质量兴，则制造兴，企业如何建立QMS质量管理系统？

如何达成客户更高的质量要求，用可信的数据向客户证明企业的产品质量和制造水平，赢得客户的信赖，同时确保企业盈利，成为广大制造企业不得不面对的现实问题。然而，拿着旧地图，找不到新大陆，以往传统的质量管理思想、工具和方法在应对当下这些新挑战时，显得心有余而力不足。

谈到质量管理，不少人会将其与ISO9000/IATF16949等质量管理体系直接划上等号，认为通过了质量管理体系认证就万事大吉。殊不知，体系认证只是企业开展质量管理的第一步。质量管理体系为企业质量管理指明了目标、方向与方法，却缺乏有效的落地工具，导致了企业质量管理普遍存在重认证，轻执行的现象，质量管理往往流于形式，陷入说起来重要，做起来次要，忙起来不要的尴尬境地。

缺少有效率的质量管理方式和辅助工具

企业缺少有效率的质量难题的处理、防治和质量改良的控制技术、辅助工具和方式，目前大多数企业质量检测管理体系待完善、量测方式单一、量测设备精准度不够，质量检测重要信息通过纸电介质传达、依靠档案展开管理。质量管理掌控系统软件缺位，对质量监视无法确保动态性并由此获得有用的重大决策支持重要信息，从而有效率地展开质量掌控和改良。

质量管理极难逐步形成生态圈

质量管理一定不是面向全国局部的质量，一定是全面的、完整的生态圈质量掌控掌控系统。很多企业的质量管理还处在质量检测阶段，在制造各个环节的工作重点大多是生产作业现场的质量记录管理，虽然纯手工管理模式的局限性和相关方式的支撑，极难逐步形成从质量策画、质量掌控、质量跟踪到质量改良的生态圈管理。质量管理掌控系统

缺少产品全生命周期的质量控管

产品全生命周期中各各个环节的活动均对产品质量产生相同程度的影响，因而，提高产品质量，需要在各各个环节采取有效的质量掌控方式，才能最终确保将符合要求的产品转给客户。例如，在产品研制操作过程中，因人员经验、控制技术能力不足等因素可能会引起产品结构设计瑕疵，结构设计出不符合要求的产品；在制造操作过程中，虽然原料质量无法保障、生产设备处于不健康状况、工艺技术质量掌控方式的相同，和人员未按规范作业，都可能引致在纺织品的质量难题。因而，为了提高产品的质量水准，需要对产品全生命周期实施质量控管。

紧紧围绕质量的全流程数据监控

考勤状况动态监视，成品在纺织品的动工数目，竣工数目，在纺织品量减少状况及质检结果等重要信息一目所志。强大的数据收集发动机，整合数据收集渠道（RFID、条码设备、数控设备集成等）覆盖整个工厂制造，确保海量现场数据的动态、准确、全面收集。可按时间、按产品品号、按订单号等多种查询条件展开产量的查询与分析。动态查询产量日推移、月推移报表，以走势图的方式直观了解产品产量的变化，更好的帮助企业安排未来的生产。提供各类质量分析报表，符合要求率、不良率、报废率等统计报表，为企业提高产品质量，降低不良率提供准确依据。与其他ERP/PLM/WMS等重要信息管理掌控系统集成，全流程数据检测，逐步形成质量管理掌控系统的重要信息化生态圈。质量管理掌控系统

1.质量管理体系管理

质量管理体系管理主要是用于管理质量手册、质量标准等质量文件，和被作为质量管理体系文件执行和质量管理操作过程掌控证据的质量记录文件。通过对质量文件全生命周期的管理，实现电子化的质量文件编制、审批、变更、流转、发放和版本掌控、权限掌控和查询检索等。

2.产品结构设计质量管理

基于APQP的理念，对产品研制操作过程展开掌控；通过虚拟仿真控制技术优化产品结构设计，确保产品性能，确保后续的可制造性并缩短产品上市周期；并运用FMEA辅助工具来识别和评估在结构设计操作过程中可能存在的瑕疵模式及其影响，和确定能消除或减少潜在失效发生的改善措施。

3.供应控管质量管理

供应控管质量管理包括供方质量管理和来料检测管理。供方质量管理根据对供应商实施择优管理的原则，通过对供应商质量重要信息的全面收集和管理，建立起客观、真实的、透明的供应商质量业绩评审、评价和改良管理体系。来料检测对采购进来的原料、部件或产品做品质确认和查核。通过统一编码管理，实现质量管理的可查询、可追溯。质量管理掌控系统

4.生产操作过程质量管理

生产操作过程质量管理涵盖质量检测、预警、返工、不符合要求处理及损失鉴定、质量统计分析等功能，通过对生产操作过程各检测计数型数据展开收集，可实现任一时间段、任一产品型号、任一检测点的一次交检符合要求率、不良柏拉图分析、不良品对比等动态统计和分析。生产操作过程质量管理能够连接各种质量量测硬件，包括数据收集器、传感器、智能手持终端、坐标量测机、光学扫描仪、人工智能质检设备等，并借助物联网、MES，以完成质量数据的量测、收集和统计分析。

5.售后质量管理

售后质量管理涵盖客户重要信息、售后服务质量重要信息导入、售后抱怨处理、售后质量统计分析、退货PPM统计等功能，实现售后质量履历汇总，同步售后管理掌控系统数据或录入售后质量难题数据；可与供应商管理掌控系统及改良管理子掌控系统展开内部集成，可以针对售后难题发起相关的质量改良和根本原因分析流程，不良分析统计，对不良发生原因及流出原因展开统计分析，还能在线发起索赔通知、供应商改良通知及操作过程跟踪及改良逾期预警等功能。

6.质量追溯分析管理

质量追溯分析管理模块既可以根据原辅料批号正向追溯该批次原辅料生产的产成品重要信息，又可以反向追溯产成品的原辅料批次、供应商及相关生产操作过程检测重要信息和IQC检测重要信息。同时，当产品质量异常时，可以结合操作过程统计分析方式，帮助确定质量异常产生的人、机、料、法、环原因。质量管理掌控系统

总的来说，QMS软件能够帮助企业建立一个智能化的质量标准管理管理体系，实现高品质的制造能力，减少客诉，获得更好的客户满意度和市场口碑，提升企业的综合竞争力，具体体现在：

制造执行操作过程透明化：通过QMS掌控系统动态收集如成品产量、考勤在纺织品转移状况、检测、产品不良故障等详细生产操作过程数据，并汇总分析逐步形成报表，为生产管理重大决策提供了有效率依据。

缩短产品制造周期：节省大量手动作业流程，缩短了产品的制造周期，同时动态重要信息收集和反馈，消除虽然重要信息不对称而造成的各种生产操作过程延误，从而使产出与计划结合更加紧密。

提高产品质量：通过对产品生产全操作过程监视，提供给质检人员相关的基础数据和分析辅助工具，帮助企业展开日常的品质分析和周期性的品质持续改良。对品质的波动状况展开动态监视并预警，有效率防治产线难题。

降低生产成本：通过对生产现场的动态监视与预警，防治难题的发生，降低产品维修和重工数目。并根据各类统计分析的电子报表，节省了时间和人力、物力，实现了工厂无纸化生产，降低了成本。质量管理掌控系统

实现正反双向质量追溯：计划执行操作过程中收集：加工重要信息、质量重要信息、物料重要信息、人员重要信息、设备重要信息等各类状况重要信息，逐步形成完整的产品追溯链，并自动建立人、机、料、法、环、测详细的追溯档案。

最后，推荐一款非常好用的质量管理掌控系统。简道云质量管理掌控系统致力于解决制造业质检效率低下、作业不规范等各种难题，有效率为企业质量管理提速降本。该掌控系统能有效率提升质检沟通效率，降低质量试错成本，加快数据统计速度，基于无编程平台简道云，搭建「质量管理应用」，逐步形成质量检测、质量方案、档案数据、统计分析一体化的质量管理管理体系。