仓库物料怎么管？仓库物料管理必须遵循的十大原则

我们常说的仓库管理实际上包含三层意思：管人、管钱、管物。但对于很多从事仓库管理的朋友来说，最难管的可能就是物了。其实仓库物料管理说简单也简单，说难也难，首先要理清思路，弄清楚几个基本问题。

一、"物料"是什么？

物料包罗万象，客观存在，但那只是其表现形式，其实物料就是钱，物化了的钱，而仓库就是放钱的口袋。钱放在家里不能增值，钱要通过使用或投资流动起来，才能产生价值。同样，物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。

二、物料管理管什么？

任何一项管理活动，都会涉及时间（T）、质量（Q）、成本（C），这三者彼此牵连，又相互制约，物料管理也概莫能外。

T——Time时间：指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。

Q——Quality质量：指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。

C——Cost成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。

三、物料管理怎样管？

1、先进先出原则（FIFO）

①同一状况相同装箱天数的物料及产品，派发时按其装箱天数的次序派发；进销存软件系统

②相同状况相同装箱天数的物料及产品，其派发的次序是：批量生产料——生产线退法餐——重检料——供应商新来料；

③相同状况同一装箱天数的电子零件及产品，其派发次序是：批量生产料——生产线退法餐——重检料——特采料——允收料。

2、锁定库位原则

某物料固定摆在某库位，实物所放库位要要与电脑系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法加速地找到相关物料。

3、专料专用原则

不得随意挪用对应订单的物料。

4、库存的ABC管理原则

A类物料的数量可能将只占库存的10~15%，但货值可占库存商业价值的60~70%；

B类物料的数量可能将只占库存的20~35%，但货值可占库存商业价值的15~20%；

C类物料的数量可能将占库存的50~70%，但货值可能将占库存商业价值的5~10%。

因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也是要严格控制好A、B两类电子零件。

5、"六不入"原则

①有送货单而没有实物的，无法办装箱手续；

②有实物而没有送货单或相关票据的，无法办装箱手续（急料采购可暂代填写相关信息）；

③来料与送货单数量、规格、型号相同的，无法办装箱手续；

④IQC检验不通过的，且没有领导签字同意采用的，无法办装箱手续；进销存软件系统

⑤没办装箱而先领用的，无法办装箱手续（可以同入同出办单）；

⑥送货单或发票不是原件的，无法办装箱手续。

6、"五不发"原则

①没有领料单，或领料单是无效的，无法派发物料；

②手续不符合要求的，无法派发物料；

③产品质量不合格的物料，除非有领导批示同意采用，否则无法派发物料；

④规格不对、配件不齐的物料，无法派发；

⑤未办理装箱手续的物料，无法派发。

7、一次出库原则

物料出库要准确、及时及一次性完成，生产线领用电子零件要要拉回自己生产线所属位置，无法再堆放到库房的范围，以免导致混乱和差错。

8、门禁原则

①除仓管人员和搬运人员及车间指定取料人员因工作需要，其他人员一律不得进装箱房料区；

②严禁任何人人在进出库房时没有办手续私自携带物料；

③有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进装箱房。

9、"日事日毕、日清日高"原则

①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关动态账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进。

②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，确保所有电子零件有正确标识，该退的要放入返厂区，以免造成僵硬。

③仓管员当日的单据当日要按天数要求传给统计员，而统计员当日的单据要在当日录入电脑系统。进销存软件系统

10、以旧换新原则

对有规定的物料，严格按照"退旧就可以换新、领新必先退旧"原则办理。

库房物料管理的首要意义在于降低企业的电子零件生产成本，确保企业获得比较丰厚的利润。在市场经济条件下，一个生产新产品的企业刚开始可能将获取很高的利润，但随着竞争对手的增多，产品的市场产品价格必然跌。在其他条件保持不变的情况下，企业要支出保持甚至增多利润，要降低生产成本。而按照物料管理理论降低电子零件生产成本对企业而言是一条既单纯又可行的方法。

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