如何解决制造业企业信息化痛点与难点？
为什么制造业企业很少信息化？基本因为→不知道有什么好处、太难、不会。
所以大部分制造业企业对信息化都持观望态度，想等一个易操作、低投入、高回报的信息化升级方案。
关于这个问题的回答，讲些虚的解决方法，不如直接看信息化成功企业的实施方案。
这里借一下我们的客户案例，「宁波道生」作为制造业的一员，他们的信息化转型较为成功。
一、宁波道生的信息化背景
宁波道生是一家主硅胶、塑料制品加工制造的制造型企业。
在成立之初便采用了标准ERP系统。随着企业管理意识的进步，通过无代码搭建应用的方式，完成了生产、人事等不同部门的信息化升级，实现了员工效率的大幅提升、生产管理的有效规范。
二、宁波道生信息化的尝试
1、 人事管理
- 痛点：多用Excel登记+到处跑腿签字，Excel、纸质文档都归人事部管理。
- 解决方案
搭建了「人事管理应用」，实现：
任何需要登记查询的信息，打开电脑/手机就能处理；
任何需要报销审批的流程，在线发起自动提醒责任人。
不管是人事行政还是其他部门员工，都不用因为琐碎小事跑进跑出，有效节约了员工时间、提升了企业整体工作效率。
2、 研发管理
- 痛点：作为一家创新型企业，宁波道生有自己的产品研发团队，每件产品从计划到结束需要层层审核。因为缺乏较为严格的流程体系，大部分消息都需要人员跑动通知。
- 解决方案
搭建了「研发管理应用」，实现：根据研发制度，在简道云中设计了流程规则（如下图），研发进度走到哪一目了然。
3、设备管理
- 难点：作为一家制造型企业，宁波道生有大量设备需要定期检修。设备报修时，报修人需找到公务班长反应，班长再安排维修人员维修，维修过程、结果都很难监控。
- 解决方案
搭建了应用「设备在线管理」，实现：报修人发现问题，直接发起报修；消息自动通知到相应负责人；后期维修进展也记录在案。
4、模具管理
- 难点：在宁波道生，模具生产的流程监控面临着和研发一样的问题，大多流程都通过手动传达，流程进度情况也需要询问。
- 解决方案
宁波道生为了规范模具生产质量，使用简道云进行了模具生产管理。当生产模具时，需按照计划→小样→量产的流程推进，模具生产到什么进展，直接在流程表上体现。
5、生产管理
- 痛点：企业原ERP系统只能做到任务单部分，后续生产、品控等功能如果通过二次开发实现，将需要投入大量时间和金钱成本。
- 解决方案
宁波道生对接简道云和ERP系统数据，补充原有ERP系统没有的功能。生产管理全程用PDA扫码实现，比如：商品入库时，一箱产品对应一个二维码，手持PDA扫码即可入库。
此法有效实现了生产管理的流程化与自动化，提升生产部门人员的工作效率。
6、品质管理
- 难点：为了保证产品质量不出问题，宁波道生从对原物料的检验，到入库、生产、包装、入库、出货程序，都需要层层检验。过程中一旦发现异常，立刻进行处理。
但是这样复杂的流程要如何实现信息化？
- 解决方案
宁波道生按照流程规范要求，设计了「品质管理流程」，实现：只有上一步通过检验，才会继续向下一岗位人员流转，实现了流程管理的自动化，确保了品质管理的规范性。
7、仓库管理
- 痛点：宁波道生的仓库中存有很多如：PDA手持采购器、腰包、工作服等物资。过去申请常需要申请人跑腿沟通。
- 解决方案
搭建「仓库管理应用」，实现：员工申请时，在线填写申请单；相关管理人员审核通过后，申请人收到消息即可领取物资，确保物资有序高效地发放。此外，物资领取情况也能清晰展现在图表中，支持实时查询，方便货物及时补充。
三、方案分享
宁波道生在生产等领域的信息化方案，非常具备行业代表性。可以有效解决同类企业的生产管理等痛点，适合更多同类企业学习使用。
