从七个质量管理方面谈如何管理企业质量

如果你是在企业中从事质量管理工作，也许你每天都会遇到各种质量问题。诸如客户投诉，供应商来料不良，制程不稳定，项目前期质量策划不充分等各种质量问题，大家像消防员冲锋在解决各种层出不穷质量问题的路上，我们该如何做好质量工作？下文将教大家如何运用七个质量管理维度来提升企业质量水平。

1、质量是由客户决定的

产品到客户手中，如果并不是客户所需要的，那么它无论标榜的是多么豪华的配备、多么卓越的性能、多么精美的外观，都没有用，结果一定是淘汰。因此，制造商在观念上应该用最适质量取代最佳质量，其中最适质量是指让客户感到最满意的质量，它一般包含以下两方面：

满足客户现在的需求

• 符合特定的规格
• 功能好
• 使用方便
• 外观精美

保障客户未来的需求

• 经久耐用，不易发生故障
• 安全可靠
• 外在环境影响小
• 为客户设想周到

2、质量并非减少生产成本，而是能降低生产成本

人们一提及质量，具体来说就想不到意味著生产成本的减少。其实这是对质量的错误认识。事实上，提高质量会令生产成本上升而并非上升，理据如下表所示：

• 对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降
• 不需要花费检验、修正不良品的成本
• 没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用
• 因不良品的减少而有更多生产机会
• 在不良率减少的情形下，可以改善持续生产能力

3、产品品质管理

产品品质管理就是将产产品品质量的不平衡减至最低，甚至除去。产品品质管理是管理者为了达到部门的最终目标，所进行的一切活动。

要从不平衡的产产品品质量做起

不平衡的因素来源于：人员、设备、金属材料、方法、自然环境（即5M）等。

重视产品品质管理基础

• 标准化：标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的克星。（统一化、通用化、系列化、简便化）
• 信息化：数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示
• 质量教育：持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对
• 设备管理：设备优化、设备保养
• 质量成本分析：预防成本、鉴定成本、故障成本。
• 质量缺陷分析：轻微缺陷、一般缺陷、严重缺陷、致命缺陷 、产品质量缺陷严重性分级

4、三按和三检

三按

要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）要求检测员按工艺、按图纸、按标准检测要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准

三检

员工自主检测巡回检测员工之间互检

5、产品品质三大控制

进料控制与库存产品品质管理质量管理体系

进料控制的5R原则：5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料，实现了5R，就能确保市场需求、生产成本、产品品质等各各方面对物料供应的要求适时 Right Time：在需用的时候，及时地供应金属材料，不断料适质 Right Quality：购进的金属材料和仓库发出的金属材料，质量合乎标准适量 Right Quantity：采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合理的生产成本取得所需金属材料适价 Right Price：用合理的生产成本取得所需金属材料适地 Right Place：从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确保随时能进料

过程控制与SPC（统计过程控制）

过程产品品质管理计划的拟定设备点检与仪器校验首件检查操作人员自主检查过程巡回检查产品品质异常处理检测记录不当统计分析不当品的区隔与标示控制图的应用限度样品的应用看板管理的实施

终端控制与顾客令人满意

最高主管的决心和承诺让客户永远忠诚于我们争取产品品质要求严格的顾客推行全员一票否决制的活动建立员工令人满意的企业自然环境重视教育训练建立好的自然环境产品品质永远培育分销商理念

6、产品品质管理

6S管理与产品品质

整理（SEIRI）：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的整顿（SEITON）：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并搞好标识管理清扫（SEISO）：扫除现场中设备、自然环境等生产要素的赃污部位，保持干净清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为3S活动素养（SHITSUKE）：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯安全（SAFETY）：按操作规程进行工作，避免事故的发生

6S口诀

只有整理没整顿，物品真难找得到

只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟

整理整顿没清扫，物品使用不可信

3S之效果怎保证？清洁出来献一招

标准作业练素养，安全生产最重要

日积月累勤明显改善，公司管理水平高

TPM与全员自主明显改善

T（Total）：全员参与P（Productive）：生产性M（Maintenance）：保全

TPM（Total Productive Maintenance）指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生产极限为最终目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不当为零的高效率企业，以及部门、班组自主明显改善活动的活力型企业。期待效果：

有形效果：提高产品品质、降低生产成本、缩短生产与管理周期、库存量的减少、提高劳动生产率、设备效率；工作浪费的减少、减少市场举报、减少各类损耗、杜绝安全隐患、明显改善提案件数的上升无形效果：增强员工的明显改善意识；提高员工的技能水平；培养积极进取的企业文化

7、质量管理与TQM

质量管理之父——戴明

戴明的主要思想理念——管理的14个要点

提高产品与服务要有持续不变的目的采取新观念停止靠检测来提高质量废除以最低价竞标的制度不断地提高生产与服务系统，以提高质量与生产力建立在职训练制度建立领导体系排除恐惧，使人人都能有效地为公司工作消除那些要求员工做到零缺陷及高生产力水准的口号，训示及最终目标破除部门与部门间的藩篱废除工作现场的工作标准量，代之以领导排除那些不能让工人以技术为荣的障碍建立一个有活力的教育与自我提高机制让公司每个人都致力于转型

8、质量管理与零缺陷管理

零缺陷管理是由美国质量管理大师克罗斯比质量管理体系首创的质量理念和管理方法。其前提是：针对工作现场存在的双重工作态度的业绩，即人们愿意在一些领域中接受不完美的状况，而在另一些领域人们又期望零缺陷。这种双重态度得到发展的条件是因为人，而是人就要犯错误。然而，零缺陷说明假如人们致力于细节和避免错误，就会不断接近零缺陷的最终目标。

零缺陷

第一次做对！在企业中要花一半的运行服务费在做错事情的代价上，做错事情的代价大约是销售收入的25%，而企业却认为是天经地义的。第一次做对，就是能避免这个代价，质量就是合乎要求，质量就是利润。

建立预防系统

传统的观念把重点放在产品完工后的检测和售后补救。零缺陷管理思想是从人的价值层面、精神领域入手，通过改变人们的态度与习惯，改变人们做人做事的方式，从而提高产产品品质量。

零缺陷的基本原则

零缺陷管理的基本原则就是企业改进质量以达到产品缺陷为零的指导方针。质量管理的核心在于预防，所有的工作标准是零缺陷。零缺陷中的预防重点放在预防无意识的差错上来，有下列特点：

最后，推荐一款非常好用的质量管理系统。简道云质量管理系统致力于化解制造业质检效率低下、作业不规范等各式各样难题，有效为企业质量管理提速降本。该系统能有效提高质检沟通效率，降低质量试错生产成本，加快数据统计速度，基于无编程平台简道云，搭建「质量管理应用」，形成质量检测、质量方案、档案数据、统计分析一体化的质量管理体系。