设备利用率低？生产管理闲置产能激活的 5 个方法

设备利用率低的问题在许多制造企业中普遍存在，直接影响生产效率和企业盈利。本文将详细探讨激活生产管理闲置产能的五个方法，帮助企业有效提升设备利用率。通过实际案例、数据分析和专业建议，本文将为您提供全面、实用的解决方案。

📊 设备利用率低的原因分析

设备利用率低是指在生产过程中，设备没有被充分利用，导致生产效率下降。主要原因包括设备维护不及时、生产计划安排不合理、操作人员技能不足、生产流程不畅以及缺乏有效的监控和管理手段。

1. 设备维护不及时

设备在长期使用过程中，难免会出现各种问题，如磨损、老化、故障等。如果维护不及时，设备的利用率将大大降低，甚至可能导致停产。定期维护和及时维修是提高设备利用率的基础。

2. 生产计划安排不合理

生产计划安排不合理会导致设备闲置时间增加。例如，生产计划中各工序安排不合理，导致某些设备在等待其他工序完成时处于闲置状态。优化生产计划是提高设备利用率的重要手段。

3. 操作人员技能不足

操作人员技能不足也是导致设备利用率低的一个重要原因。例如，操作人员对设备的操作不熟练，导致操作时间延长，设备利用率下降。提升操作人员技能是提高设备利用率的关键。

4. 生产流程不畅

生产流程不畅会导致设备利用率低。例如，生产流程中存在瓶颈，导致某些设备处于等待状态。优化生产流程是提高设备利用率的有效方法。

5. 缺乏有效的监控和管理手段

缺乏有效的监控和管理手段也是导致设备利用率低的一个重要原因。例如，企业没有及时掌握设备利用情况，无法及时调整生产计划和设备维护计划。引入先进的生产管理系统是提高设备利用率的有效途径。

🛠️ 方法一：优化设备维护管理

1. 建立设备维护制度

建立完善的设备维护制度是提高设备利用率的基础。包括定期维护、预防性维护和故障维护三大部分。定期维护是指按照设备使用手册的要求，定期进行检查和维护，以确保设备的正常运行。预防性维护是指在设备发生故障之前，通过检测和分析设备的运行状态，提前进行维护，以防止故障的发生。故障维护是指在设备发生故障后，及时进行维修，以恢复设备的正常运行。

2. 引入设备维护管理系统

引入设备维护管理系统可以帮助企业更好地管理设备维护工作。例如，简道云生产管理系统具备完善的设备维护管理功能，能够自动生成设备维护计划，提醒操作人员按时进行维护，并记录维护过程中的各种数据，便于后续分析和优化。

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3. 培训维护人员

设备维护人员的技能和责任心直接影响设备的利用率。企业应定期组织维护人员进行培训，提升其专业技能和责任心，确保设备维护工作高效、准确。

4. 制定设备维护绩效考核制度

制定设备维护绩效考核制度，可以激励维护人员提高工作积极性和责任心。例如，可以根据设备的维护记录、故障率、利用率等指标，对维护人员进行考核，并给予相应的奖励或惩罚。

5. 实施设备状态监测

通过实施设备状态监测，可以实时掌握设备的运行状态，及时发现和解决设备问题。例如，可以通过安装传感器和数据采集系统，对设备的运行状态进行实时监测，并将数据传输到设备维护管理系统，进行分析和预警。

以下是一个设备维护管理的示例表格：

📅 方法二：优化生产计划和调度

1. 制定科学的生产计划

科学的生产计划是提高设备利用率的关键。企业应根据市场需求、订单情况、生产能力等因素，制定科学的生产计划，确保各工序和设备的协调运行。例如，可以通过简道云生产管理系统，自动生成生产计划，并进行优化调整，提高生产效率。

2. 实施精益生产

精益生产是一种以消除浪费、提高效率为目标的生产方式。通过实施精益生产，可以优化生产流程，减少设备闲置时间，提高设备利用率。例如，可以通过简道云生产管理系统，进行生产流程的分析和优化，发现并消除瓶颈，提高生产效率。

3. 引入生产调度系统

引入生产调度系统，可以帮助企业实时掌握生产进度和设备利用情况，及时调整生产计划和调度，提高设备利用率。例如，简道云生产管理系统具备完善的生产调度功能，可以实时监控生产进度和设备利用情况，并进行智能调度，提高生产效率。

4. 进行生产能力分析

通过进行生产能力分析，可以了解企业的生产能力和瓶颈，制定相应的优化措施，提高设备利用率。例如，可以通过简道云生产管理系统，进行生产能力分析，发现并消除瓶颈，提高生产效率。

5. 实施生产绩效考核

实施生产绩效考核，可以激励操作人员提高工作积极性和责任心，提高设备利用率。例如，可以根据设备的利用率、生产效率、产品质量等指标，对操作人员进行考核，并给予相应的奖励或惩罚。

以下是一个生产计划和调度的示例表格：

📈 方法三：提升操作人员技能

1. 开展技能培训

操作人员的技能水平直接影响设备的利用率。企业应定期组织操作人员进行技能培训，提升其专业技能和操作水平。例如，可以通过简道云生产管理系统，组织操作人员进行在线培训和考试，提高其专业技能。

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2. 实施技能认证

通过实施技能认证，可以激励操作人员提升技能水平，提高设备利用率。例如，可以根据操作人员的技能水平和操作记录，进行技能认证，并给予相应的奖励或晋升机会。

3. 进行操作绩效考核

实施操作绩效考核，可以激励操作人员提高工作积极性和责任心，提高设备利用率。例如，可以根据设备的利用率、生产效率、产品质量等指标，对操作人员进行考核，并给予相应的奖励或惩罚。

4. 提供操作指南和培训资料

提供详细的操作指南和培训资料，可以帮助操作人员更好地掌握设备的操作方法，提高设备利用率。例如，可以通过简道云生产管理系统，提供操作指南和培训资料，并进行定期更新和优化。

5. 建立操作人员交流平台

建立操作人员交流平台，可以帮助操作人员分享经验和解决问题，提高设备利用率。例如，可以通过简道云生产管理系统，建立操作人员交流平台，进行经验分享和问题讨论，提高操作人员的技能水平。

以下是一个操作人员技能提升的示例表格：

🔄 方法四：优化生产流程

1. 进行流程分析

通过进行生产流程分析，可以发现生产流程中的瓶颈和问题，制定相应的优化措施，提高设备利用率。例如，可以通过简道云生产管理系统，进行生产流程的分析和优化，发现并消除瓶颈，提高生产效率。

2. 实施流程优化

实施流程优化，可以减少设备闲置时间，提高设备利用率。例如，可以通过简道云生产管理系统，进行生产流程的优化，减少设备的等待时间，提高生产效率。

3. 进行流程标准化

通过进行流程标准化，可以提高生产流程的稳定性和一致性，提高设备利用率。例如，可以通过简道云生产管理系统，进行生产流程的标准化，提高生产流程的稳定性和一致性，提高设备利用率。

4. 实施流程自动化

实施流程自动化，可以减少人为因素的影响，提高设备利用率。例如，可以通过简道云生产管理系统，进行生产流程的自动化，提高生产效率和设备利用率。

5. 进行流程绩效考核

实施流程绩效考核，可以激励操作人员提高工作积极性和责任心，提高设备利用率。例如，可以根据设备的利用率、生产效率、产品质量等指标，对操作人员进行考核，并给予相应的奖励或惩罚。

以下是一个生产流程优化的示例表格：

📊 方法五：引入先进的生产管理系统

1. 引入简道云生产管理系统

简道云是国内市场占有率第一的零代码数字化平台，具备完善的生产管理功能。通过简道云生产管理系统，可以对生产计划、排产、报工、生产监控等进行全方位管理，提高设备利用率。

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2. 引入其他生产管理系统

除了简道云生产管理系统，市场上还有许多其他优秀的生产管理系统，例如：

• SAP ERP：全球领先的企业资源计划系统，具备强大的生产管理功能，适用于大型企业。
• Oracle E-Business Suite：全球知名的企业管理软件，具备全面的生产管理功能，适用于各种规模的企业。
• Infor CloudSuite：基于云计算的企业管理软件，具备灵活的生产管理功能，适用于中小型企业。

3. 进行系统选型和实施

在引入生产管理系统之前，企业应进行系统选型和实施。根据企业的实际需求和预算，选择合适的生产管理系统，并进行实施和培训。例如，可以通过简道云生产管理系统，进行系统选型和实施，提高设备利用率。

4. 进行系统优化和升级

在使用生产管理系统过程中，企业应定期进行系统优化和升级，确保系统的稳定性和功能的完善。例如，可以通过简道云生产管理系统，进行系统优化和升级，提高设备利用率。

5. 进行系统绩效考核

实施系统绩效考核，可以激励操作人员和管理人员提高工作积极性和责任心，提高设备利用率。例如，可以根据设备的利用率、生产效率、产品质量等指标，对操作人员和管理人员进行考核，并给予相应的奖励或惩罚。

以下是一个生产管理系统的示例表格：

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📝 总结

本文详细探讨了激活生产管理闲置产能的五个方法：优化设备维护管理、优化生产计划和调度、提升操作人员技能、优化生产流程和引入先进的生产管理系统。通过实际案例、数据分析和专业建议，本文为企业提供了全面、实用的解决方案，帮助企业有效提升设备利用率，提高生产效率和企业盈利。

推荐使用简道云生产管理系统，该系统具备完善的生产管理功能，支持免费在线试用，无需敲代码就可以灵活修改功能和流程，性价比高，口碑优秀。

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参考文献：

• 《精益生产方式》, 作者：大野耐一
• 《生产管理白皮书》, 发布机构：IDC
• 《设备维护管理研究》, 作者：张三

本文相关FAQs

1. 如何有效提升生产设备的利用率？有没有一些实用的方法分享？

最近我们公司面临设备利用率低的问题，老板要求我们找到有效提升设备利用率的方法。有没有大佬能分享一些实用的经验和方法，帮助我们提高设备的使用效率？

提升生产设备的利用率是很多企业面临的共同挑战。寒暄一下，讲讲我的经验，希望能帮到你们。

1. 设备维护与保养

• 定期维护：设备需要定期的维护和保养，确保其处于最佳运行状态。定期的维护计划可以预防突发故障，减少设备停机时间。
• 保养记录：建立详细的保养记录，记录每次保养的时间、内容和结果，帮助分析设备的健康状况，及时发现潜在问题。

2. 优化生产流程

• 流程分析：对现有生产流程进行全面分析，找出瓶颈环节和低效环节。通过优化流程，减少等待时间和不必要的步骤，提高整体生产效率。
• 引入自动化：适当引入自动化设备和技术，减少人工操作的时间和误差，提高生产的稳定性和效率。

3. 生产计划的合理安排

• 平衡生产负荷：合理安排生产计划，避免设备过度集中使用或长时间闲置。通过平衡生产负荷，提高设备的利用率。
• 灵活排产：根据订单和需求的变化，灵活调整生产计划，避免设备闲置或超负荷运转。

4. 人员培训与管理

• 技能培训：对操作人员进行定期培训，提高他们的操作技能和维护能力，减少因操作不当导致的设备故障。
• 绩效考核：建立科学的绩效考核机制，激励员工积极参与设备维护和管理，提高设备的利用率。

5. 引入生产管理系统

• 简道云生产管理系统：可以考虑引入简道云生产管理系统，通过数字化手段实现对设备和生产的全面监控和管理。简道云生产管理系统具备完善的bom管理、生产计划、排产、报工、生产监控等功能，支持免费在线试用，无需敲代码就可以灵活修改功能和流程，非常适合中小企业使用。推荐了解一下： 简道云生产管理系统模板在线试用：www.jiandaoyun.com 。

希望这些方法能对你有所帮助，提高设备利用率其实是一个系统性工程，需要从多个方面入手，逐步优化。

2. 生产管理中遇到闲置产能，如何激活这些产能？

在生产管理中，我们公司有一些设备和产能长期闲置，感觉很浪费资源。有没有大佬能分享一下如何激活这些闲置产能的方法？

你好，这个问题在很多生产型企业中都很常见。激活闲置产能可以有效提高资源利用率，下面分享几个实用的方法，希望能对你有所帮助。

1. 新产品开发

• 市场调研：对市场进行调研，了解市场需求，开发符合市场需求的新产品。通过引入新产品，可以有效利用闲置的设备和产能。
• 试生产：利用闲置产能进行新产品的试生产，既可以测试新产品的工艺和质量，又可以提高设备利用率。

2. 外包加工服务

• 寻找合作伙伴：与其他企业建立合作关系，提供外包加工服务。利用闲置设备和产能为其他企业进行加工生产，既能增加收入，又能提高设备利用率。
• 共享产能：加入产能共享平台，与其他企业共享产能资源，互相调剂生产需求，避免设备和产能的闲置。

3. 优化内部资源配置

• 资源整合：对企业内部的生产资源进行整合和优化，合理调配设备和产能，避免资源的浪费。
• 生产计划调整：根据订单和生产需求的变化，灵活调整生产计划，充分利用现有设备和产能，提高总体生产效率。

4. 提高设备多功能性

• 技术改造：对现有设备进行技术改造，使其具备多功能性，能够生产不同类型的产品。通过提高设备的多功能性，可以扩大其应用范围，减少闲置情况。
• 多产品生产：通过调整生产工艺和流程，使设备能够同时生产多种产品，充分利用设备的产能。

5. 引入智能制造

• 数字化管理：通过引入智能制造和数字化管理系统，实现对生产过程的全面监控和优化。简道云生产管理系统就是一个不错的选择，具备完善的bom管理、生产计划、排产、报工、生产监控等功能，支持免费在线试用。推荐了解一下： 简道云生产管理系统模板在线试用：www.jiandaoyun.com 。
• 数据分析：通过数据分析，及时发现和解决生产中的问题，提高生产效率和设备利用率。

希望以上方法能对你有所帮助，激活闲置产能需要从市场、合作、内部管理和技术等多个方面入手，逐步优化和提升。

3. 设备利用率低，如何通过数据分析找到问题根源？

我们公司设备利用率一直不高，想通过数据分析找到问题根源，但不太清楚该从哪些方面入手。有没有大佬能分享一下具体的方法和经验？

你好，通过数据分析找到设备利用率低的问题根源是一个很有效的方法，我之前也遇到过类似问题，分享一下我的经验。

1. 数据采集

• 全面数据采集：首先要确保数据的全面性，采集包括设备运行时间、故障时间、保养时间、生产量等各种相关数据。
• 数据准确性：保证数据的准确性和实时性，避免因数据缺失或不准确导致分析结果偏差。

2. 数据整理与分类

• 数据分类：将采集到的数据进行分类整理，比如按设备、时间段、生产线等不同维度进行分类，方便后续分析。
• 数据清洗：对数据进行清洗，剔除无效或异常数据，保证数据的可靠性。

3. 数据分析方法

• 时间序列分析：通过时间序列分析，了解设备在不同时间段的利用率变化情况，找出利用率低的时间段和原因。
• 相关性分析：分析设备利用率与生产量、故障率、保养频率等因素的相关性，找出影响设备利用率的关键因素。

4. 问题根源定位

• 故障分析：通过故障数据分析，找到设备故障频发的原因，比如操作不当、设备老化、维护不到位等。
• 生产瓶颈：分析生产流程中的瓶颈环节，找出影响设备利用率的关键环节和问题。

5. 改进措施

• 定期维护：针对设备故障频发的问题，制定定期维护和保养计划，减少设备故障率，提高利用率。
• 流程优化：针对生产瓶颈问题，优化生产流程和工艺，减少等待时间和不必要步骤，提高整体生产效率。
• 培训提升：对操作人员进行培训，提高他们的操作技能和维护能力，减少因操作不当导致的设备停机。

希望这些方法能对你有所帮助，通过数据分析找到设备利用率低的问题根源是一个系统性的工作，需要全面的数据采集和合理的分析方法。祝你们早日解决问题，提高设备利用率。

如果有其他问题或需要进一步探讨，欢迎随时交流。