进销存管理中负库存产生的原因以及对应措施

负库存是进销存管理中经常出现的一种异常现象，虽说是异常现象，但许多负库存并不是错误。由于产生负库存的原因复杂，且往往会造成库存成本异常，使得负库存成了进销存管理中一个无法回避难题。下面将从着重分析负库存产生的原因，并探讨进销存软件在处理负库存问题上的应对措施。

负库存产生的原因

产生负库存的原因很多，除了人为差错外，大部分是由于账面出入库与实际出入库在时间顺序上的不一致造成的。如果严格遵循先入库后出库的方式，是不会产生负库存的；但这种做法在实际经营中往往行不通，所以大多数进销存管理都会在一定范围内允许出现负库存。下面总结了产生负库存的常见原因：

先卖后买

顾客要购买的商品缺货，从附近的商家或批发商处暂借过来销售给客户，事后再补上采购入库单。这种情况下是先开销售出库单，之后才录入采购入库单的，所以在开销售出库单后，该商品的库存量就变成了负值。

暂估装箱与红冲

采购商品如果货到但发票未到，这时无法正式入库，可以采取暂估入库的方式。即先估价入库，然后在月末结账时红冲该暂估入库，下月初再重新暂估入库，直到收到正式发票后入库为止。在暂估入库的月末红冲后，库存就可能变成负值。

还有一种情况就是入库单录入错误，需要红冲之后重新开新的入库单，在红冲掉旧入库单且尚未开新入库单时，库存数量就有可能出现负值。进销存软件系统

库存报溢

实际库存数量大于账面库存数量，这时候如果按实际库存数量进行销售就可能出现负库存。

如：帐面供应量数目为10个，前述供应量数目为15个，这时产品销售入库12个，帐面供应量就变为了-2个。

人为差错

除了部份负供应量时数人严重错误导致的，比如说订货装箱时核对数目严重错误，数目填少了，而前述入库时按供应量前述数目入库，就可能将再次出现负供应量。

软件计算严重错误

有些进销存管理软件本身不完善，可能将发生漏算出装箱的情况，导致供应量生产成本极度。

负供应量带来的管理痛点

再次出现负供应量就意味着帐面供应量与前述供应量之间存在差异，此种差异可能将是工作疏漏导致，也可能将是业务流程上的先后次序颠倒（如先卖后买）导致。不管是什么其原因导致负供应量，这都是一种非正常的场景，在再次出现负供应量后应仔细检查并分析其原因，逐渐减少再次出现疏漏以及规范业务流程次序。

负供应量可能将导致生产成本极度，在负供应量的情况下入库，意味着当前入库的货品是将来订货装箱的货品，虽然是将来订货装箱的货品，因此生产成本只能通过推测得出。而导致生产成本极度的根源就是这个推测的生产成本，假如推测的生产成本与将来前述订货装箱货品的生产成本相差很大，就会严重影响供应量货品的生产成本。假如推测的生产成本大于前述生产成本，可能将导致供应量货品生产成本偏低，甚至为负数；假如推测的生产成本小于前述生产成本，则可能将导致供应量货品生产成本偏高。进销存软件系统

负供应量的应付举措

避免数人严重错误

在严苛按先装箱后入库的情况下假如再次出现负供应量，则说明存在数人严重错误。这时应仔细检查核对，找出疏漏并修正。

规范操作

对于供应量报溢导致的负供应量，可以先开报溢单，然后再开入库单，就不会再次出现报溢的情况了。

合理预估生产成本，避免生产成本极度

应注意负供应量情况下的入库单生产成本，合理预估入库生产成本可以有效避免再次出现供应量生产成本极度的情况。在估计入库生产成本时，应考虑将来装箱生产成本的变化，即根据未来的装箱生产成本来估计现在的入库生产成本。

使用调价单数人调整

在已经导致生产成本极度时，可以通过数人调整供应量生产成本来进行修正。

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