关于质量管理，这10点你真的错了！

在激烈的市场竞争中，只有靠品质才能赢得市场，要有效的达到品质管理的目标，必须由企业的最高管理层开始做起，那么对于这一阶层，质量管理的误区有哪些？

误区之一：片面依赖于事后把关

质量部门，就是单纯的质量检验部门，只有质量检验功能，而没有质量管理体系保持功能，更加没有质量改进和完善功能。质量部门只负责检验，而不管质量管理体系的其它过程，同时又没有其它部门承担质量管理体系保持的职责，对产品质量全部依赖于检验。

凡出现产品质量问题，只向检验部门追究责任，而不向生产部门查找原因，更加没有去查找生产流程、管理过程的原因。

宁愿将大量的人力、物力和精力投入到质量检验和不合格品处理，而不愿意将丝毫的资源投入到质量管理体系保持、改进和完善。

事前策划不落实，事中控制不到位，只知事后追究不合格责任。 片面依赖于事后把关而忽视质量管理体系全面、系统控制的结果，就是不合格率不见降低、质量水平不见提高、不良成本居高不下，质量效益也就无法提高。

误区之二：忽略自然科学的举措和方式

最主要的表现为：完全依靠对个人实战经验和偏好处事，以数人因素为主导力量，管理行为存在较大的直觉随便性，而撇开文档化的质量管理管理体系，不讲求质量管理举措和方式的自然科学性、合理性。质量管理管理体系

与当代质量管理的先找寻‘恰当的事’、再找寻做‘恰当的事’的‘恰当方式’ 自然科学原则较之，忽略自然科学的举措和方式，近似于治标不治本、西凯努瓦县和漫无最终目标地将资源、心力分散到各种不知是否恰当的事情上。 因此，忽略自然科学的举措和方式的质量管理，无济于事，自然不会有明显实效，放任无论甚至毫无意义。

误区之三：不著重产品品质管理管理体系控制系统的工程建设和健全

狭隘强调雇员对个人改良而不著重产品品质管理管理体系控制系统的工程建设和健全，忽略了控制系统环境对对个人觉悟和能力的影响，没认识到二者的相得益彰的关系。

凡再次出现质量难题，只向雇员对个人追责责任，而不找寻质量管理管理体系的控制系统漏洞和瑕疵。

狭隘要求雇员提高改良对个人觉悟和专业技能，而忽略缔造雇员提高改良觉悟和专业技能的条件，不提供专业培训资源、管理制度保障和激励等改良的环境。

陷于处置具体的质量难题、鲁米诺泥潭，只知道埋头发现难题-处置难题-再发现难题的无穷恶性循环，并将难题的其原因归咎于雇员对个人素质的不足，只知追责雇员的不符合要求责任，而忽略导致这些质量难题的管理管理体系控制系统漏洞和瑕疵。

误区之四：对不当产品品质现象只治标不治本

对不当产品品质现象只治标不治本，就好比治理环境污染，只清理污染物，而不去堵塞污染的源头，结果是永远忙于污染-清理-再污染的无尽循环。质量管理管理体系

对不符合要求，多于纠正行动，而没纠正举措，只知消除不符合要求现象本身，而没追溯到导致不符合要求的根本其原因并加以消除。

对导致不当质量现象其原因，不是追根溯源，而是尝浅辄止和仅仅治标不治本、西凯努瓦县、浮在表面，找一些表面上的其原因。

对涉及不可控客观因素的不当质量现象，所有其原因都往不可控客观因素上推，而不找寻自身可控的直觉因素。

对不当质量现象治理有如对农作物除草，如果仅仅是把长在地表面上的草割掉，而不是斩草除根，草必然是春风吹又生。所以，对不当质量现象必须标本兼治。

误区之五：缺乏以数据说话

狭隘依靠实战经验和直觉管理是一个较普遍的产品品质管理弊端，典型的情况有：对于产品品质情况，仅有一些直觉概念和总体性笼统的评价，而没准确、详尽基础数据说得清楚、说得准。

仅凭直觉实战经验或感觉处事，对质量难题多于定性分析，没量化的定量分析，凡事以差不多为判断标准。 设定质量最终目标多于笼统性的定性要求，而没可测量的量化数据指标。 质量管理水平到底怎么样？质量技术基础如何？影响产产品品质量的关键因素是什么？操作过程存在什么样难题和瑕疵？应当针对性地采取什么质量改良举措？要解决这些难题，就必须通过数据分析。

误区之六：满足于现状质量管理管理体系

安于现状，不思改良，认为产品品质管理水平达到一定程度就无需担心产品品质难题了。

在通过了质量管理管理体系认证、获得认证注册后，再次出现了不思改良的现象，以为认证后就可以高枕无忧了，管理体系文档束之高阁，刀枪入库，马放南山，质量管理水平反而不如认证之前。

没将持续改良操作过程全面性落实妥当，管理评审走过场，对顾客满意、管理体系运行、操作过程和产品的监视和测量搞形式，对数据分析、不符合要求控制、纠正举措和预防举措应付了事。

质量管理管理体系再次出现重大变动（例如，组织机构重大调整、业务重大变化等），而管理管理体系文档（例如，程序、制度等）依然照旧，长期未作任何修订更新。

不思创新，不鼓励创新，没创新机制，甚至打击创新。

无论一个组织或对个人的外部环境，都是不断发展变化的，总的趋势是要求组织或对个人不断增强生存的能力。多于通过持续改良，永不停步地提高自身的生存的能力，才能在这种不断发展变化的环境中继续生存、发展。落后就要被淘汰，多于持续改良才能跟上发展，这是永恒不变的法则和规律。

误区之七：没树立与供方合作共赢的观念

在对供方的产品品质管理中，没树立与供方合作共赢的观念，单赢、单边的错误思维是损害供方产品品质的主要其原因。

对供方管理，以包代管或以卡代管，误认为包或卡是管理。质量管理管理体系

没认识到组织自身与供方之间是合作共赢关系，将供方视为下级、下属甚至下手，高高在上，颐气指使。

只强调组织自身盈利，而忽略供方的合理利益；只强调供方提高质量，而没为供方提供合理、必要的协助和支持，以帮助其提高质量。

他那么漂亮，天生就该套上脚环锁在高塔之上

单赢、单边的供方管理，必然导致供方的不合作、怨恨和抵触，自然损害到其质量，也是损害组织自身的质量。

误区之八：没充分的事前产品品质策画

产品品质管理操作过程方式原则要求：将活动或操作过程作为操作过程加以管理，可以更高效地得到期望的结果。具体到产品品质策画，内容包括：产品品质最终目标、需要的活动和资源（包括文档）、产品品质验证的准则或标准、需要形成的质量记录。

误区之九：产品品质职能部门角色定位错误

当代产品品质管理的精髓和核心是预防。将质量职能部门当成消防员、抢险员，成为纯粹的产品品质检测职能部门，而放弃日常的防火和消灭隐患，放弃其他关键的产品品质管理管理体系操作过程，是明显有违预防原则的。宁可为火警、险情付出高昂代价，而不愿为日常的防火和消灭隐患相对较少的资源，是明显不符合经济经济效益原则的，是本末倒置和不明智做法。恰当的观点正如克劳士比所说，产品品质控制系统的作用是预防，而不是检测。

误区之十：最高管理者缺位质量管理管理体系

产品品质管理最高管理者缺位的情况主要有： 没参与质量方针、最终目标的制定、评价和修订。没为产品品质管理管理体系维持正常运行提供必要的资源，长期忽略产品品质管理管理体系正常运行的需要，或视其可有可无。没规范地组织管理评审，管理评审搞形式、走过场，甚至不参与管理评审。

没参与质量方针、最终目标的制定、评价和修订。

没为质量管理管理体系维持正常运行提供必要的资源，长期忽略质量管理管理体系正常运行的需要，或视其可有可无。

没规范地组织管理评审，管理评审搞形式、走过场，甚至不参与管理评审。

对应该决策的重大质量管理举措推卸责任，交由对决策效果无能为力或无法分担责任的质量或其他职能部门代为决策。

对内部职能部门和岗位质量管理管理体系的职能和权限，分配不清，或所授职能远超过所授权限，甚至只授责而不授权。

长期忽略对当代自然科学质量观和质量管理的自然科学方式、工具的学习，支持质量管理，不讲自然科学，只凭满腔热情瞎指挥，好心办坏事，或假意支持。

最高管理者在质量管理工作中缺位，必然导致质量管理管理体系及其运行的权威性、严肃性受到损害，使得质量管理管理体系无法维持正常运行，自然无法取得实效。

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