国轩电芯生产工序详解，如何保证质量与效率？

滕老蜡

·

2025-08-12 02:35:15

阅读8分钟

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国轩电芯生产工序在保证质量与效率方面，主要依赖于1、科学规范的生产流程；2、严格的质量控制体系；3、自动化与信息化管理手段；4、高效的人员培训与激励机制。其中，自动化与信息化管理手段（如简道云生产管理系统）成为提升效率和保障产品一致性的重要工具。通过引入自动化设备和数字化平台，对关键工序进行实时监控和数据采集，不仅减少了人为操作失误，还能实现生产过程的可追溯，提高了整体产线的响应速度和柔性，为国轩电芯在激烈市场竞争中提供坚实支撑。

《国轩电芯生产工序详解，如何保证质量与效率？》

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一、科学规范的生产流程

国轩电芯的生产流程覆盖原材料检验到成品出库，包括多个精细环节。规范流程不仅确保产品性能一致，还为后续质量管控提供基础条件。

主要环节	工艺说明	关键控制点
原材料检验	材料纯度、水分含量检测	严格进厂检验标准
混料制浆	按比例混合正负极材料	浆料均匀度
涂布	将浆料均匀涂覆在集流体表面	厚度均一
辊压	调整极片厚度及密实度	辊压压力、速度
分切	极片按规格裁剪	精确尺寸控制
装配（卷绕/叠片）	电芯形态成型	对齐精度
注液	注入电解液	注液量与纯净度
封装（封口）	热封或冷封	密封完整性
化成/分容	首次充放电活化	电压、电流曲线监测
检测&老化	容量、内阻、安全性能检测	数据追溯与筛选

每一道工序都设有标准作业指导书，并配备必要检测仪器，实现“过程受控”。例如，在极片分切环节采用高精度刀具及CCD视觉检测系统，保证尺寸精准无误。

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二、严格的质量控制体系

高品质动力电池对一致性要求极高，因此国轩建立了全方位、多层级的质量管控体系：

• 进料检验（IQC）： 对所有原材料批次进行理化性能检测。
• 过程控制（IPQC）：

1. 关键工艺节点设置在线巡检；
2. 自动收集关键参数，如涂布厚度、温湿度等；
3. 异常数据即时报警并追溯源头。

• 出货检验（OQC）：
• 成品抽样测试容量、一致性、安全性能。
• 合格后标识&数据归档。

此外，通过SPC统计过程控制方法，对产线各类参数进行实时监控和趋势分析，从根本上降低批量不良风险。例如，在注液环节采用在线称重法，确保单体注液偏差小于0.5%。

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三、自动化与信息化管理手段

随着动力电池行业制造规模扩大，传统人工管理难以满足高效、高质需求。国轩大量引入自动化装备，并搭建以简道云为代表的信息系统，实现端到端数字闭环。

核心举措

1. 自动化设备应用：

• 涂布机辊压机数控联动，实现无人值守；
• 自动卷绕/叠片机器人减少拼接误差；
• AGV小车智能转运，提高物流效率。

2. 简道云生产管理系统：

• 实现从原材料入库到成品出库全流程数字可视；
• 支持多维看板，实时掌握产能瓶颈；
• 建立异常预警机制，快速响应异常事件；
• 数据归档追溯，为后续改进提供决策支持。

3. MES+ERP融合： 集成计划排产、物料追踪、人机协同等模块，实现资源最优配置。

简道云生产管理系统简介

简道云是一款灵活易用的无代码业务中台，可根据公司实际业务自定义各类表单和审批流，非常适用于复杂多变的动力电池制造场景。其优势包括：

• 快速部署上线，无需编程基础；
• 丰富模板库，可直接套用或定制开发；
• 支持移动端操作，便于一线员工随时录入数据；
• 高效对接企业微信等办公平台，实现通知推送。

详细了解请访问官网： https://s.fanruan.com/aqhmk

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四、高效的人才培养与激励机制

高素质人才是保障品质和效率的重要支撑。国轩注重建立完善的人才梯队培养计划，并通过多维激励提升员工积极性：

• 定期组织技能培训与岗位认证考核，提高员工专业能力；
• 推行“师带徒”制度，新人由经验丰富工程师一对一带教，加快成长周期；
• 建立绩效考核及奖励机制，将个人产能贡献与团队目标挂钩，实现优绩优酬。

例如，在新工艺导入期，通过开展专项培训班，使操作员掌握最新设备调试要点，将良率提升至99%以上，大幅缩短爬坡周期。

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五、多维协同保障持续优化升级

除硬件设施和人才投入外，国轩高度重视跨部门协作优化：

1. 工艺技术部定期分析质量瓶颈，与设备部共同推进技术改造。
2. 品保部结合客户反馈迅速闭环整改措施，不断完善质控标准。
3. IT中心负责推动智能制造项目落地，如基于大数据分析预测良率波动趋势。

优势体现

通过上述协同机制，公司能够实现研发—采购—制造—交付全链条动态优化，有效应对市场需求变化。例如2023年公司新能源乘用车订单暴增时，通过快速调整排产计划，将交付周期缩短30%，赢得下游客户高度认可。

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六、电芯品质与效率提升案例剖析

以某型号磷酸铁锂动力电芯项目为例，公司组建由工艺技术员、设备工程师及IT专家组成专班，对症下药实施如下措施：

1. 引进新型高速涂布机，使正负极涂布速度提升15%且厚度偏差减小30%。
2. 应用简道云定制模块，对所有异常事件进行电子记录并形成闭环整改台账，不良率由1%降至0.3%。
3. 制定细致岗位SOP文件，每周开展安全及操作技能演练，现场违规次数大幅下降，有效杜绝重大失误事故发生。
4. 客户投诉数量同比下降60%，市场口碑持续提升，为公司赢得更大订单份额奠定坚实基础。

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总结 综上所述，国轩电芯之所以能够在行业内保持领先，其核心秘诀在于：严谨细致的标准流程设计，多层级精密质控体系，全方位自动化升级以及先进的信息平台支撑（如简道云生产管理系统），并辅以强有力的人才队伍建设。这些举措确保了产品的一致性、安全性以及卓越制造效率。建议企业持续关注新兴智能制造技术动态，加强软硬件融合创新，同时加大人才梯队培养投入，以应对未来更为复杂多变的市场环境。如需进一步实践落地，可以考虑引入我们推荐使用中的简道云模板，根据实际需求灵活自定义编辑，高效搭建属于自己的数字化生产管控体系！

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精品问答:

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国轩电芯的主要生产工序包括哪些环节？

我最近在了解国轩电芯的生产流程，想知道它的主要生产工序具体包含哪些环节？这些环节如何协同保障电芯质量和产能？

国轩电芯的主要生产工序包括：

1. 原材料检验——确保正极材料、负极材料及电解液等符合标准；
2. 极片制造——涂布、压制和分切过程保证极片尺寸与厚度精度；
3. 电芯组装——卷绕或叠片成型，密封装配；
4. 注液与封口——注入电解液并完成密封，防止泄漏；
5. 化成与分容——初次充放电激活材料，分选电池容量等级；
6. 测试与包装——性能测试及最终包装出货。

这些环节相互衔接，通过自动化设备和严格质量控制体系，实现高效且稳定的产能输出。

国轩电芯如何通过工序管理提高产品质量？

我想知道国轩是怎样通过具体的工序管理措施来确保每一颗电芯都达到高质量标准。有哪些技术手段或制度支持这一目标？

国轩通过多方面工序管理提升产品质量，包括：

• 实施全流程在线监控系统，实时采集关键参数（如涂布厚度、电解液注入量等），异常自动报警。
• 引入智能视觉检测设备，对极片缺陷进行99%以上识别率的检测。
• 每个工序均设立质量检验点，采用抽样检测与全检结合方式。
• 推行全面质量管理（TQM）制度，提高员工质量意识和责任感。

例如，在涂布环节，通过高精度厚度传感器实现±2μm以内控制，大幅降低短路风险。

如何平衡国轩电芯生产中的效率与质量保障？

我一直关心在追求高产能时如何不牺牲产品质量。国轩在保持生产效率同时，是怎样做到不影响电芯品质的呢？

国轩通过以下措施实现效率与质量双重保障：

措施	描述
自动化设备升级	使用高速涂布机和智能卷绕设备，提高产量30%
标准化操作流程	标准作业指导书(SOP)减少人为误差，缩短周期10%
数据驱动决策	利用大数据分析优化工艺参数，实现良品率提升2%
持续改进机制	定期开展产线问题复盘，推动技术革新

例如，通过引入机器人自动化组装线，将人工操作时间缩短50%，同时保持99.5%的合格率。

国轩在生产过程中如何利用数据提升电芯品质？

作为外行，我对数据在制造业中的作用很好奇。具体到国轩电芯，他们是怎么用数据分析来提升产品品质的呢？有没有实际案例说明效果？

国轩利用大数据和工业物联网技术收集关键生产指标，如温湿度、电压、电流、压力等，构建数字化监控平台：

• 实时监控异常波动，提前预警潜在故障；
• 分析历史数据优化配方和工艺参数，提高一致性；
• 通过机器学习模型预测产品寿命和性能表现。

案例：通过对注液量数据进行统计分析，将注液误差控制在±0.5ml内，使得批次一致性提升15%，显著减少返修率。

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