设备管理的专业维修知识

1简述

设备管理是为的是提升企业的加工能力和制造工作效率，对设备毕生，即从进行调查、总体规划、设计、锻造、加装、运行、修理、改建、装配直到拆解的各个环节所展开的工程控制技术公益活动。在设备管理中，造成设备以后的期称作设备总体规划管理；造成设备后在采用设备的企业里的采用、运行、修理、改建、装配直到拆解的期称作设备采用管理。

设备斜颌亦须其展开全面性、自然科学地管理，就可以显现出来荣光的毕生。设备总体规划管理期关系到设备的遗传性与否有缺陷的难题；设备采用管理期关系设备的继发性与否好使的难题。设备修理管理是设备各个环节管理中日照时间最久、文本极其紧迫的管理。责任编辑仅对设备修理管理作许多必要性的阐释。

2 设备修理的造成及产业发展操作过程

2.1 设备修理的造成设备管理控制系统

设备要运行才显现出来出功能。设备在运行操作过程中客观存在磨损。磨损又分为无形磨损和有形磨损两类。无形磨损是控制技术磨损，不可修复。有形磨损是摩擦所致，导致设备零件形状或质量发生变化，造成设备功能下降，可通过修理手段恢复其功能。因此，设备修理管理运云而生。

2.2 设备修理的产业发展操作过程

当世界上有了第一台设备时就伴生了设备修理。当时的修理是在故障发生后才展开修理，是一种事后（被动）的修理方式。随着设备的广泛应用和设备的大型化、集成化，事后(被动)修理方式暴露出许多固疾 ，严重制约着机械化大规模制造的正常展开。人们在总结事后(被动)修理方式的基础上提出了预防(主动)修理方式。即设备运行一段时间后停机修理。

这是一种有计划、有充分准备的修理工作，因此，称作预防（主动）修理方式。预防修理方式的应用，对降低设备故障概率和防止设备性能劣化收到很好的效果，因而被广泛应用。

随着自然科学控制技术的进步和产业发展，特别在线检测设备的迅猛产业发展，设备修理方式造成了质的飞跃——设备状态修理方式。设备状态修理方式与预防(主动)修理的显著区别在于，前者为定量修理、后者为定性修理。

简言之，设备修理方式的产业发展操作过程是：事后(被动)修理→预防(主动)修理→状态修理。这仅表明三种修理方式的种产业发展操作过程，而不是设备修理方式产业发展的三个期，后者不能完全替代前者，各有其用武之地。时至今日,事后(被动)修理方式，仍有较大的应用空间。

3 设备修理方式的特点及应用范围设备管理控制系统

3.2.1 事后(被动)修理

事后(被动)修理方式是一种传统的、古老的修理方式,是在设备故障发生后展开的修理公益活动。这种修理方式不需要事前谋划，简单易行，而且，能充分利用设备的零、部件的物理寿命，修理费用较低，所以，对于在制造中非重要作用或可代用的设备，可采用事后修理方式。设备管理控制系统

3.2.2 预防(主动)修理

预防(主动)修理是为的是防止设备性能劣化或降低设备故障概率,按事先规定的计划所展开的修理公益活动。

如年、季、月安排的计划性检修。预防修理通常根据设备运行时间确定修理时间、周期。由于事前作了大量人、财、物的准备工作，一般能在规定的时间范围内，保质、保量地完成规定的修理文本。在制造中起重要作用的或故障风险大于修理风险的设备，应采用预防修理方式。

设备的日常保养是预防修理的派生分支，是由设备运行工或周检人员，每天或每周对设备展开的日常检查、清扫、调整、加油、换件等日常修理公益活动。

3.2.3 状态修理

所谓状态修理是根据设备状态监测结果来展开的修理公益活动。是有的放矢的、定量的修理公益活动。其实质是预防(主动)修理的升级。它克服了以设备运行时间确定的预防修理的不定量因素，有利于降低修理成本和减少准备工作。其适应条件是设备应配备较为完善的检测装置。设备状态修理是提倡和产业发展的方向。

3.2.4 改善修理

用新工艺、新方法对设备修理作业工艺的改进，称作改善修理。改善修理对提升修理水平，提升设备修理质量有极大的促进作用。3.2.5 改建修理对设备结构展开改建的修理公益活动，称作改建修理。改建修理意在提升设备的性能或增强设备的可靠性。

此种施工应持慎重态度。应事前有论证、有批准，事后有评估。永川洗选厂2002年对主洗机的改建就属于改建修理。

4 设备修理计划制定的方法设备管理控制系统

4.1 最佳修理计划法

在现有的设备和现有修理控制技术水平的情况下,选择出最经济的设备修理费用,即劣化停机损失和修理费用之和接近最小费用点,称作最佳计划。最佳修理计划文本主要包括：最佳修理周期、最佳检查周期、零部件的最佳更换周期、最佳修理人员数量等。建立最佳修理计划法的前提条件是建立预防修理体制。对设备的劣化做出定量分析，对修理费用做出正确的估算。设备管理控制系统

4.2 减少劣化损失法

要减少劣化损失,应作好以下工作:

(1) 日常保养(检查、清扫、调整、加油、换件)的正确实施。

(2) 操作人员经过培训和考核，能保证设备正常运行。

(3) 正确实施预防修理。逐步向状态修理过渡，提升修理计划的对口率。

(4) 采用四新，改善修理。

(5) 将用户信息反馈到设备锻造商，并采取对策减少修理工程量。

4.3 降低修理费用法

同一项修理工作,必定有一种最省修理费用的经济方法。寻求降低修理费用的途径是：

(1) 实施有计划的修理作业。

(2) 修理作业方法的不断改进。

(3) 修理作业方法的标准化。

(4) 修理人员的继续教育的培训。

(5) 实施修理作业的外委包工。

(6) 保持适当的修理用工具和器材的库存量。

(7) 编制合理的修理费用预算和预算细则。

(8) 建立自然科学的设备修理管理制度。

4.4 修理效果测定法

正确地测定修理的效果，从而找出改进的重点和方向，不断完善修理公益活动，使之达到最佳的修理计划。

5 设备修理管理要点

5.1 设备修理施工计划主要文本设备管理控制系统为使设备修理达到预期目标,必须制定设备修理作业施工计划。一般的施工计划主要包括以下文本:

(1) 设备名称、规格型号、加装地点；

(2) 修理性质(小、中、大修)；

(3) 施工作业文本、质量标准；

(4) 施工计划工期；

(5) 材料、配件耗用清单；

(6) 施工专用工具、量具、仪器等清单；

(7) 作业人员配置(工种、人数及分工)；

(8) 施工方案或安全控制技术措施。对大型关键设备中修及以上的修理,应编制施工组织设计。

5.2 设备修理施工分类

设备修理一律按计划展开，实施预防性修理，是最理想化的，是设备修理管理追求的目标。但客观实际与追求的目标存在很大差距，其原因是引发设备功能下降或突发故障的因素众多，有些因素甚至是不能控制的，必然导致设备修理的无规律性。为的是缓和这种不规律性，使设备修理施工管理变得容易，亦须设备修理施工展开分类。设备管理控制系统

5.2.1 从管理方法上的分类

(1) 计划施工：通过检查设备或其它途径而确定列入计划的施工；

(2) 紧急施工：处理设备突发故障,恢复设备性能所实施的应急施工；

(3) 预定施工：事前约定要展开的施工,但其具体施工日期没有确定。

5.2.2 从设备修理目的上的分类

(1) 突发施工：理设备突发故障引发的施工。

(2) 事后施工：同上。

(3) 预防施工：列入计划的施工。

(4) 定期施工：按规定的时间间隔施工。如旬检、月检等。

(5) 改善施工：采用四新的施工。

(6) 改建施工：为适应制造上的要求，对设备结构展开改建的施工。设备修理工期估算：包括工时估算的日程估算。

5.3.1 工时估算:为编制进度计划必须展开必要性的工时估算，其工时估算方法有：

(1) 标准资料法。(2) 实际资料法。(3) 经验法。

工时估算：以工序为估算基础，一般应选择两种估算方法展开估算对比，确定一个合适的、能够实现的工序计划工时。

5.3.2 日程估算

应用统筹理论和网络控制技术，用键线的长度表示工序计划工时、圆圈作为紧后工序与上道工序的连接，按工序施工顺序绘制成施工进度网络图(平行作业的工序另绘一路，一个修理项目可能有多个平行工序，用虚键线连接工序间的逻辑关系)，通过一系列计算找出关键路线(可能有多条关键路线)，关键路线上的总工时数经折算得出日程。关键路线上的总工期，可作为计划工期。

5.4 日程管理

为使设备修理施工按计划日程实施，必须对施工进度展开自然科学的管理和指导，用前锋线在时标网络进度图上展开检查，对滞后工序采取相应补救措施，以保证计划日程实现。

5.5 负荷管理

对修理人员工作强度的管理称作负荷管理。设备修理管理者应通过设备修理作业的计划工时和实际耗用工时，计划负荷和实际负荷的差异及时修正作业日程。

5.6 作业分配管理

对每个修理工人分配工作叫做作业分配管理。作业分配时要明确下达修理人员所要承担的工程文本、时间、结果、所用工具和材料以及其他条件等。在作业分配管理中要力争做到工程所要求的控制技术水平和修理人员的能力相适应。

5.7 外委包工管理

通常修理工作量的变化是很大的。因此，全部修理工作都由本企业承担是不适宜的，也是不经济的。这就需要将不适宜自己做的工程委托给其他厂家来做，称作外委包工。在修理方面，利用外委包工要考虑以下三种情况：

5.7.1 在本企业内有相当程度的修理人员，要充分利用这些人员，将那些本企业所不能完成的工作展开外委包工。

5.7.2 全面性依靠外委包工的企业，在企业内就不设置修理人员。

5.7.3 在企业内只设置少数的修理人员，满足特殊设备、特殊工艺和紧急性修理的需要，以及对外保密的产品、保密的工艺的修理需要，除此之外大部分设备修理工程展开外委包工。

5.7.4 在流程作业之类的工厂中，设备停歇时要集中展开修理而出现修理工作量的高峰，用自己的修理人员来检修，必然延长停歇时间，对工厂造成的经济损失太大，利用外委包工检修是有利的。

5.7.5 外委修理工程要注意三点：其一，要明确外委修理工程的要求。其二，要明确工程的验收标准。其三，要用适宜的价格来签定合同。这就需要制订估算累计标准和制订修理工程工时定额标准。

5.8 停产修理

在流程作业连续制造中，如果一部分设备发生了故障，就要造成全面性停产，这种停产损失是极大的。这样，将个别设备停下来，一一展开检修，将会使停产时间增加。所以要采用将所有设备一齐停下来，集中展开修理的方法，这种作法称作停产修理或定期修理。

在停产修理工程中，要求展开全面性的修理保养，以保证到下次修理保养期以后，设备能正常地展开运行。停产修理存在的最大难题是工程周期的延长。例如，如果能将一年为一周期延长为一年半甚至是二年为一周期，其效果是非常大的。其次的难题是缩短停产修理的工期，也就是要推进下述工作。

5.8.1 大的修理施工和小的修理施工的组合。

5.8.2 加强修理工程的各项工作的事前准备，即事前探测修理的部位，准备好材料、零部件以及工装、卡具等，并做好修理向开始制造的过渡。

5.8.3 通过采用备用设备和旁路流程（改变原工艺路线）的加长控制系统，从全面性停机向逐次停机转换。这种作法在缓和修理工作量方面，也是有效的。5.8.4 施工合理化管理

5.9 修理工作资料与一切管理一样，修理工程管理也必须将实际工作结果记录下来，作为修理工作档案保存起来，主要目的有两个，其一是对设备修理工作展开评价。其二收集这些实际工作资料为建立修理工程检查标准资料打下基础。

6 结语设备管理控制系统

总之，加强对设备的修理管理，掌握设备修理的造成及产业发展操作过程、设备修理方式的特点及应用范围、制定合适的修理计划方法、设备修理管理的要点，对提升设备的修理质量，提升设备综合工作效率，保证设备的正常、连续、可靠运行，延长设备采用寿命，保证制造的连续性，降低企业制造成本，提升企业经济效益等都有着积极的作用。

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