产品研发与生产脱节？PLM 与 MES 的研发生产协同方法

在今天的制造业领域，产品研发与生产脱节的问题时有发生。这不仅影响到产品的质量和生产效率，还可能导致企业竞争力的下降。本文将围绕产品生命周期管理（PLM）和制造执行系统（MES）的协同方法展开，详细探讨如何通过这两者的结合来解决研发与生产脱节的问题，以提升企业整体效益。

一、产品研发与生产脱节的根源及其影响

在制造业中，产品研发与生产脱节是一个普遍存在的问题，这种脱节常常导致以下几方面的困扰：

• 研发与生产信息不对称：研发部门与生产部门之间的信息传递不够顺畅，导致生产过程中出现错误。
• 生产响应速度缓慢：由于信息传递的不及时，生产环节的调整和优化被拖延。
• 成本增加：错误和延误会增加生产成本，影响产品的市场竞争力。
• 产品质量问题：研发和生产脱节会导致产品质量下降，影响品牌声誉。

1. 研发与生产信息不对称

研发部门通常使用PLM系统来管理产品生命周期的各个阶段，包括设计、测试和改进。而生产部门则依赖MES系统来管理生产过程中的执行、监控和优化。两者之间的信息传递不畅，常常导致生产环节出现问题。例如，研发部门对产品设计进行了修改，但未能及时通知生产部门，导致生产出了过时的产品。

2. 生产响应速度缓慢

在快速变化的市场环境中，生产系统需要能够快速响应研发部门的变化。然而，由于信息传递的不及时，生产系统很难做到这一点。举个例子，当市场需求发生变化时，研发部门可能需要快速调整产品设计，而生产部门需要根据新的设计调整生产计划。如果这两者之间的协同不够及时，生产部门的响应速度就会大大降低。

3. 成本增加

信息传递的不及时和错误不仅会导致生产过程中的延误，还会增加生产成本。生产部门可能会因为信息错误而生产出不合格产品，导致资源浪费。此外，生产过程中的反复调整也会增加成本。例如，一家电子产品制造企业在研发阶段未能准确传递产品设计信息，导致生产部门生产出了大量不合格产品，不得不重新生产，增加了大量成本。

4. 产品质量问题

研发与生产脱节还会直接影响产品的质量。由于生产部门未能及时获取最新的产品设计信息，生产出来的产品可能存在各种质量问题。这不仅会影响产品的市场接受度，还会损害企业的品牌声誉。例如，汽车制造业中，研发部门设计了新的安全系统，但未能及时通知生产部门，导致生产出来的汽车未能达到最新的安全标准，影响了品牌的信誉。

二、PLM与MES的协同方法

为了有效解决上述问题，PLM与MES的协同至关重要。通过将这两者紧密结合，可以实现研发与生产的无缝对接，提升企业的整体效率和竞争力。

1. 实时信息共享

PLM和MES系统的协同首先需要实现实时信息共享。通过建立一个统一的信息平台，研发和生产部门可以实时获取对方的信息，确保信息的一致性和及时性。简道云生产管理系统是一个非常优秀的选择，它不仅具备完善的BOM管理、生产计划、排产、报工、生产监控等功能，还支持免费在线试用，无需敲代码就可以灵活修改功能和流程，非常适合各类企业使用。

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2. 统一的数据标准

为了实现PLM与MES系统的无缝对接，统一的数据标准非常重要。通过制定统一的数据标准，可以确保不同系统之间数据的兼容性和一致性。例如，研发部门在PLM系统中创建的产品BOM（物料清单）可以直接传输到MES系统中，无需再次进行数据转换和输入，从而减少了错误的发生。

3. 跨部门协作机制

除了技术上的对接，跨部门的协作机制同样重要。通过建立跨部门的协作机制，可以确保研发和生产部门在出现问题时能够快速沟通和协作。例如，定期举行跨部门会议，讨论产品设计和生产过程中的问题，确保信息的及时传递。

4. 自动化流程

通过PLM与MES系统的协同，可以实现生产流程的自动化。例如，当研发部门在PLM系统中完成产品设计后，系统会自动将设计信息传输到MES系统中，生成生产计划和工艺流程，减少了人工干预，提高了生产效率。

以下是一个示例表格，显示了PLM与MES系统的协同对比：

三、PLM与MES协同的成功案例

在讨论了PLM与MES系统的协同方法后，让我们看看一些实际应用的成功案例，这些案例可以帮助我们更好地理解这些方法在现实中的应用效果。

1. 汽车制造业

汽车制造业是PLM与MES协同应用的典型行业。某知名汽车制造企业通过将PLM系统与MES系统集成，实现了研发与生产的无缝对接。研发部门在PLM系统中完成产品设计后，设计信息会自动传输到MES系统中，生成生产计划和工艺流程，从而大大提高了生产效率。

核心观点：通过PLM与MES协同，可以实现生产流程的自动化，提高生产效率。

2. 电子产品制造业

某电子产品制造企业在实施PLM与MES系统协同后，生产效率提高了30%，产品质量问题减少了50%。通过在PLM系统中规范产品设计数据，并将数据实时共享到MES系统中，企业实现了研发与生产的无缝对接，减少了信息传递中的错误和延误。

核心观点：实时信息共享和统一的数据标准是PLM与MES系统协同的关键。

3. 医疗器械制造业

某医疗器械制造企业通过PLM与MES系统的协同，实现了产品设计与生产的高度一致。研发部门在PLM系统中完成产品设计后，系统会自动将设计信息传输到MES系统中，生成生产计划和工艺流程，确保生产出来的医疗器械符合最新的设计要求，提高了产品的质量和市场竞争力。

核心观点：通过PLM与MES系统的协同，可以确保产品设计与生产的一致性，提高产品质量。

4. 消费品制造业

某消费品制造企业通过PLM与MES系统的协同，实现了产品的快速迭代和生产。研发部门在PLM系统中完成产品设计后，设计信息会实时传输到MES系统中，生成生产计划和工艺流程，从而快速响应市场需求，提升了企业的市场竞争力。

核心观点：通过PLM与MES系统的协同，可以实现产品的快速迭代和生产，提高企业的市场竞争力。

四、如何选择合适的PLM与MES系统

在实施PLM与MES系统协同的过程中，选择合适的系统非常重要。以下是一些推荐的系统，供大家参考：

1. 简道云

推荐分数：★★★★★ 介绍：简道云是国内市场占有率第一的零代码数字化平台。 功能：具备完善的BOM管理、生产计划、排产、报工、生产监控等功能。 应用场景：适用于各类制造企业，尤其是中小型企业。 适用企业和人群：适用于需要快速实现数字化转型的企业管理者和技术人员。 推荐理由：支持免费在线试用，无需敲代码即可灵活修改功能和流程，性价比高，口碑好。

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2. Windchill

推荐分数：★★★★☆ 介绍：Windchill是PTC公司推出的PLM系统，功能强大。 功能：支持产品数据管理、协同设计、变更管理等。 应用场景：适用于大型制造企业。 适用企业和人群：适用于需要高度复杂数据管理的大型企业。 推荐理由：功能全面，但实施成本较高。

3. SAP MES

推荐分数：★★★★☆ 介绍：SAP MES是SAP公司推出的制造执行系统，集成度高。 功能：支持生产计划、工艺管理、质量管理等。 应用场景：适用于各类制造企业。 适用企业和人群：适用于需要高集成度系统的企业。 推荐理由：与SAP其他系统集成度高，但价格较高。

4. Teamcenter

推荐分数：★★★☆☆ 介绍：Teamcenter是西门子公司推出的PLM系统，稳定性高。 功能：支持产品数据管理、文档管理、项目管理等。 应用场景：适用于中大型制造企业。 适用企业和人群：适用于需要稳定可靠PLM系统的企业。 推荐理由：功能稳定，但用户界面较为复杂。

5. Epicor MES

推荐分数：★★★☆☆ 介绍：Epicor MES是Epicor公司推出的制造执行系统，灵活性高。 功能：支持生产计划、工艺管理、质量管理等。 应用场景：适用于中小型制造企业。 适用企业和人群：适用于需要灵活定制的企业。 推荐理由：灵活性高，但实施周期较长。

总结

通过本文的详细探讨，我们可以看到，PLM与MES的协同对于解决产品研发与生产脱节问题具有重要意义。通过实现实时信息共享、统一的数据标准、建立跨部门协作机制和自动化流程，可以有效提升企业的生产效率和产品质量，增强市场竞争力。对于各类制造企业而言，选择合适的PLM与MES系统，并通过有效的协同方法实现系统集成，是实现数字化转型的重要一步。

强烈推荐大家试用简道云生产管理系统，这款系统具备完善的功能和高性价比，非常适合各类制造企业的实际需求。

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参考文献：

• Smith, J. (2019). "Product Lifecycle Management: Driving the Next Generation of Lean Thinking," Springer.
• White Paper: "Integrating PLM and MES for Improved Manufacturing Performance," Siemens AG, 2020.

本文相关FAQs

1. 如何解决研发与生产之间的信息不对称问题？

老板最近要求我们要提高产品研发与生产的协同效率，但我们发现研发部门和生产部门的信息交流出现了很严重的脱节。有没有大佬能分享一下，如何利用PLM和MES来解决这个信息不对称的问题？

你好，这个问题确实很常见，许多企业都面临研发与生产之间的信息不对称问题。其实，这可以通过PLM（产品生命周期管理）和MES（制造执行系统）来有效解决。下面我分享一些经验。

首先，PLM系统可以帮助研发部门管理产品数据、设计文件以及变更记录。它能够确保所有相关人员都能访问最新的设计信息和变更记录。通过PLM系统，研发部门可以更好地管理产品的整个生命周期，从概念设计到最终制造。

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• 数据管理：PLM系统能集中管理产品数据，包括CAD图纸、BOM（物料清单）等。这样可以确保生产部门获取的信息都是最新且准确的。
• 变更管理：PLM系统提供变更管理功能，能够记录设计变更，并将变更信息及时传递给生产部门。这样，生产部门能及时调整生产计划，避免出现生产错误。

其次，MES系统则主要用于生产过程的管理和控制。它能够实时监控生产进度、设备状态以及质量数据。通过MES系统，生产部门可以很方便地获取生产相关的信息，并与研发部门进行实时沟通。

• 生产进度监控：MES系统能实时监控生产进度，确保生产活动按计划进行。如果出现问题，生产部门能及时反馈给研发部门。
• 质量管理：MES系统能记录生产过程中的质量数据，帮助生产部门发现问题，并与研发部门一起解决质量问题。
• 设备管理：MES系统能监控设备状态，确保设备正常运行。如果设备出现故障，生产部门能及时通知研发部门并进行维护。

通过将PLM和MES系统集成起来，可以实现研发与生产之间的信息共享和协同。例如，当研发部门在PLM系统中进行设计变更时，会自动通知MES系统，生产部门能及时获取变更信息并调整生产计划。这种信息集成和自动化的流程能够大大减少信息不对称，提高研发与生产的协同效率。

此外，简道云生产管理系统也是一个不错的选择。它具备完善的BOM管理、生产计划、排产、报工、生产监控等功能，支持免费在线试用，无需敲代码就可以灵活修改功能和流程，性价比也很高，口碑也很好。 简道云生产管理系统模板在线试用：www.jiandaoyun.com

希望这些经验能对你有帮助，如果有更多问题，欢迎继续讨论。

2. 如何通过PLM和MES系统实现研发与生产的高效协同？

我们公司在研发和生产之间的协同方面存在很大的问题，导致产品开发周期偏长，生产效率低下。有没有什么具体的方法可以通过PLM和MES系统来实现研发与生产的高效协同？

你好，这个问题确实困扰了很多公司。通过PLM和MES系统实现研发与生产的高效协同，确实可以有效缩短产品开发周期，提高生产效率。以下是一些具体的方法：

首先，PLM系统可以帮助研发部门更好地进行数据管理和变更管理，从而确保生产部门能及时获取最新的设计信息和变更记录。

• 统一的数据平台：通过PLM系统，研发部门可以将所有产品数据集中管理，创建一个统一的数据平台。这样生产部门可以随时访问最新的设计文件和BOM（物料清单），避免因信息不一致而导致的生产错误。
• 变更通知机制：PLM系统提供自动变更通知机制，当设计变更发生时，系统会自动通知生产部门。这样生产部门可以及时调整生产计划，减少因变更信息延迟导致的生产问题。

其次，MES系统能够实时监控生产过程，确保生产活动按计划进行，并与研发部门进行实时沟通。

• 实时进度反馈：MES系统能实时监控生产进度，并将进度信息反馈给研发部门。这样研发部门可以及时了解生产情况，并进行必要的调整。
• 质量数据共享：MES系统能记录生产过程中的质量数据，并与研发部门共享。这样研发部门可以根据质量数据进行分析，发现问题并改进设计。
• 设备状态监控：MES系统能实时监控设备状态，确保设备正常运行。如果设备出现故障，生产部门能及时通知研发部门并进行维护。

通过将PLM和MES系统集成起来，可以实现数据的自动传递和流程的自动化。例如，当研发部门在PLM系统中进行设计变更时，变更信息会自动传递到MES系统，生产部门能及时获取变更信息并调整生产计划。这种自动化的流程能够减少人工干预，提高信息传递的效率，从而实现研发与生产的高效协同。

此外，在实施PLM和MES系统时，可以采用一些具体的策略来提高协同效率：

• 跨部门协同机制：建立跨部门协同机制，确保研发和生产部门能够有效沟通和合作。可以定期召开跨部门会议，讨论设计变更和生产问题。
• 培训和教育：对研发和生产人员进行培训和教育，确保他们能够熟练使用PLM和MES系统，提高协同效率。
• 持续改进：定期评估PLM和MES系统的使用效果，发现问题并进行持续改进。可以根据实际情况调整系统功能和流程，确保系统能够更好地支持研发与生产的协同。

希望这些方法能对你有所帮助，如果有更多问题，欢迎继续探讨。

3. 如何应对PLM与MES系统实施过程中遇到的挑战？

我们公司正在考虑实施PLM和MES系统，但担心在实施过程中会遇到各种挑战。有没有大佬能分享一下，实施PLM与MES系统时常见的挑战是什么？又该如何应对？

你好，这个问题很有代表性，很多公司在实施PLM和MES系统时都会遇到各种挑战。以下是一些常见的挑战及应对方法，希望能对你有所帮助。

首先，PLM和MES系统的实施需要跨部门的协同，这常常是一个很大的挑战。

• 部门间的沟通问题：研发和生产部门在沟通上可能存在障碍，导致信息传递不畅。解决方法是建立跨部门的沟通机制，比如定期召开跨部门会议，设置专门的协同项目组，确保各部门能有效沟通和合作。
• 组织文化差异：不同部门的工作方式和文化可能不同，导致协同过程中出现摩擦。解决方法是进行组织文化培训，促进各部门之间的理解和合作。

其次，PLM和MES系统的实施需要技术上的支持，这也是一个常见的挑战。

• 系统集成难度：PLM和MES系统的集成可能需要复杂的技术支持，尤其是当企业已有多种系统时，集成更具挑战性。解决方法是选择适合企业需求的系统，并聘请专业的技术团队进行实施。比如，简道云生产管理系统就是一个不错的选择，具备完善的BOM管理、生产计划、排产、报工、生产监控等功能，支持免费在线试用，无需敲代码就可以灵活修改功能和流程。 简道云生产管理系统模板在线试用：www.jiandaoyun.com
• 数据迁移问题：实施新系统可能需要进行大量的数据迁移工作，这会影响到正常的生产活动。解决方法是制定详细的数据迁移计划，确保数据能够准确、安全地迁移到新系统。同时，可以在实施过程中分阶段进行，逐步迁移数据，减少对生产的影响。

再次，PLM和MES系统的实施需要人员的支持，这也是一个常见的挑战。

• 人员培训问题：新系统的实施需要对相关人员进行培训，确保他们能够熟练使用系统。这可能需要大量的时间和资源。解决方法是制定详细的培训计划，对相关人员进行系统培训。同时，可以选择易于操作、用户友好的系统，减少培训难度。
• 人员抵触情绪：一些员工可能对新系统的实施持抵触态度，影响实施效果。解决方法是进行充分的沟通和宣传，向员工解释新系统的优势和必要性，争取他们的支持和配合。

最后，PLM和MES系统的实施需要管理上的支持，这也是一个常见的挑战。

• 管理支持问题：PLM和MES系统的实施需要高层管理的支持，如果管理层不重视，实施效果可能会受到影响。解决方法是向高层管理解释系统的重要性和实施的必要性，争取他们的支持和配合。同时，可以通过实施效果的反馈，向管理层展示系统的优势，增强他们的信心。
• 项目管理问题：PLM和MES系统的实施是一个复杂的项目，可能需要进行详细的项目管理。解决方法是制定详细的项目计划，明确实施步骤和时间节点，确保项目能够按计划进行。同时，可以设置专门的项目组，进行项目管理和协调，确保项目能够顺利实施。

希望这些经验能对你有所帮助，如果有更多问题，欢迎继续讨论。