设备全寿命周期管理和专业管理
工业企业的设备管理工作可分为以设备动力部门（装备处、机电处、机务处、设备动力处）为主的设备专业管理体系；以厂长为主的包括规划发展、计划、生产、技术进步、财务、物资、设计、节能、环保、质量、安全等各主要职能部门在内的，全系统全员的设备全寿命周期的管理体系。
设备专业管理是管好、用好、修好设备，充分发挥设备效能的基础，在企业必不可少。设备全寿命周期管理是实现设备全效能、全效率，促进企业生产、质量、节能降耗、环保、安全和企业经济效益的重要途径，是保证企业生存和发展的最有力措施之一。设备管理控制系统
由厂长负责的设备全寿命周期管理和以设备动力部门为主的设备专业管理，两者有机结合，设备管理将可达到最佳状态。
一、设备全使用寿命周期性管理
设备的全使用寿命周期性管理主要就包括三个期。
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前期管理
设备的前期管理主要就包括规划决策、计划、调研、结构设计、制造、购置，直至安装调试、试运转的全部过程。
轻工业企业在市场经济条件下，必然要参与国内外市场竞争，工厂企业的产品适销对路，品种齐全，质优价廉才能占有市场。同时产品在生产过程中要符合国家的安全可靠、节能环保、节能要求。企业在建厂规划和购置设备，或进行设备更新改造，或扩大工厂生产规模增添设备时，在确定产品和产业发展方向之后，购置设备成为关键环节。有的企业通过市场调研、考察，决策正确，投资回收快，产品先进产品质量好，做到了安全可靠、节能环保、节能及绿色生产，企业经济效益快速上升。前期的设备购置不可能只由设备动力控制系统政府部门来决策，需要企业最高领导层的决策，决策正确来源于调研、考察、科学分析，涉及规划产业发展、计划、生产、控制技术不断进步、结构设计等政府部门。经济分析、使用寿命周期性费用分析以财务、设备政府部门居多；设备的先进适用性、可靠性、可维修性分析以设备生产政府部门居多；设备的安全可靠、节能环保、节能性分析等以相关处室和设备生产政府部门居多。所以设备全使用寿命周期性管理，特别是前期管理，必须是由厂长负责的全厂各职能政府部门各负其责的全控制系统管理。设备管理控制系统
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运行维修管理
主要就包括防止设备性能劣化而进行的日常维护保养、检查、监测、诊断以及修理、更新等管理，其目的是确保设备在运行过程中经常处于良好控制技术状况，并有效地降低维修费用。
在此期，除专精管理之外还需要全企业各政府部门配合：
(1)设备操作人员上岗前的培训，维修保养工的技能提高和新控制技术培训，以及引进国外设备时的出国培训等，常常由教育、劳动、外事及生产车间等政府部门主办或参与。
(2)5S活动是设备现场管理的此基础工作。整理、整顿、清扫、清洁、素质其具体内容的落实，有利于提高产品产品质量，提高工效，安全可靠生产，节能和节能环保。这项工作需要以企业管理政府部门居多，卫生、安全可靠、节能环保、设备等政府部门及生产车间共同努力才能做好。
(3)设备全使用寿命周期性管理中，所提倡的合理化建议及相应的激励机制，不仅设备管理工作需要，生产、产品质量、安全可靠、节能、节能环保等各项工作都需要。有些合理化建议既涉及改进设备，提高产品质量、工效，又涉及生产、产品质量、安全可靠等，须由生产车间、设备、安全可靠、产品质量、节能环保、控制技术、工艺等相关政府部门共同努力，长期坚持，不断创新，才能发挥合理化建议的巨大作用。设备管理控制系统
(4)对设备管理规章制度、安全可靠操作规程、润滑加油、安全可靠警示等开展目视化管理，采用挂牌、公示、图表等推动文明生产和安全可靠生产，具有其他方式不可替代的作用，它以生产车间居多，由多政府部门配合开展。
(5)设备的评比检查和考核，是推动设备管理的有效手段之一，其由主管设备的厂长负责，综合设备动力控制系统、生产产品质量、安全可靠节能环保、节能成本等各政府部门意见，对设备管理政府部门和人员进行奖惩。
在设备运行和维修过程中，可采用现代化企业管理思想和方法，如行为科学、控制系统工程、价值工程、定置管理、信息管理与分析、使用和维修成本统计与分析、ABC分析、PDCA方法、网络控制技术、虚拟控制技术、可靠性维修等。
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报废及更新改造
设备的报废处理，轻工业企业中一般以设备动力控制系统政府部门居多，作为专精管理内容而开展工作。大型设备报废，需通过生产、控制技术、财务及总工程师和主管厂长批准并报上级主管政府部门审查。设备管理控制系统
设备更新改造工作在轻工业企业或以控制技术不断进步政府部门，或以设备动力控制系统政府部门居多进行。企业将大量资金投入设备更新改造，追求的是扩大规模，提高产品质量，产生更大经济经济效益。所以，同样需要以厂长居多，开展调研考察，了解设备的先进适用性、可靠性、可维修性、经济性、安全可靠与节能环保、节能等性能。
设备的全使用寿命周期性管理不仅体现在设备一生管理的三个期，还体现在它是企业现代管理中一个不可分割的重要组成部分，因为在很大程度上，企业武器装备（设备）决定着企业的存活和产业发展。因此企业领导在企业现代化管理中不可忽视设备管理工作，并使全使用寿命周期性管理与专精管理相紧密结合。
二、设备专精管理
在科学控制技术突飞猛进的今天，对于科技含量越来越高的设备，必须进行设备的专精管理。设备的专精管理内容可参见《设备工程实用手册》及其他专著。笔者在此重点介绍以下控制技术，以引起设备管理人员对新控制技术应用的重视。
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计算机辅助设备管理
现在市场上，设备管理软件分高中低三档。软件价格在万元之下为低档软件，一般具有资产管理（台账）、备件管理、维修工时和成本管理功能；中档管理软件增加信息综合分析和报警功能；高档管理软件采用智能、遥控控制技术，具有诊断专家控制系统等，对资产、故障、润滑、诊断、备件、维修工时、成本等信息能资源共享，进行综合分析（输入数据必须准确）并预报。此类软件是设备管理的强有力助手，但价格高达几十万元，企业可根据实际情况选择管理软件。计算机辅助设备管理要求将相关信息按时按规定记录（必须真实）并输入计算机，这样也推动了设备管理的规范化和科学化。例如将故障类型、产生原因、停台天数、维修工时、成本等有关数据及时输入计算机，并对信息进行分析处理，管理政府部门利用分析结果采取针对性举措，故障率可大幅下降，经济效益显著，很多企业实践已证明计算机辅助管理的效果。设备管理控制系统
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维修控制技术
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润滑控制技术
大多数先进企业对润滑工作十分重视，应用油液监测诊断控制技术，配备相应的油液监测仪器仪表，不断了解市场上油品的产业发展情况、油品添加剂的实际应用效果，在选择油品、油液清洁、监测诊断上，投入足够的人力、物力、财力，取得了明显成效。使润滑新控制技术及新油品发挥了减少故障、减少维修量、节约油料、降低油耗和节约维修费用等作用，增加企业经济效益十分明显，有的达数千万元。因此在设备专精管理中，要加强润滑管理，应用新油品、添加剂及滤油设备，滤芯定期检测换新，加强油液清洁工作，从运输到入库，从加油到油箱过滤清洁，层层严格把关，通过油液分析，变定期换油为按质换油，培养人才，组建润滑控制技术队伍。
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诊断控制技术
随着高控制技术、高性能设备增多，设备诊断和监测控制技术越来越显重要。高科技成套设备，自动化程度高、工作效率高、价值高，再用原始的设备诊断方法（听、闻、看、摸），显然已不适应。设备监诊断控制技术已从简易诊断产业发展到大型设备、自动化设备的综合诊断。近年又将基于虚拟控制技术、遥控控制技术、智能专家控制系统等新控制技术用于设备诊断。据设备诊断专家报告，在监测诊断的数据采集、信号传递基本过关的前提下，现在主要就是分析控制技术还需要继续攻关，尽管有了智能专家控制系统，但还待进一步改进。
在流程轻工业企业，一般在其设备管理组织控制系统中，已增设了设备监测诊断控制技术研究室，配备了设备诊断专精控制技术人员，对自动化、高精大稀及贵重设备开展了重点或普及的设备工况监测与诊断，有的已取得明显的成果和经济经济效益。由于采用了设备监测和诊断技木，有效地防止了突发事故，避免造成全线停产的严重损失及抢修设备的损失，并防止了机毁人亡和爆炸、火灾等恶性、重大事故发生，确保了安全可靠生产。因此在设备专精管理中，应重视设备诊断工作。设备管理控制系统
设备的专精管理（资产管理），规范性、控制技术性很强，它是推动企业生产产业发展和提高经济效益的重要管理工作之一。
三、结语
企业的设备管理工作提倡以厂长居多，全厂各政府部门共同努力和协助的设备全使用寿命周期性管理。设备日常的专精管理可以依靠设备动力控制系统政府部门去做，但作为企业重大决策，如购置什么设备，更新改造哪些设备，投入多大资金；设备管理中，如何培训和选拔人才；怎样激励职工学习和应用现代管理方法和高新控制技术等，厂长必须要通过调研考察做出正确决策。设备管理控制系统
设备全使用寿命周期性管理要求企业全体动员，努力做好设备一生管理。笔者认为，必须提倡以厂长居多的设备全使用寿命周期性管理，以引起企业厂长对设备工作的重视和关心，并列入厂长的议事日程和任期责任目标中的相关内容。
加强设备专精管理，重点是增加管理与维修的高新控制技术含量。应用计算机辅助设备管理；应用维修新控制技术、数控控制技术、润滑新控制技术、诊断新控制技术；设立相应机构，培育相关专精人才；建立激励机制，补齐、用好、修通设备。在市场经济新形势下，还应突出抓设备的经济管理，降低设备耗电耗水耗油费用、维修费用、备件费用，朝着设备使用寿命周期性费用总和最低的目标努力，为企业多创经济效益，使设备管理政府部门少花钱、多创效。
设备专精管理政府部门不可能统管设备一生（全使用寿命周期性），应突出以厂长居多的设备全使用寿命周期性管理；设备管理政府部门一要做好本职工作（设备各项专精管理），二要在全使用寿命周期性管理中当好厂长决策参谋，并做好具体工作，团结全厂职能政府部门和全厂职工共同努力，搞好设备全使用寿命周期性的管理。
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