设备利用率低下？ERP设备模块的OEE计算模型

设备利用率低下是很多企业面临的一个常见问题。通过ERP系统中的设备模块，我们可以有效地计算和提升设备利用率。本文将详细介绍OEE（Overall Equipment Effectiveness，全面设备效率）的计算模型，帮助企业解决设备利用率低下的问题。

设备利用率低下具体表现在哪些方面？

设备闲置时间过长
设备故障频繁
设备生产效率低
设备维护成本高

本文将解答的关键问题：

什么是OEE？
OEE的计算公式及其组成部分
如何通过ERP系统实施OEE计算？
使用OEE计算模型的实际案例分析
推荐的ERP系统及其应用场景

一、什么是OEE？

1. OEE的定义

OEE，全称Overall Equipment Effectiveness，是一种用于衡量设备效率的综合性指标。它主要通过三个方面来评估设备的表现：可用性、性能和质量。

可用性：机器实际运行时间与计划运行时间的比率。
性能：机器实际产出与理论最大产出的比率。
质量：合格产品数量与总产量的比率。

2. OEE的重要性

OEE的重要性在于它能全面反映设备的综合效率，从而帮助企业发现生产过程中的瓶颈和浪费。通过OEE的计算，企业可以：

识别并减少设备停机时间
提高生产效率
提升产品质量

3. OEE的目标值

一般来说，85% 被认为是优秀的OEE值。以下是OEE值的分类：

85%以上：世界级水平
70%-85%：良好水平
50%-70%：一般水平
50%以下：需要改进

二、OEE的计算公式及其组成部分

1. OEE计算公式

OEE的计算公式为： \[ \text{OEE} = \text{可用性} \times \text{性能} \times \text{质量} \]

2. 可用性的计算

可用性是衡量设备实际运行时间与计划运行时间的比率。其计算公式为： \[ \text{可用性} = \frac{\text{设备实际运行时间}}{\text{计划运行时间}} \]

例如，计划运行时间为8小时，实际运行时间为6小时，则可用性为： \[ \text{可用性} = \frac{6}{8} = 75\% \]

3. 性能的计算

性能是衡量设备实际产出与理论最大产出的比率。其计算公式为： \[ \text{性能} = \frac{\text{实际产出}}{\text{理论最大产出}} \]

例如，理论最大产出为1000个单位，实际产出为900个单位，则性能为： \[ \text{性能} = \frac{900}{1000} = 90\% \]

4. 质量的计算

质量是衡量合格产品数量与总产量的比率。其计算公式为： \[ \text{质量} = \frac{\text{合格产品数量}}{\text{总产量}} \]

例如，总产量为950个单位，合格产品数量为900个单位，则质量为： \[ \text{质量} = \frac{900}{950} = 94.74\% \]

5. OEE的综合计算

假设某设备的可用性、性能和质量分别为75%、90%和94.74%，则OEE为： \[ \text{OEE} = 75\% \times 90\% \times 94.74\% = 63.97\% \]

三、如何通过ERP系统实施OEE计算？

1. ERP系统的选择

为了实现OEE的计算和管理，企业需要选择合适的ERP系统。推荐使用简道云ERP管理系统，它具备完善的设备管理模块，可以帮助企业高效地进行OEE计算和分析。

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2. 简道云ERP的功能

简道云ERP管理系统具备以下功能：

设备管理：实时监控设备状态，记录设备运行时间和故障时间。
生产管理：记录生产数据，计算理论最大产出和实际产出。
质量管理：记录产品质量数据，计算合格产品数量和总产量。

3. 实施步骤

使用简道云ERP系统计算OEE的步骤如下：

数据采集：通过设备管理模块，实时采集设备的运行时间、故障时间、实际产出和合格产品数量等数据。
数据分析：通过生产管理模块，计算理论最大产出，分析实际产出与理论最大产出的差异。
OEE计算：通过质量管理模块，计算合格产品数量与总产量的比率，最终计算出OEE值。
结果应用：根据OEE值，识别设备的瓶颈和改进点，优化生产流程，提高设备利用率。

四、使用OEE计算模型的实际案例分析

1. 案例背景

某制造企业发现其设备利用率较低，生产效率不高。为了提高设备利用率，企业决定引入简道云ERP管理系统，通过OEE计算模型进行分析和改进。

2. 数据采集与分析

企业通过简道云ERP系统，采集到以下数据：

设备实际运行时间：6小时
计划运行时间：8小时
实际产出：900个单位
理论最大产出：1000个单位
合格产品数量：850个单位
总产量：900个单位

3. OEE计算

根据以上数据，计算出设备的OEE值：

可用性：\[ \frac{6}{8} = 75\% \]
性能：\[ \frac{900}{1000} = 90\% \]
质量：\[ \frac{850}{900} = 94.44\% \]
OEE：\[ 75\% \times 90\% \times 94.44\% = 63.75\% \]

4. 改进措施

通过对OEE值的分析，企业发现设备的可用性较低，主要原因是设备故障频繁。企业采取以下改进措施：

加强设备维护：定期进行设备维护和保养，减少设备故障时间。
优化生产流程：调整生产计划，减少设备闲置时间。

5. 改进效果

实施改进措施后，企业再次通过简道云ERP系统采集数据，并计算出新的OEE值。结果显示，设备的OEE值提高到75%，设备利用率显著提升，生产效率大幅提高。

五、推荐的ERP系统及其应用场景

1. 简道云ERP

推荐分数：9/10

介绍：简道云是国内市场占有率第一的零代码数字化平台，具备完善的销售、订单、采购、出入库、生产管理、产品管理、财务管理、数字大屏等企业管理模块。

功能：

设备管理：实时监控设备状态，记录设备运行时间和故障时间。
生产管理：记录生产数据，计算理论最大产出和实际产出。
质量管理：记录产品质量数据，计算合格产品数量和总产量。

应用场景：制造业、电子电器、食品饮料、汽车零部件等行业的设备管理和生产管理。

适用企业和人群：中小型企业、大型企业的生产管理人员和设备管理人员。

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2. 金蝶云ERP

推荐分数：8/10

介绍：金蝶云是一款集成化的企业管理软件，涵盖财务、供应链、人力资源、生产制造等模块。

功能：

设备管理：监控设备状态，记录设备运行和维护数据。
生产管理：管理生产计划和生产过程，提高生产效率。
质量管理：记录产品质量数据，进行质量分析和改进。

应用场景：制造业、医药、食品饮料、化工等行业的设备管理和生产管理。

适用企业和人群：中小型企业、大型企业的生产管理人员和设备管理人员。

3. 用友U8 ERP

推荐分数：8/10

介绍：用友U8是一款针对中小型企业的ERP系统，涵盖财务、供应链、生产制造等模块。

功能：

设备管理：监控设备运行状态，记录设备故障和维护数据。
生产管理：管理生产计划和生产过程，提高生产效率。
质量管理：记录产品质量数据，进行质量分析和改进。

应用场景：制造业、医药、食品饮料、化工等行业的设备管理和生产管理。

适用企业和人群：中小型企业的生产管理人员和设备管理人员。

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结尾

通过本文的介绍，相信大家对OEE计算模型和ERP系统在提升设备利用率方面的重要性有了深刻的理解。OEE是一个综合性指标，可以帮助企业全面评估设备的效率，发现和解决生产过程中的问题。而选择合适的ERP系统，如简道云ERP，可以帮助企业高效地进行OEE的计算和管理，从而提高设备利用率，优化生产效率。

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参考文献

Nakajima, S. (1988). Introduction to TPM: Total Productive Maintenance. Productivity Press.
白皮书：《制造业数字化转型白皮书》，2021年，工信部。

本文相关FAQs

1. ERP系统里的OEE计算模型真的能提升设备利用率吗？

最近我们公司设备利用率一直不高，老板要求我们引入ERP系统，听说里面有个OEE计算模型可以提升设备利用率。有没有大佬能分享一下这个模型的具体作用和效果？

大佬你好！关于ERP系统中的OEE计算模型确实是一个非常有效的工具，能够帮助企业提升设备利用率。OEE，全称Overall Equipment Effectiveness，总设备效率。它是一个综合性的指标，用来评估生产设备的效率。通过OEE，可以帮助企业识别和解决设备利用中的瓶颈和问题。具体来说，OEE由三个部分组成：可用率、性能和质量率。每一个部分都影响设备的总体效率。

可用率（Availability）： 这个指标反映了设备在计划生产时间内实际运行的时间。考虑了设备的计划停机和故障停机时间。通过监控和分析这些数据，企业可以找出设备停机的主要原因，从而采取措施减少停机时间。
性能（Performance）： 反映了设备的生产速度是否达到了预期。通过比较实际生产速度和标准生产速度，可以发现设备的运行效率是否符合预期。如果发现设备运行速度低于标准速度，就需要分析原因，可能是设备老化、维护不到位或者操作不当等。
质量率（Quality Rate）： 反映了生产的产品质量情况。通过监控生产过程中出现的次品和废品率，可以评估设备的生产质量。如果质量率不高，可能需要检查设备的精度和稳定性，或者改进生产工艺。

通过ERP系统中的OEE计算模型，企业可以实时监控设备的运行情况，及时发现问题并采取相应措施。这不仅能提高设备利用率，还能提升生产效率和产品质量。实际上，很多企业在引入OEE计算模型后，都取得了显著的效果。比如，某制造企业在引入OEE计算模型后，设备利用率从原来的70%提升到了85%，生产效率也提高了20%以上。

当然，具体效果还需要结合企业的实际情况来评估。建议在引入ERP系统和OEE计算模型前，先进行充分的调研和试点，确保模型能够适应企业的生产流程和设备特点。总的来说，OEE计算模型是一个非常有价值的工具，值得企业去尝试和应用。

2. 如何通过ERP系统中的OEE数据优化生产流程？

公司刚刚上了ERP系统，里面的OEE数据看着有点复杂。有没有大佬能分享一下怎么利用这些数据来优化我们的生产流程？

你好，OEE数据虽然看似复杂，但其实是非常有用的工具。通过分析这些数据，你可以找到生产流程中的瓶颈和改进点，从而优化整个生产流程。以下是一些实用的步骤和方法，帮助你利用OEE数据来提升生产效率：

数据收集与分析： 首先，要确保ERP系统能够准确收集设备的运行数据，包括停机时间、生产速度、合格率等。然后，通过分析这些数据，找出设备的主要问题。例如，某设备的停机时间过长，可能是因为维护不及时；生产速度低于标准，可能是操作不当或设备老化。
设定目标与标准： 根据OEE数据，设定具体的改善目标。例如，将设备的可用率从85%提高到90%，将生产速度提升10%。这些目标要具体、可测量，并且有时间限制。
优化维护计划： 通过分析设备的停机数据，可以优化维护计划。例如，某设备经常因为零件磨损而停机，可以调整维护频率，提前更换零件，减少停机时间。
培训与操作规范： 如果发现设备的性能低于标准，可以对操作人员进行培训，提升他们的操作水平。同时，制定详细的操作规范，确保每个人都能按照标准流程操作。
质量控制与改进： 通过分析质量率数据，找出生产过程中出现次品和废品的原因。例如，某设备的质量率低，可能是因为设备精度不够或生产工艺不稳定。可以通过调整设备参数或改进生产工艺来提升质量率。
持续改进与反馈： OEE数据的分析和应用是一个持续的过程。通过定期分析数据，评估改进措施的效果，并根据实际情况不断调整和优化。同时，建立反馈机制，让一线操作人员参与到OEE数据的分析和改进中来，形成全员参与的改进氛围。

值得一提的是，有些ERP系统和平台在这方面做得非常好，比如简道云ERP管理系统，不仅具备完善的OEE数据监控功能，还可以根据企业的具体需求灵活调整功能和流程。推荐大家去试用一下：简道云ERP管理系统模板在线试用：www.jiandaoyun.com 。

通过这些方法和步骤，相信你能充分利用OEE数据，找到生产流程中的问题和改进点，从而提升整个生产流程的效率和质量。

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3. ERP系统中的OEE计算模型有哪些常见误区？

最近在研究ERP系统中的OEE计算模型，发现有些地方不是很明白。有没有大佬能分享一下在使用OEE计算模型时有哪些常见的误区？

你好，OEE计算模型虽然是一个非常有用的工具，但在实际使用过程中确实存在一些常见的误区。了解这些误区可以帮助你更好地应用OEE模型，提高设备利用率和生产效率。以下是一些常见的误区：

误区一：只关注单一指标 很多企业在使用OEE模型时，往往只关注某一个指标，比如可用率，而忽略了性能和质量率。这种做法可能会导致局部问题解决了，但整体效率并没有提高。OEE是一个综合性的指标，必须同时关注可用率、性能和质量率，才能全面提升设备的利用率。
误区二：过度依赖数据，不重视实际操作 有些企业过于依赖ERP系统中的数据，而忽略了实际操作中的问题。例如，数据可能显示设备性能不佳，但实际原因可能是操作人员的技能问题或操作规范不当。数据只是一个工具，最终还需要结合实际情况进行分析和改进。
误区三：忽略持续改进 OEE模型的应用不是一次性的工作，而是一个持续改进的过程。有些企业在初期取得了一些效果后，认为任务完成了，就不再继续改进。这种做法可能会导致效率的提升停滞不前。要想真正提升设备利用率，必须建立持续改进的机制，定期分析数据，找出新的改进点。
误区四：数据收集不准确 OEE模型的准确性依赖于数据的准确性。如果数据收集不准确，分析和改进的效果就会大打折扣。例如，停机时间没有被准确记录，生产速度没有按标准进行统计等。企业必须确保ERP系统能够准确收集和记录数据，才能保证OEE模型的有效性。
误区五：缺乏全员参与 OEE模型的应用需要全员参与，包括操作人员、维护人员、管理人员等。如果只有管理层在使用OEE数据，而一线操作人员没有参与，改进措施的效果可能会大打折扣。企业需要建立全员参与的机制，让每个人都能理解和应用OEE模型，共同提升设备利用率。