质量管理规范之最终检验规定

1.总则

1.1制订目的

本公司为加强产品产品科散囊，保证各工程间产品品质平衡，特制订本明确规定。

1.2适用于范围

本公司产品处理过程中，各工程竣工后之纺织品或半成品需装箱时，适用于本明确规定。

1.3职责基层单位

（1）Sorholus负责本明确规定制订、修正、废除之草拟工作。

（2）副总经理负责本明确规定制订、修正、废除之批准。

2.检测明确规定

2.1样本计划

依照（GB2828（等同于MIL-STD-105D）至多样本计划。

2.2产品品质特性

产品品质特性分成一般特性与特定特性。

（4）毁坏性之测试。

2.3检测水平

（1）一般特性选用GB2828恒定至多样本一般II级水平。

（2）特定特性选用GB2828恒定至多样本特定S-2水平。

2.4缺陷等级

样本检测中发现之不符合产品品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：

（1）致命缺陷（CR）能或可能危害纺织品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。（2）主要缺陷（MA）不能达成纺织品的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。（3）次要缺陷（MI）质量管理体系

并不影响纺织品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示。

2.5允收水平（AQL）

本公司对最后检测缺陷等级允收水平明确规定如下：

（1）CR缺陷，AQL=0。（2）MA缺陷，AQL=1.0%。

（3）MI缺陷，AQL=2.5%。

2.6检测依照

依照下列一项或多项：

（1）技术文件。（2）有关检测规范化。（3）国际、国家标准。（4）行业标准或协会标准（如TUV、UL、CCEE等）。（5）客户要求。（6）产品品质历史档案。（7）比照样品。

（8）其他技术、产品品质文件。

3.作业明确规定

3.1生产批送验

（1）制造基层单位在制造加工中，每累积一定数量之纺织品（半半成品、半成品）时，应将其作为一个交验批（如一栈板）送SorholusFQC检测。

（2）SorholusFQC（Final Quality Control）人员，依照样本明确规定进行样本检测，并填写《装箱检测记录》

3.2接收装箱

（1）FQC判定合格（允收）之纺织品（半半成品、半成品），在其外包装之标签上加盖合格章，并签名。

（2）制造基层单位物料人员填写《装箱单》经品管人员签名后，将合格物料送往相应之仓库办理装箱手续。质量管理体系

3.3拒收重流

（1）FQC判定不合格（拒收）之纺织品，填写《不合格通知单》呈品管主管审核。

（2）经品管主管审核为不合格之纺织品，由FQC在其外包装之标签上加盖不合格章或拒收章，并签名。（3）《不合格通知单》一联用FQC保存，作为复检依照，一联转制造基层单位，安排纺织品重流（或称重检）。（4）不合格纺织品由制造基层单位根据不合格原因安排重流作业，进行挑选、加工、返修作业。（5）重流完成后，制造基层单位重新交验该批纺织品，FQC进行复检。

（6）重新送验时，制造基层单位应将重流数量、重流发现之不良数量、改善对策等填入《不合格通知单》，并将该单随物料送检。

3.4特采装箱

（1）FQC判定不合格（拒收）之纺织品，制造或生管基层单位因下列情形可申请特采：

（A）缺陷轻微对产品品质特性防碍极小。（B）下工程或出货急需该批纺织品。（C）经下工程简单挑选或修复后可使用。（D）其他特定状况。（2）经Sorholus经理复核，可以维持不合格判定或改判特采（让步接收）。（3）特采后，纺织品依合格品流程装箱，但由FQC在标签上注明特采及特采原因。（4）特采物料之后续处理方式：（A）让步接受予以使用。（B）经挑选后使用。质量管理体系

（C）经加工修复后使用。

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