这才是设备管理的底层逻辑！

许多公司的设备管理也都逗留在设备出现机械故障时再来修理的状况，没有创建尽快辨认出和处置设备上的小机械故障、小瑕疵的监督机制，引致设备断电机械故障频密出现，严重负面影响锻造的成功开展。

统计数字说明，有78%的设备断电机械故障是由于润滑剂不当、加热严重不足、零配件的破损或曳丝引致的，而这些小机械故障都是能提前辨认出和防治的，这是防治保命的基本上价值观，TPM也是在防治保命的此基础上逐渐发展健全起来的。

在精细化锻造实行操作过程中，许多公司著迷于壳状、助推和章苒，而忽略了锻造操作过程的灵活性，而设备的断电机械故障、设备不利因素造成的商品不当是负面影响锻造操作过程灵活性的关键不利因素，因此企业要成功实行积极开展锻造操作过程的壳状和助推，搞好TPM，从防治设备机械故障的视角积极开展设备管理，让锻造设备能平衡运行是必不可少的此基础。

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实行TPM全体相关人员锻造性保命操作过程中，能从四个各方面著手及时处理辨认出和消解设备的小瑕疵、小机械故障：

积极开展班前设备独立自主保命马步军

有组织机构地积极开展设备班前马步军公益活动，让设备工头精确把握住设备恒定锻造状况，在开始正式宣布锻造前检查和设备的关键性功能和状况，如果辨认出有极度，就及时处理调查报告，在全厂潜能范围内能处置的就米洛韦区，无法米洛韦区的问题，要是情况通报设备修理相关人员，商谈天数进行处置。

引导调查报告锻造操作过程中辨认出的设备极度设备管理

许多设备小机械故障、小瑕疵是在设备运行操作过程中造成的，如果设备出现了极度声音、极度味道或极度温度，设备操作相关人员能最早感知到，锻造全厂要引导设备工头多留心设备状况，设定调查报告设备极度的管理监督机制，一旦感知到设备出现了极度状况要是及时处理调查报告处置，无法把小问题养成大问题。

积极开展设备定期保命

有计划地积极开展设备定期保命工作，更换液压油、清洗或更换过滤器、更换破损的零配件等。设备的定期保养工作要有计划地实施，有些企业设备定期保命没有计划，无法清楚地掌握已经做了哪些保命项目，有哪些保命项目还没有做，使得定期保命项目有遗漏，引致设备断电机械故障的出现。

也有些企业为了应对当前紧张的锻造任务，没有留出足够的设备定期保命天数，致使设备出现了断电机械故障才来处置，引致了更大的损失。

设备定期保命做得好的企业一般都清楚地列出所有设备的定期保命项目，制订出年度设备定期保命计划，再分解到月度、每周和每天，设备修理全厂和锻造全厂能及时处理沟通，确定定期保命的实施天数，即便一些项目没能如期实施，也能清楚地掌握是哪些项目没能实施，以便在后面的工作中搞好安排。

相信搞好了设备独立自主保命、及时处理地处置了锻造操作过程中的设备极度，搞好了设备定期保命工作，就能及时处理地暴漏和处置设备的小机械故障、小瑕疵，从防治设备断电机械故障的视角积极开展设备管理，企业的设备机械故障一定能显著下降，为锻造的成功开展打下坚实的此基础。设备管理

工欲善其事必先利其器！给大家推荐一款非常好用的设备管理系统，不仅免费使用（50人以下用户数、在5W数据量以内能免费使用），而且操作简单，容易上手还支持电脑手机同步使用。有助于提高商品质量，提锻造效率和企业管理水平与交付潜能，是企业安全锻造的保证，更是提高企业经济效益的此基础！