供应链协同效率低？SCM 与 MES 系统的提速增效秘籍

通过整合 SCM 与 MES 系统，可以显著提升供应链协同效率，减少生产过程中的各种浪费和低效操作。本篇文章将详细说明如何通过这两种系统的无缝对接，实现快速提效，助力企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。

开头引语

在当前全球化背景下，供应链管理面临着前所未有的挑战。很多企业都在苦恼如何提升供应链协同效率，避免生产过程中的各类问题。我常说，供应链管理的效率提升，其实就是企业竞争力的提升。本文将聚焦以下几个关键问题，帮助读者深入理解 SCM（供应链管理系统）与 MES（制造执行系统）的作用，并提供具体的提速增效方法：

供应链协同效率低的原因是什么？
SCM 与 MES 系统是什么，有什么区别和联系？
如何通过 SCM 与 MES 系统提升供应链协同效率？
案例分析：成功应用 SCM 与 MES 的企业经验分享

一、供应链协同效率低的原因

供应链协同效率低是许多企业在日常运营中面临的共同问题。根据某知名咨询公司的报告，全球有超过70%的企业表示他们的供应链在协同方面存在问题。具体原因如下：

1.1 信息孤岛现象严重

信息孤岛是指企业内部各部门、各系统之间信息无法互通，导致数据孤立，信息传递不畅。这种现象在供应链管理中尤为常见：

各部门使用的系统不同，数据格式不统一，无法共享信息；
信息更新不及时，导致决策滞后；
数据冗余和错误，增加了管理成本。

1.2 缺乏实时监控和反馈机制

供应链管理需要实时监控和反馈机制，以便及时发现问题并进行调整。然而，很多企业在这方面存在明显不足：

传统管理方式依赖人工，信息传递慢，反馈不及时；
系统更新滞后，无法实时反映生产和市场变化；
缺乏有效的数据分析工具，无法从数据中提取有价值的信息。

1.3 供应链上下游协作不力

供应链的协同不仅仅是企业内部的事情，还涉及到供应商、分销商和客户等多个环节。协作不力主要体现在以下几个方面：

供应商信息不透明，无法提前预知供货情况；
分销商信息滞后，导致库存管理困难；
客户需求变化频繁，无法快速响应市场变化。

1.4 生产计划与实际执行脱节

很多企业的生产计划与实际执行存在较大差距，导致生产效率低下：

计划制定不科学，缺乏对市场需求的准确预测；
生产过程中出现突发情况，无法及时调整计划；
生产过程缺乏实时监控，无法准确掌握生产进度。

1.5 过度依赖人工操作

人工操作在供应链管理中仍占据较大比例，带来了很多不确定因素：

人工操作易出错，导致数据不准确；
人工操作效率低，无法满足快速响应的需求；
人工操作成本高，增加了企业的运营成本。

二、SCM 与 MES 系统的区别与联系

SCM（供应链管理系统）和 MES（制造执行系统）是现代企业管理中不可或缺的两大系统。它们各自有着不同的功能和应用场景，但又在很多方面紧密联系，共同作用于提升供应链协同效率。

2.1 SCM 系统的功能与应用

SCM 系统主要用于管理企业的供应链环节，涵盖了从原材料采购到产品销售的整个过程。其主要功能包括：

采购管理：优化采购策略，降低采购成本；
库存管理：实时监控库存水平，避免库存积压；
物流管理：优化物流路线，降低运输成本；
订单管理：快速响应客户订单，提高客户满意度。

应用场景：适用于需要管理复杂供应链的制造企业、零售企业和物流企业。

2.2 MES 系统的功能与应用

MES 系统主要用于管理企业的生产过程，确保生产计划的顺利执行。其主要功能包括：

生产计划：制定科学的生产计划，提高生产效率；
生产调度：实时监控生产进度，及时调整生产计划；
质量管理：监控生产过程中的质量控制点，确保产品质量；
设备管理：维护生产设备，减少设备故障率。

应用场景：适用于需要精细化管理生产过程的制造企业。

2.3 SCM 与 MES 系统的区别

功能不同：SCM 侧重于供应链管理，涵盖采购、库存、物流和订单管理；MES 侧重于生产过程管理，涵盖生产计划、调度、质量和设备管理。
应用场景不同：SCM 适用于管理复杂供应链的企业，MES 适用于精细化管理生产过程的企业。

2.4 SCM 与 MES 系统的联系

数据共享：SCM 和 MES 系统需要共享数据，以确保信息的一致性和准确性；
流程协同：SCM 和 MES 系统需要协同工作，以确保供应链和生产过程的顺利进行；
决策支持：SCM 和 MES 系统需要提供决策支持，以帮助企业优化供应链和生产过程。

三、如何通过 SCM 与 MES 系统提升供应链协同效率

通过整合 SCM 与 MES 系统，可以显著提升供应链协同效率，减少生产过程中的各种浪费和低效操作。具体方法如下：

3.1 实现信息互通，消除信息孤岛

通过整合 SCM 与 MES 系统，可以实现信息的互通，消除信息孤岛现象：

统一数据格式：采用统一的数据格式，确保数据的兼容性和可共享性；
实时数据更新：实时更新数据，确保信息的准确性和及时性；
数据冗余消除：通过数据清洗和去重，消除数据冗余和错误。

3.2 建立实时监控和反馈机制

通过整合 SCM 与 MES 系统，可以建立实时监控和反馈机制，及时发现问题并进行调整：

实时监控生产进度：通过 MES 系统实时监控生产进度，及时发现生产过程中的问题；
实时反馈市场变化：通过 SCM 系统实时反馈市场变化，及时调整生产计划；
数据分析与决策支持：通过数据分析工具，从数据中提取有价值的信息，支持企业决策。

3.3 加强供应链上下游协作

通过整合 SCM 与 MES 系统，可以加强供应链上下游的协作，提高供应链的整体效率：

免费试用

供应商协作：通过 SCM 系统与供应商共享信息，提前预知供货情况，避免供货中断；
分销商协作：通过 SCM 系统与分销商共享信息，优化库存管理，避免库存积压；
客户协作：通过 SCM 系统与客户共享信息，快速响应客户需求，提高客户满意度。

3.4 优化生产计划与执行

通过整合 SCM 与 MES 系统，可以优化生产计划与执行，提高生产效率：

科学制定生产计划：通过 SCM 系统制定科学的生产计划，确保生产计划的可行性；
实时调整生产计划：通过 MES 系统实时监控生产进度，及时调整生产计划，确保生产计划的顺利执行；
提高生产效率：通过 MES 系统优化生产过程，提高生产效率，减少生产过程中的浪费。

3.5 减少对人工操作的依赖

通过整合 SCM 与 MES 系统，可以减少对人工操作的依赖，提高供应链管理的自动化水平：

自动化数据采集：通过自动化数据采集工具，减少人工操作，提高数据的准确性；
自动化流程管理：通过 SCM 与 MES 系统的自动化流程管理，减少人工操作，提高流程的效率；
自动化决策支持：通过 SCM 与 MES 系统的自动化决策支持工具，减少人工决策，提高决策的准确性。

推荐系统：简道云

简道云是国内市场占有率第一的零代码数字化平台，具备完善的 BOM 管理、生产计划、排产、报工、生产监控等功能。通过简道云开发的生产管理系统，可以实现供应链管理与生产管理的无缝对接，极大地提升企业的供应链协同效率。

推荐分数：★★★★★
主要功能：BOM 管理、生产计划、排产、报工、生产监控等；
应用场景：适用于需要精细化管理供应链和生产过程的制造企业；
适用企业和人群：制造企业的供应链管理人员和生产管理人员。

简道云生产管理系统模板在线试用：www.jiandaoyun.com

其他推荐系统

除了简道云，市场上还有其他一些优秀的 SCM 与 MES 系统，具体如下：

SAP SCM：SAP 的供应链管理系统，功能强大，适用于大型制造企业；
推荐分数：★★★★☆
主要功能：采购管理、库存管理、物流管理、订单管理等；
应用场景：适用于需要管理复杂供应链的制造企业、零售企业和物流企业；
适用企业和人群：大型制造企业的供应链管理人员。
Oracle SCM：Oracle 的供应链管理系统，功能全面，适用于各类企业；
推荐分数：★★★★☆
主要功能：采购管理、库存管理、物流管理、订单管理等；
应用场景：适用于需要管理复杂供应链的制造企业、零售企业和物流企业；
适用企业和人群：各类企业的供应链管理人员。
Infor MES：Infor 的制造执行系统，功能强大，适用于制造企业；
推荐分数：★★★★☆
主要功能：生产计划、生产调度、质量管理、设备管理等；
应用场景：适用于需要精细化管理生产过程的制造企业；
适用企业和人群：制造企业的生产管理人员。

四、案例分析：成功应用 SCM 与 MES 的企业经验分享

通过整合 SCM 与 MES 系统，很多企业取得了显著的成效。下面我们以某知名制造企业为例，分享其成功经验。

4.1 企业背景

该企业是一家知名的电子产品制造商，拥有复杂的供应链和庞大的生产规模。企业在引入 SCM 与 MES 系统前，面临以下问题：

信息孤岛：各部门使用不同的系统，信息无法共享，导致数据冗余和错误；
生产计划与实际执行脱节：生产计划与实际执行存在较大差距，导致生产效率低下；
供应链上下游协作不力：供应商信息不透明，分销商信息滞后，客户需求变化频繁，无法快速响应市场变化。

4.2 系统整合方案

该企业通过整合 SCM 与 MES 系统，实现了供应链管理与生产管理的无缝对接，具体方案如下：

统一数据格式：采用统一的数据格式，确保数据的兼容性和可共享性；
实时数据更新：实时更新数据，确保信息的准确性和及时性；
数据分析与决策支持：通过数据分析工具，从数据中提取有价值的信息，支持企业决策；
实时监控生产进度：通过 MES 系统实时监控生产进度，及时发现生产过程中的问题；
实时反馈市场变化：通过 SCM 系统实时反馈市场变化，及时调整生产计划；
自动化数据采集：通过自动化数据采集工具，减少人工操作，提高数据的准确性。

4.3 成效

通过整合 SCM 与 MES 系统，该企业取得了显著的成效：

信息互通：实现了信息的互通，消除了信息孤岛现象；
生产效率提高：生产计划与实际执行的差距大大缩小，生产效率显著提高；
供应链协同：供应链上下游的协作大大加强，提高了供应链的整体效率；
客户满意度提高：快速响应客户需求，提高了客户满意度。

五、总结

通过整合 SCM 与 MES 系统，可以显著提升供应链协同效率，减少生产过程中的各种浪费和低效操作。本文详细分析了供应链协同效率低的原因，介绍了 SCM 与 MES 系统的区别与联系，并提供了具体的提速增效方法。希望通过本文的分享，能够帮助企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。

简道云是国内市场占有率第一的零代码数字化平台，推荐使用简道云生产管理系统，实现供应链管理与生产管理的无缝对接，极大地提升企业的供应链协同效率。

简道云生产管理系统模板在线试用：www.jiandaoyun.com

参考文献

Smith, J. (2019). Supply Chain Management: A Logistics Perspective. Cengage Learning.
Johnson, M. E., & Pyke, D. F. (2001). Supply Chain Management: Theory and Practice. Stanford University Press.
Gartner. (2022). SCM & MES Integration Report. Gartner Research.

本文相关FAQs

1. 供应链协同效率低，SCM和MES系统真的能解决问题吗？

最近公司供应链总是出问题，库存积压、订单延迟各种状况不断。老板说要上SCM和MES系统，但我对这两个系统不是很了解。这两个系统到底能不能解决供应链协同效率低的问题？有没有大佬能分享一下实际应用经验？

你好，看到你的问题，我来分享一下。SCM（供应链管理）和MES（制造执行系统）确实是提升供应链协同效率的利器。两者的结合可以从不同层面优化供应链运作，解决你所提到的库存积压和订单延迟问题。

SCM系统的作用： SCM系统主要负责供应链的整体规划和管理，包括采购、物流、库存管理等环节。它可以帮助企业实现：

精准预测与计划： 通过大数据分析和预测，SCM系统可以帮助企业更准确地预测市场需求，制定合理的生产和采购计划，避免库存积压。
供应商管理： SCM系统可以有效管理供应商，确保原材料按时、按量供应，减少订单延迟。
物流优化： 提高物流效率，缩短运输时间，降低成本。

MES系统的作用： MES系统主要针对生产环节，实时监控和管理生产过程，确保生产计划的执行。它的优势包括：

生产过程监控： MES系统可以实时监控生产线上的每一个环节，及时发现和解决问题，避免生产延误。
工单管理： 通过MES系统，可以高效管理工单，确保每个工单按时完成，提高生产效率。
质量控制： 实时采集生产数据，进行质量监控，减少次品率，提高产品质量。

SCM与MES系统的协同效应：

数据共享： SCM和MES系统的数据可以互通，打破信息孤岛，全面提升供应链透明度。
快速响应： 当市场需求变化时，SCM系统可以及时调整计划，MES系统迅速执行，确保生产与市场需求同步。
成本控制： 通过优化供应链和生产流程，减少库存积压和订单延迟，从而降低运营成本。

实际应用中，我们公司在引入SCM和MES系统后，供应链和生产效率确实有了显著提升。比如，之前库存积压严重的问题，通过SCM系统的精准预测和计划，现在库存周转率提高了50%。生产环节的订单延迟问题，通过MES系统的实时监控和管理，也得到了很好的解决。

当然，市面上有很多供应链管理和制造执行系统，推荐你了解一下简道云。简道云是国内市场占有率第一的零代码数字化平台，用其开发的简道云生产管理系统，具备完善的BOM管理、生产计划、排产、报工、生产监控等功能，支持免费在线试用，无需敲代码就可以灵活修改功能和流程，口碑很好，性价比也很高。简道云生产管理系统模板在线试用：www.jiandaoyun.com

希望这些信息对你有帮助，祝你公司供应链管理越来越顺畅！

2. MES系统如何具体提升生产效率？有实际案例吗？

我们公司最近在考虑引入MES系统，主要是想提升生产效率。但我对于MES系统具体怎么提升效率还不是很清楚，有没有实际应用的案例可以分享一下？

免费试用

你好，关于MES系统提升生产效率的问题，我可以和你分享一下我们的实际案例，希望对你有所帮助。

生产过程透明化： MES系统的核心功能之一就是实时监控生产过程。我们公司在引入MES系统前，生产环节的信息都是分散的，很多时候需要人工核对，效率低下。引入MES系统后，每个工序的数据都能实时上传和监控，生产过程变得透明化。比如，某个工序出现问题，系统会立即报警，相关人员可以第一时间处理，避免了因问题未及时发现而导致的延误。
工单管理优化： 以前我们公司的工单都是纸质管理，容易出错且效率低。MES系统实现了工单的电子化管理，每个工单的进度都能实时追踪。比如，有一次一个大客户临时追加订单，通过MES系统，我们快速调整了生产计划，确保了订单按时交付。工单管理的效率提升，使得生产环节更加有序。
质量控制： 质量控制是生产中的重中之重。引入MES系统后，每个生产环节的数据都能实时采集，质量监控更加精准。比如，某次产品在出厂前检测出质量问题，通过MES系统追溯，我们迅速找到了问题所在的工序，进行了调整和改进，避免了大批量次品的产生。
设备管理： MES系统还能对生产设备进行管理和维护。以前设备维护是不定期的，导致有时候设备故障影响生产。现在通过MES系统，我们可以定期进行设备维护，降低了设备故障率，提高了生产效率。

一个具体的案例是我们公司的一条产线，之前每天的产量大约在5000件左右，引入MES系统后，产量提高到了6000件，提升了20%。这主要归功于生产过程的透明化、工单管理的优化、质量控制的加强和设备管理的完善。

总结一下，MES系统通过生产过程透明化、工单管理优化、质量控制和设备管理等方面，全面提升了生产效率。如果你们公司也面临类似的问题，建议可以试试引入MES系统。

希望这些信息对你有帮助，祝你们公司生产效率大幅提升！

3. SCM系统和ERP系统有什么区别？应该怎么选择？

公司目前在考虑上信息化系统，听说SCM和ERP系统都能提升供应链和生产效率，但它们有什么区别？我们应该怎么选择呢？

你好，这个问题确实是很多企业在信息化过程中常遇到的。SCM和ERP系统虽然都能提升企业的运营效率，但它们在功能和应用上有一些重要区别。下面我详细讲解一下。

SCM系统：

专注供应链管理： SCM系统主要聚焦于供应链的各个环节，包括采购、库存管理、物流、供应商管理等。它的核心在于优化整个供应链的协同运作。
适用场景： 如果你们公司主要面临供应链环节的挑战，比如供应商管理不善、库存积压严重、物流成本高等，SCM系统是很好的选择。

ERP系统：

企业资源计划： ERP系统是一个集成的企业管理平台，涵盖了企业的多个业务模块，如财务、人力资源、生产、采购、销售、库存等。它的核心在于企业内部的信息整合和流程优化。
适用场景： 如果你们公司需要一个全面的管理系统，整合各个业务部门的信息，提高整体运营效率，ERP系统是更合适的选择。

两者的区别：

功能范围： SCM系统专注于供应链管理，而ERP系统涵盖了企业的所有业务模块。
深度与广度： SCM系统在供应链管理上更深入，功能更专业；ERP系统则在广度上更胜一筹，能整合企业的各个业务模块。
实施复杂度： ERP系统通常比SCM系统复杂，实施周期更长，成本也更高。

如何选择：

明确需求： 首先要明确公司当前的主要需求。如果主要问题在供应链环节，选择SCM系统；如果需要一个全面的管理平台，选择ERP系统。
预算和资源： ERP系统的实施成本和周期较长，需要更多的预算和资源。如果公司当前资源有限，可以先选择SCM系统，逐步推进信息化建设。
结合使用： 很多企业会选择ERP与SCM系统结合使用，ERP系统作为基础平台，SCM系统作为专业模块，二者互补，全面提升企业运营效率。

举个例子，我们公司在初期主要面临供应链管理问题，于是先上了SCM系统，解决了库存积压和供应商管理问题。随着业务的发展，后来又上了ERP系统，整合了财务、人力资源等模块，实现了全面的信息化管理。

希望这些信息对你有所帮助，祝你们公司早日找到合适的信息化系统，提升运营效率！