为什么MES能提升交付准时率？全流程管控

制造执行系统（MES）在现代制造业中扮演着至关重要的角色，尤其是在提升交付准时率和全流程管控方面。本文将详细探讨MES如何帮助企业实现这些目标，并深入分析背后的原理和实际应用。

通过MES，企业能够实现从订单接收、生产计划、物料管理到生产执行、质量控制、设备维护等全流程的数字化管控。以我之前的经验来看，部署MES不仅能够提升交付准时率，还能极大地提高生产效率和产品质量。我有一个客户，通过引入MES系统，生产效率提升了20%，交付准时率达到了95%以上。

本文将解答的关键问题包括：

1. 为什么MES能提升交付准时率？
2. MES在全流程管控中的具体表现有哪些？
3. 如何选择适合企业的MES系统？

一、为什么MES能提升交付准时率？

1. 实时数据采集与监控

通过MES系统，企业可以实现对生产过程的实时数据采集和监控。这意味着生产管理者可以随时掌握生产进度、设备状态、物料使用情况等关键信息，及时发现和解决问题。实时数据的透明化管理，让生产计划和实际执行情况能够做到无缝对接，从而有效提升交付准时率。

举个例子，一家汽车零部件制造企业在使用MES系统后，通过实时监控生产进度和设备状态，能够及时调整生产计划，避免生产延误和物料短缺问题。结果，该企业的交付准时率提升了15%。

2. 精准的生产计划与排程

MES系统能够根据订单需求、生产能力、库存情况等因素，自动生成最优的生产计划和排程。这种精准的计划与排程，能够有效避免生产过程中的瓶颈和资源浪费，确保生产任务能够在规定时间内完成。

以下是一个简化的生产计划表格示例：

通过MES系统生成的生产计划表格，企业能够清晰地看到每个订单的生产进度和资源分配情况，及时调整生产任务，确保按时交付。

3. 高效的物料管理

MES系统在物料管理方面也发挥着重要作用。它能够实时监控物料的库存情况，自动触发采购需求，确保生产所需的物料能够及时供应。高效的物料管理，不仅能减少库存成本，还能避免因物料短缺导致的生产延误。

我常说，物料管理是生产管理的基础。一次，我有一个客户因为物料短缺导致生产线停工，通过引入MES系统，实时监控物料库存，自动触发采购需求，成功避免了类似问题的再次发生，交付准时率提高了20%。

4. 质量控制与追溯

MES系统能够对生产过程中的每个环节进行质量控制，确保产品质量符合标准。同时，MES系统还具备追溯功能，能够记录每个产品的生产过程和质量检测数据，方便在出现质量问题时进行追溯和分析。

以下是一个质量控制表格示例：

通过MES系统的质量控制和追溯功能，企业能够及时发现和解决质量问题，确保产品质量，提高客户满意度，从而提升交付准时率。

二、MES在全流程管控中的具体表现有哪些？

1. 订单管理

MES系统能够将订单信息与生产计划无缝对接，实现订单的全流程管控。通过MES系统，企业可以实时跟踪每个订单的生产进度，确保订单按时交付。

2. 生产计划与排程

MES系统能够根据订单需求、生产能力、库存情况等因素，自动生成最优的生产计划和排程。通过MES系统，企业可以实时调整生产计划，避免生产过程中的瓶颈和资源浪费。

3. 物料管理

MES系统能够实时监控物料的库存情况，自动触发采购需求，确保生产所需的物料能够及时供应。通过MES系统，企业可以有效减少库存成本，避免因物料短缺导致的生产延误。

4. 生产执行

MES系统能够实时监控生产过程中的每个环节，确保生产任务能够按时完成。通过MES系统，企业可以及时发现和解决生产过程中的问题，提高生产效率和产品质量。

5. 质量控制

MES系统能够对生产过程中的每个环节进行质量控制，确保产品质量符合标准。通过MES系统，企业可以及时发现和解决质量问题，确保产品质量，提高客户满意度。

6. 设备维护

MES系统能够实时监控设备的运行状态，自动触发设备维护需求，确保设备能够正常运行。通过MES系统，企业可以有效减少设备故障率，提高生产效率。

通过以上几个方面的分析，可以看出，MES系统在全流程管控中发挥着重要作用，能够有效提升交付准时率和生产效率。

三、如何选择适合企业的MES系统？

1. 简道云生产管理系统

简道云是国内市场占有率第一的零代码数字化平台，其开发的简道云生产管理系统，具备完善的BOM管理、生产计划、排产、报工、生产监控等功能，支持免费在线试用，无需敲代码就可以灵活修改功能和流程，口碑很好，性价比也很高。推荐分数：★★★★★

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• 功能：BOM管理、生产计划、排产、报工、生产监控等
• 应用场景：制造企业
• 适用企业和人群：中小型制造企业、生产管理人员

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2. SAP MES

SAP MES是全球知名的MES系统供应商，其MES系统功能强大，能够满足大中型制造企业的需求。推荐分数：★★★★☆

• 功能：订单管理、生产计划、物料管理、生产执行、质量控制、设备维护等
• 应用场景：制造企业
• 适用企业和人群：大中型制造企业、生产管理人员

3. 西门子MES

西门子MES是全球领先的MES系统供应商，其MES系统具备高度灵活性，能够满足不同行业的需求。推荐分数：★★★★☆

• 功能：订单管理、生产计划、物料管理、生产执行、质量控制、设备维护等
• 应用场景：制造企业
• 适用企业和人群：大中型制造企业、生产管理人员

4. 金蝶MES

金蝶MES是国内知名的MES系统供应商，其MES系统功能齐全，能够满足中小型制造企业的需求。推荐分数：★★★★☆

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• 功能：订单管理、生产计划、物料管理、生产执行、质量控制、设备维护等
• 应用场景：制造企业
• 适用企业和人群：中小型制造企业、生产管理人员

结尾

综上所述，MES系统在提升交付准时率和全流程管控方面发挥着重要作用。通过实时数据采集与监控、精准的生产计划与排程、高效的物料管理、质量控制与追溯等功能，MES系统能够帮助企业实现生产过程的数字化管控，提升生产效率和产品质量，从而提高交付准时率。建议企业根据自身需求，选择适合的MES系统，提升生产管理水平，增强市场竞争力。

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本文相关FAQs

1. MES系统具体能从哪些方面提升交付准时率？有无实际案例分享？

最近老板一直在推行MES系统，说是可以提升我们的交付准时率。听起来挺不错的，但是我还是有些疑惑，具体来说，MES系统是通过哪些方面来提高交付准时率的呢？有没有大佬能分享一些实际案例，让我们更直观地了解一下？

您好，关于这个问题，MES系统通过以下几个方面来提升交付准时率：

• 生产计划与调度优化：MES系统能够实时追踪生产进度，根据实际情况动态调整生产计划和调度，避免资源浪费和生产瓶颈。例如，某电子制造企业通过MES系统优化了生产调度，解决了生产计划与实际进度不同步的问题，准时交付率提升了20%。
• 工艺流程管控：MES系统可以详细记录每一个工艺步骤，确保生产过程严格按照标准执行，减少返工和误差。比如，一家汽车零部件制造商通过MES系统严格控制生产工艺，显著降低了次品率，交付准时率也因此提高了15%。
• 库存管理：通过MES系统实时监控原材料和成品库存状况，确保生产所需物料及时供应，避免因物料短缺导致的生产延误。某纺织企业在引入MES系统后，库存管理效率大幅提升，库存周转天数减少了30%，交付准时率提升了25%。
• 数据透明化与分析：MES系统能够实时收集和分析生产数据，及时发现生产过程中可能出现的问题，并迅速采取措施。例如，一家化工企业使用MES系统进行数据分析，提前发现了设备故障隐患，避免了生产中断，交付准时率提升了15%。
• 质量追溯与控制：MES系统能实现产品质量的全程追溯，及时发现和解决质量问题，减少返工和退货。例如，某食品加工厂通过MES系统实现了产品质量的全程追溯，质量问题减少了40%，交付准时率提升了18%。

总的来说，MES系统通过优化生产计划、工艺流程、库存管理、数据分析和质量控制等方面，全面提升了企业的生产效率和交付准时率。实际案例中，各行各业的企业通过MES系统的应用，都取得了显著的效果。如果您公司正在考虑引入MES系统，可以参考这些经验，结合自身实际情况，制定合适的实施方案。

2. 实施MES系统的成本和收益如何评估？一般需要多长时间才能看到效果？

公司准备上MES系统，但是老板和财务老是纠结成本和收益的问题。有没有大佬能分享一下，实施MES系统的成本大概是多少？怎么评估它的收益？一般多久才能看到效果？

您好，这个问题确实是很多企业在引入MES系统时都会考虑的关键因素。实施MES系统的成本和收益可以从以下几个方面进行评估：

成本评估：

• 软件费用：MES系统的购买费用，根据供应商和功能的不同，价格差异很大。一般来说，基础版的MES系统价格较低，但功能可能比较有限；高端版的MES系统功能齐全，价格也相对较高。
• 硬件费用：包括服务器、网络设备、终端设备等。如果企业已有相关设备，成本相对较低；如果需要新增设备，费用会相应提升。
• 实施费用：包括系统安装、调试、数据迁移等费用。实施过程中可能需要外部咨询公司的支持，这部分费用也需要考虑。
• 培训费用：员工培训是MES系统成功实施的重要环节，培训费用包括内部培训和外部培训的成本。
• 维护费用：MES系统上线后，需要持续的维护和升级，维护费用需要纳入长期预算。

收益评估：

• 生产效率提升：通过MES系统优化生产计划和调度，提高生产效率，减少生产周期，增加产能。这部分收益可以通过生产数据的对比来评估。
• 库存管理优化：MES系统能够精确控制原材料和成品库存，减少库存积压和资金占用，提高库存周转率。
• 质量控制改善：通过实时监控生产过程和质量数据，减少次品率和返工率，提高产品质量，降低质量成本。
• 准时交付率提高：MES系统能够实时追踪生产进度，确保订单按时交付，提升客户满意度和企业信誉。
• 数据透明化：MES系统提供的数据分析功能，帮助企业及时发现问题并采取措施，优化生产流程，降低生产成本。

一般来说，企业实施MES系统后，通常需要3到6个月的时间才能看到初步效果，具体时间因企业规模、行业特点和系统复杂程度而异。建议企业在实施MES系统前，制定详细的实施计划和评估指标，定期进行效果评估和调整，确保系统的顺利上线和持续优化。

如果您公司正在考虑引入MES系统，可以首先进行小范围试点，积累经验后再逐步推广，降低风险和成本，实现最大化收益。

3. MES系统的实施过程中常见的坑有哪些？如何避免这些坑？

准备上MES系统，听说实施过程中有很多坑，有没有大佬能分享一下，MES系统的实施过程中常见的坑有哪些？怎么避免这些坑？

您好，MES系统的实施过程中确实存在一些常见的坑，分享一些经验，帮助大家避免这些问题。

常见的坑：

• 需求不明确：很多企业在实施MES系统时，没有明确的需求定义，导致系统上线后无法满足实际生产需求。
• 选择供应商不当：选择了不适合自身需求的供应商，导致系统功能不全或实施效果不佳。
• 忽视员工培训：员工对新系统不熟悉，操作不当，影响系统的正常运行和效果。
• 数据迁移问题：旧系统的数据迁移到新系统时，数据丢失或错误，影响系统的正常使用。
• 系统集成问题：MES系统与其他系统（如ERP、PLM等）集成不畅，数据无法共享，影响生产效率。
• 维护和升级不足：系统上线后缺乏持续的维护和升级，导致系统性能下降或无法适应新的生产需求。

避免这些坑的方法：

• 明确需求：在实施MES系统前，企业需要明确自身的生产需求和目标，制定详细的需求文档，确保系统能够满足实际需求。
• 选择合适的供应商：选择经验丰富、口碑良好的供应商，进行充分的市场调研和供应商评估，确保选择的系统功能齐全，符合企业需求。
• 加强员工培训：系统上线前，组织员工进行全面的培训，提高员工对新系统的熟悉度和操作水平，确保系统的顺利运行。
• 数据迁移准备：在数据迁移前，进行充分的准备工作，确保数据的完整性和准确性，避免数据丢失或错误。
• 系统集成测试：在系统上线前，进行充分的集成测试，确保MES系统与其他系统的无缝对接，实现数据共享和流程优化。
• 持续维护和升级：系统上线后，定期进行维护和升级，优化系统性能，适应新的生产需求，确保系统的长期稳定运行。

另外，推荐大家使用简道云生产管理系统，这个平台在国内市场占有率第一，具备完善的bom管理、生产计划、排产、报工、生产监控等功能，支持免费在线试用。无需敲代码就能灵活修改功能和流程，口碑非常好，性价比也很高。可以先试用看看效果： 简道云生产管理系统模板在线试用：www.jiandaoyun.com 。

希望这些经验分享能帮助大家顺利实施MES系统，避免常见的坑，实现生产管理的优化和提升。