标准化仓库运行流程

可以说，库房管理是企业质量管理体系建设的一个关键步骤，惟有库房工作台流程技术标准，库房业务才有据变易，当晚操作才秩序井然，并极大地提高管理效率。

1正常产品收货

1.1.根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机或送货人员的送货单据进行核对清点收货。

1.2收货人员应与供应商或司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知相关部门等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作。

1.3 装运时，提货人员要严苛监督管理货物运输的装运情形，证实产品的数目，包装袋及技术标准效期与发票严苛相符合。任何剥落，紧缺要在提收款上严苛标明，并留存一份由驾驶员盖章证实的文档，送货上门农健。剥落，紧缺的情形须及时处置呈报，以期及时处置通告客户。

1.4 装运时如碰到严酷天气情况，要采取各种配套措施保证产品不会损坏。装运人员须监督管理产品在码置放，不可倒转。

1.5提货人员收货送货上门箱单，并核对经检测发票，同时将有关的提货数据资料产品中文名称、数目、生产年份（效期或TNUMBERg/克雷皮县）、货物运输状态等经检测发票交IQC检测由IQC检测符合要求后交于库房打杂列印装箱凭据。

1.6库房打杂订货后录入发票如有问题及时处置呈报订货或上级领导顾问，录入无误后列印该发票并及时处置通告各相应仓管员收料，仓管员要在当日完成将有关数据资料视同台帐如有特殊情形需反映至PMC职能部门有关人员。进销存软件系统

1.7 剥落产品须与恒定产品合二为一原则上置放，等待处置配套措施。并取走有关历史记录。

2退款或换残产品提货

2.1 各种退款及换残产品装箱都须有相应发票，如分销商或驾驶员及有关职能部门不能提供相应发票，库房提货人员有权拒提货物运输（特殊情形除外如：特急料但需要求有关人员的签名证实）,在通告订货分销商来料不良退款,订货要在三天内给予明确退款时间及原因。

2.2 退款产品有良品及不良品的区别，如良品退款，货物运输要保持较完整状态，否则库房拒绝提货；不良品提货则要与相应发票相符合，并且有较完整的包装袋。

2.3 换残产品则须与通告单上的料号、技术标准型号及数目相符合，否则库房拒绝提货。

2.4 提货人员依据发票验提货物运输后，将不同状态的货物运输合二为一原则上置放，将退款或换残发票及提货装箱单，历史记录产品中文名称、数目、状态等。

2.5 依据发票视同台账。

发货流程

1.1所有的出库要有公司授权的发票（授权盖章）作为发货依据。

1.2 接到公司计划出库通告时，仓管员进行发票审核（检查发票的正确性，是否有充足的库存），审核完毕后，通告有关职能部门安排车辆。进销存软件系统

1.3 仓管员严苛依据发收款发货，如发现发收款上或货物运输数目有任何差异，要及时处置通告顾问，并在发收款上清楚标明问题情形，以期及时处置解决。

1.4 仓管员依据发收款录入备货数目，依据派车单录入提货车辆，并检查承运车辆的情形后方可将货物运输装车。

1.5 仓管员按照出货要求顺序将每单商品依次出库，并与驾驶员共同录入出库产品编号、数目、状态及有关手续等。

库存管理

1.商品置放

1.1.装箱产品需挂好物料管制卡后入位，货物运输置放不能超过产品的堆码层数极限。

1.2 所有货物运输不可以直接置放在地面上，要按照货位标准整齐的码放在木托盘上。货物运输要保持清洁，长期置放的货物运输须定期打扫尘土，货物运输上不许置放与货物运输无关的物品，如废纸，废带，胶带等。

1.3 剥落及不良品原则上置放在搁置区，并保持清洁的状态，准确的历史记录。

2.盘点流程

2.1所有的货物运输每半年要大盘一次。对A类货物运输须每月盘一次。B类三个月盘一次，C类三个月一次。

2.2 针对每天出库的产品进行盘点，并对其他货物运输的一部分进行循环盘点，以保证货物运输数目的准确性。

2.3 盲盘：针对每次盘点，订货人员列印盘点表，不包括产品数目，交给盘点人员。至少两名仓管人员进行交叉盘点，将盘点表交于库房打杂，库房打杂将系统数列印出，给仓管员进行数目的匹配，如有数目的差异，进行二次盘点，二次盘点后无差异存档。进销存软件系统

如有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的，需及时处置呈报顾问，是否能挽回损失，无法挽回的损失，按照事故处置程序办理。

库房日常管理

库房日常运作审计表检查内容：

库区和库内地面是否无淤泥、杂物等？

库房照明设备是否较完整、安全。

库房办单处是否整洁。（要求：a、所有发票摆放整齐；b、有清晰的分类）

库房地面是否清楚标明堆码区和理货区。

空托盘在指定区域堆放整齐。

库房的活动货位连贯，没有不必要的活动货位。（活动货位：用活动的标识表示的货位，依照 需要，可以在库房里灵活移动）。

各类警示标识是否有效、整洁、张贴规范？

剥落、搁置、禁发货物运输是否合二为一置放并张贴相应标签？并在规定年份内处置完毕？

库房无四害侵袭痕迹。

台账库存和实际库存是否一致？

库房是否完全按PMC产品配料清单备货发货。

同库、同品种的货物运输要堆放于同区域或相近区域；同品种的货物运输应该置放于同一库房。

库房的保管原则

1 面向通道进行保管。为使物品出装箱方便，容易在库房内移动，基本条件是将物品面向通道保管。

2 尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放（依照货物运输料的属性平面或立体化）。进销存软件系统

3 依照出库频率选定位置。

出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于工作台的地方；

流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；

季节性物品则依其季节特性来选定置放的场所。

4 同一品种在同一地方保管。为提高工作台效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，仓管员对库内物品置放位置的熟悉程度直接影响着出装箱的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。

5 依照物品重量安排保管的位置。安排置放场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在上边。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。

6 依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易剥落、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。

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