设备利用率低？MES系统的OEE分析功能使用技巧

设备利用率是衡量制造业和生产企业效率的关键指标之一。很多企业在生产过程中会遇到设备利用率低的问题，而MES系统（制造执行系统）的OEE分析功能可以帮助企业解决这一问题。本文将深入探讨设备利用率低的原因及如何通过MES系统的OEE分析功能提高设备利用率。

设备利用率低的原因及影响

在生产制造过程中，设备利用率低的原因多种多样，主要包括以下几个方面：

1. 设备故障：设备出现故障导致停机，直接影响生产进度。
2. 维护保养不及时：设备的日常维护和保养不到位，造成设备性能下降。
3. 生产计划不合理：生产计划的编制不合理，导致设备处于闲置状态。
4. 操作人员技能不足：操作人员操作不当或技能不足，导致设备无法高效运行。
5. 原材料供应不足：原材料供应不及时，导致设备无法正常生产。

设备利用率低会对企业造成严重影响，包括生产效率降低、生产成本增加、交货期延长等。因此，提高设备利用率对于企业来说至关重要。

MES系统的OEE分析功能

MES系统是一种用于管理和优化生产过程的综合信息系统。OEE（Overall Equipment Effectiveness，整体设备效率）是衡量设备利用率的关键指标之一。OEE分析功能可以帮助企业全面了解设备的运行状态，并找出设备利用率低的原因。

OEE分析功能主要包括以下几个方面：

1. 设备运行状态监控：实时监控设备的运行状态，及时发现设备故障和异常情况。
2. 设备维护管理：记录设备的维护保养情况，提醒设备的维护保养时间，确保设备处于良好状态。
3. 生产计划优化：通过分析生产计划的执行情况，优化生产计划，提高设备的利用率。
4. 操作人员培训：通过分析操作人员的操作情况，制定培训计划，提高操作人员的技能水平。
5. 原材料供应管理：通过分析原材料的供应情况，优化原材料供应链，确保原材料供应及时。

使用MES系统的OEE分析功能提高设备利用率的技巧

1. 设备运行状态监控

设备运行状态监控是MES系统OEE分析功能的重要组成部分。通过实时监控设备的运行状态，可以及时发现设备故障和异常情况，避免设备长时间停机。

举个例子，一家汽车制造企业通过MES系统实时监控设备的运行状态，发现某条生产线上的设备频繁出现故障。通过分析设备故障数据，发现故障原因是设备的某个零部件老化。企业及时更换了该零部件，避免了设备的长时间停机，提高了设备的利用率。

2. 设备维护管理

设备的日常维护和保养是确保设备正常运行的重要措施。MES系统的设备维护管理功能可以记录设备的维护保养情况，提醒设备的维护保养时间，确保设备处于良好状态。

我有一个客户是一家食品加工企业，他们通过MES系统记录设备的维护保养情况，制定了详细的设备维护保养计划，确保设备按时进行维护保养。通过这种方式，他们的设备故障率大大降低，设备利用率显著提高。

3. 生产计划优化

生产计划的合理性直接影响设备的利用率。MES系统的生产计划优化功能可以通过分析生产计划的执行情况，优化生产计划，提高设备的利用率。

我常说，生产计划是生产管理的核心。某电子产品制造企业通过MES系统分析生产计划的执行情况，发现生产计划的编制存在不合理之处。通过优化生产计划，合理安排生产任务，他们的设备利用率得到了显著提升。

4. 操作人员培训

操作人员的技能水平直接影响设备的运行效率。MES系统的操作人员培训功能可以通过分析操作人员的操作情况，制定培训计划，提高操作人员的技能水平。

一个案例是一家化工企业，他们通过MES系统分析操作人员的操作情况，发现操作人员的操作技能存在不足。通过制定培训计划，定期对操作人员进行培训，操作人员的技能水平得到了提高，设备的运行效率也随之提升。

5. 原材料供应管理

原材料的供应情况直接影响设备的正常运行。MES系统的原材料供应管理功能可以通过分析原材料的供应情况，优化原材料供应链，确保原材料供应及时。

某家纺企业通过MES系统分析原材料的供应情况，发现原材料供应存在不及时的情况。通过优化原材料供应链，确保原材料供应及时，他们的设备利用率得到了显著提高。

6. 简道云推荐

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结论

总的来说，设备利用率低是许多制造企业面临的共同问题。通过MES系统的OEE分析功能，可以全面了解设备的运行状态，找出设备利用率低的原因，并采取相应的措施提高设备利用率。具体来说，企业可以通过设备运行状态监控、设备维护管理、生产计划优化、操作人员培训和原材料供应管理等手段，提高设备的利用率，提升生产效率。

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本文相关FAQs

1. 如何通过MES系统的OEE分析功能提升设备利用率？

最近公司设备利用率一直不高，老板要求提高生产效率。听说MES系统的OEE分析功能很有用，有没有大佬能分享一下具体怎么用这个功能来提升设备利用率？

你好，这个问题其实很多人都有遇到过。MES系统的OEE（Overall Equipment Effectiveness，整体设备效率）分析功能确实是一个很强大的工具，它可以帮助你全面了解设备的实际运行情况，并找到提升利用率的关键点。具体来说，可以从以下几个方面入手：

• 数据收集与监控：MES系统会实时收集设备的运行数据，包括开机时间、停机时间、故障时间等。这些数据对于后续的分析非常重要。通过这些数据，你可以直观地看到设备的使用情况，识别出哪些时间段设备利用率低。
• 停机原因分析：OEE分析功能可以帮助你分类记录设备的停机原因，包括计划停机和非计划停机。通过分析这些停机原因，你可以找到设备利用率低的根本原因，是因为故障频发，还是因为换模时间过长。
• 效率损失分析：除了停机原因，OEE还会分析效率损失的其他方面，比如运行速度低于标准、生产缺陷率高等。针对这些问题，你可以采取相应的对策，比如优化工艺流程、加强员工培训等。
• 定期报告与改善计划：MES系统可以生成定期的OEE报告，帮助你持续跟踪设备利用率的变化趋势。根据报告，你可以制定和调整改善计划，逐步提升设备利用率。

通过以上几个步骤，基本可以全面提升设备利用率。当然，具体的实施过程中，还需要结合自身的生产实际情况，灵活调整。希望这些建议对你有帮助！

2. MES系统OEE分析功能可以监控哪些关键指标？

我在使用MES系统的过程中，发现OEE分析功能好像可以监控很多指标，但不知道具体有哪些关键指标。这些指标对提升设备利用率有什么帮助？

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你好，OEE分析功能确实可以监控很多关键指标，这些指标不仅帮助你了解设备的使用情况，还能为提升设备利用率提供重要的数据支持。主要的关键指标包括以下几个：

• 可用率（Availability）：这是指设备实际运行时间与计划运行时间的比率。通过监控可用率，你可以了解设备的停机情况，找出哪些时间段设备没有在运行，并分析停机原因。
• 性能效率（Performance Efficiency）：这是指设备实际运行速度与标准运行速度的比率。通过监控性能效率，你可以发现设备在运行过程中是否有速度损失，找出导致设备运行速度低的原因，如操作员技能不足、设备老化等。
• 质量率（Quality Rate）：这是指合格产品数量与总生产数量的比率。通过监控质量率，你可以了解生产过程中产生的废品和次品情况，找出提高产品质量的方法，如优化工艺流程、加强质量控制等。
• MTTR（Mean Time to Repair）：平均维修时间，通过监控MTTR，你可以了解每次设备故障需要多长时间才能修复，从而找到提高维修效率的方法。
• MTBF（Mean Time Between Failures）：平均故障间隔时间，通过监控MTBF，你可以了解设备故障的频率，找出延长设备运行时间的方法，如定期维护保养。

这些关键指标不仅帮助你全面了解设备的运行情况，还能为你提供提升设备利用率的具体方向。通过对这些指标的持续监控和分析，你可以逐步优化设备管理，提高生产效率。

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3. 如何结合OEE分析功能和简道云提升生产管理效率？

我们公司刚引入了MES系统的OEE分析功能，老板也希望能够结合一些其他管理工具提升整体生产管理效率。听说简道云不错，有没有人能分享一下如何结合使用？

你好，这个问题很有意义。MES系统的OEE分析功能和简道云结合使用，可以大大提升整体生产管理效率。简道云是一个零代码数字化平台，可以灵活定制各种生产管理功能。具体的结合方式可以参考以下几点：

• 数据集成：简道云可以与MES系统进行数据集成，将OEE分析功能的数据实时同步到简道云平台。这样，你可以在一个平台上查看所有生产数据，方便进行整体管理和决策。
• 定制化报表：简道云支持生成各种定制化报表。你可以根据OEE分析功能的数据，定制生产管理报表，实时监控生产进度、设备利用率、产品质量等关键指标。
• 工单管理：通过简道云，你可以灵活创建和管理生产工单，将OEE分析功能的数据与工单管理结合，实时跟踪工单完成情况，及时发现和解决生产中的问题。
• 流程优化：简道云支持定制生产流程，你可以根据OEE分析功能的结果，优化生产流程，提高生产效率。例如，简道云可以帮助你设计更合理的排产计划，减少设备空闲时间，提高设备利用率。
• 移动办公：简道云支持移动办公，你可以随时随地通过手机或平板查看生产数据和管理生产流程。结合OEE分析功能的数据，你可以更加灵活地进行生产管理和决策。

结合使用MES系统的OEE分析功能和简道云，你可以实现全面的生产管理数字化，提高生产效率。如果你感兴趣，可以试试简道云生产管理系统，具备完善的bom管理、生产计划、排产、报工、生产监控等功能，支持免费在线试用，无需敲代码就可以灵活修改功能和流程，性价比很高。推荐你使用简道云生产管理系统模板在线试用： 简道云生产管理系统模板在线试用：www.jiandaoyun.com 。

希望这些建议对你有帮助，祝你的生产管理工作顺利！