指只有将被检测的样本破坏以后才能取得检测结果（如炮弹的爆破能力、金属材料的强度等）。经破坏性检测后被检测的样本完全丧失了原有的采用价值，因此抽样的样本量小，检测的风险大。

2、非破坏性检测

非破坏性检测是指检测操作过程中产品不受到破坏，产品质量不发生实质性变化的检测。如零件尺寸的测量等大多数检测都属于非破坏性检测。质量管理体系

07

按检测目的展开分类

1、生产检测

生产检测指生产企业在产品形成的整个生产操作过程中的各个阶段所展开的检测，目的在于保证生产企业所生产的产品质量。

生产检测继续执行组织自己的生产检测标准。

2、验收检测

验收检测是顾客（需方）在验收生产企业（供方）提供的产品所展开的检测。验收检测的目的是顾客为的是保证验收产品的质量。

验收检测继续执行与供方确认后的验收标准。

3、监督检测

监督检测指经各级政府主管部门所授权的独立检测机构，按质量监督管理部门制订的计划，从市场抽取商品或直接从生产企业抽取产品所展开的市场抽查监督检测。

监督检测的目的是为的是对投入市场的产品质量展开宏观掌控。

4、验证检测

验证检测指各级政府主管部门所授权的独立检测机构，从企业生产的产品中抽取样本，通过检测验证企业所生产的产品是否符合所继续执行的质量标准明确要求的检测。如产品质量认证中的型式试验就属于验证检测。

5、仲裁检测

仲裁检测指当供需双方因产品质量发生争议时，由各级政府主管部门所授权的独立检测机构抽取样本展开检测，提供仲裁机构作为裁决的技术依据。

08

按供需关系展开分类

1、第一方检测

第一方检测指生产企业自己对自己所生产的产品展开的检测。第一方检测实际就是组织自行开展的生产检测。质量管理体系

2、第二方检测

采用方（顾客、需方）称为第二方。需方对订货的产品或原料、外购件、外协件及基础建设产品等所展开的检测称为第二方检测。第二方检测实际就是对于供方开展的检测和验收。

3、第三方检测

由各级政府主管部门所授权的独立检测机构称为第三方。第三方检测主要包括监督检测、验证检测、仲裁检测等。

09

按检测人员展开分类

1、自检

自检是指由操作工人自己对自己所加工的产品或零部件所展开的检测。自检的目的是操作者通过检测了解被加工产品或零部件的质量状况，以便不断调整生产操作过程生产出完全符合质量明确要求的产品或零部件。

2、互检

互检是由同工种或上下道工序的操作者相互检测所加工的产品。互检的目的在于通过检测及时发现不符合工艺规程规定的质量问题，以便及时采取纠正措施，进而保证加工产品的质量。

3、专检

专检是指由企业质量检测机构直接领导，现职从事质量检测的人员所展开的检测。

10

按检测系统组成部分展开分类

1、逐批检测

逐批检测是指对生产操作过程所生产的每一批产品，逐批展开的检测。逐批检测的目的在于判断批产品的合格与否。

2、周期检测

周期检测是从逐批检测合格的某批或若干批中按确定的时间间隔（季或月）所展开的检测。周期检测的目的在于判断周期内的生产操作过程是否稳定。质量管理体系

3、周期检测与逐批检测关系

周期检测和逐批检测构成企业的完整检测体系。周期检测是为的是判定生产操作过程中系统因素作用的检测，而逐批检测是为的是判定随机因素作用的检测。二者是投产和维持生产的完整的检测体系。

周期检测是逐批检测的前提，没有周期检测或周期检测不合格的生产系统不存在逐批检测。逐批检测是周期检测的补充，逐批检测是在经周期检测杜绝系统因素作用的基础上而展开的掌控随机因素作用的检测。

一般情况下逐批检测只检测产品的关键质量特性。而周期检测要检测产品的全部质量特性和环境（温度、湿度、时间、气压、外力、负荷、辐射、霉变、虫蛀等）对质量特性的影响，甚至主要包括加速老化和寿命试验。

因此，周期检测所需设备复杂、周期长、费用高，但绝不能因此而不展开周期检测。企业没有条件展开周期检测时，可委托各级检测机构代做周期检测。

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按检测的效果展开分类

1、判定性检测

判定性检测是依据产品的质量标准，通过检测判断产品合格与否的符合性判断。

2、信息性检测

信息性检测是利用检测所获得的信息展开质量掌控的一种现代检测形式。

3、寻因性检测质量管理体系

寻因性检测是在产品的设计阶段，通过充分的预测，寻找可能产生不合格的原因（寻因），有特别针对性地设计和制造防错装置，用于产品的生产制造操作过程，杜绝鲁米诺的产生。