模具管理不踩坑：规避常见误区的详细攻略

模具管理的有效实施对于制造业企业至关重要，但在实际操作中，许多企业经常会陷入一些常见的误区。本文旨在通过详细的攻略，帮助企业识别和规避这些误区，提高模具管理效率，降低成本。

模具管理不当的代价不容忽视。数据显示，全球制造业因模具管理不善导致的损失每年高达数十亿美元。 许多企业也因为没有采取合适的管理措施而付出了高昂的代价。那么，如何才能规避这些误区呢？下面我们将通过几个关键问题来解答：

• 常见的模具管理误区有哪些？
• 如何有效地进行模具管理？
• 哪些系统可以辅助模具管理？

常见的模具管理误区

1. ❌ 忽视模具维修和保养

模具是生产过程中极其重要的工具，忽视其维修和保养会导致生产效率低下，甚至停产。 很多企业在追求生产效率时，往往忽视了模具的定期维护，导致模具磨损严重，最终影响产品质量和生产效率。

举个例子，某汽车零部件生产企业由于忽视模具的定期保养，导致生产过程中频繁出现模具损坏，最终不得不花费大量资金进行模具更换和维修，不仅增加了生产成本，还延误了交货时间。

建议：

• 制定详细的模具维护和保养计划，定期检查和维修模具。
• 培训员工掌握模具维护和保养的技能，提高模具使用寿命。

2. ❌ 缺乏模具库存管理

没有科学的库存管理会导致模具资源浪费和生产效率低下。 很多企业在模具库存管理上缺乏系统性，导致模具库存混乱，无法及时找到所需模具，甚至出现重复采购的情况。

我有一个客户，在实施模具库存管理系统之前，常常因为找不到合适的模具而耽误生产。在引入系统后，他们能够实时监控模具库存情况，大大提高了生产效率。

建议：

• 建立模具库存管理系统，实现模具的实时监控和管理。
• 定期盘点模具库存，确保模具库存的准确性。

如何有效地进行模具管理

1. ✅ 制定完善的模具管理制度

完善的模具管理制度是确保模具管理有序进行的前提。 制定模具管理制度时，需要考虑模具的采购、使用、维护、报废等各个环节，确保每个环节都有明确的规范和流程。

我常说，没有规矩不成方圆。在模具管理中，只有制定了完善的管理制度，才能确保模具管理的高效和有序。

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建议：

• 制定模具管理手册，明确模具管理的各项规范和流程。
• 定期审核和更新模具管理制度，确保其适应生产需求。

2. ✅ 引入先进的模具管理系统

引入先进的模具管理系统，可以大大提高模具管理的效率和准确性。 目前市场上有很多模具管理系统，可以帮助企业实现模具的全生命周期管理，包括模具的采购、使用、维护、库存等各个环节。

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• 功能： 支持模具的全生命周期管理，包括模具的采购、使用、维护、库存等各个环节。
• 应用场景： 适用于各类制造业企业，尤其是模具使用频繁的行业。
• 适用企业和人群： 适用于中小型制造企业的生产管理人员和模具管理人员。
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建议：

• 根据企业的实际需求选择合适的模具管理系统，确保系统功能能够满足企业的管理需求。
• 培训员工掌握模具管理系统的操作，提高系统的使用效率。

哪些系统可以辅助模具管理

1. 🌟 简道云生产管理系统

简道云是国内市场占有率第一的零代码数字化平台，用其开发的简道云生产管理系统，具备完善的bom管理、生产计划、排产、报工、生产监控等功能，支持免费在线试用，无需敲代码就可以灵活修改功能和流程，口碑很好，性价比也很高。

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2. 🌟 SAP EAM（企业资产管理）

SAP EAM是一款全球领先的企业资产管理系统，适用于大型制造企业。 其功能强大，能够实现资产的全生命周期管理，包括采购、使用、维护、报废等。

推荐分数：9/10

• 功能： 支持模具的全生命周期管理，包括模具的采购、使用、维护、库存等各个环节。
• 应用场景： 适用于大型制造企业，尤其是资产管理需求较高的企业。
• 适用企业和人群： 适用于大型制造企业的资产管理人员和模具管理人员。

3. 🌟 Oracle EAM

Oracle EAM是一款功能强大的企业资产管理系统，适用于各类制造企业。 其功能涵盖了资产的全生命周期管理，包括采购、使用、维护、报废等。

推荐分数：8.5/10

• 功能： 支持模具的全生命周期管理，包括模具的采购、使用、维护、库存等各个环节。
• 应用场景： 适用于各类制造企业，尤其是资产管理需求较高的企业。
• 适用企业和人群： 适用于各类制造企业的资产管理人员和模具管理人员。

4. 🌟 Infor EAM

Infor EAM是一款全球领先的企业资产管理系统，适用于各类制造企业。 其功能强大，能够实现资产的全生命周期管理，包括采购、使用、维护、报废等。

推荐分数：8/10

• 功能： 支持模具的全生命周期管理，包括模具的采购、使用、维护、库存等各个环节。
• 应用场景： 适用于各类制造企业，尤其是资产管理需求较高的企业。
• 适用企业和人群： 适用于各类制造企业的资产管理人员和模具管理人员。

系统功能对比

总结

通过本文，我们详细探讨了模具管理的常见误区及其规避方法，并推荐了一些实用的模具管理系统。企业在实际操作中，应该注重模具的维修和保养，建立科学的模具库存管理体系，同时引入先进的模具管理系统来提高管理效率。

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本文相关FAQs

1. 如何避免模具管理中的库存积压问题？

模具管理过程中，库存积压是一个非常常见的问题。很多企业在生产过程中，往往会出现模具库存过多的现象，这不仅占用了大量的资金和仓库空间，还可能导致模具的老化和损坏。那么，如何才能有效避免模具管理中的库存积压问题呢？有没有大佬能分享一些实用的经验？

大家好，这个问题真的是很多企业都会遇到的痛点。模具管理中的库存积压问题确实影响很大，下面分享一些个人经验，希望对大家有所帮助。

• 精准的需求预测：首先，企业需要对市场需求有一个精准的预测。通过历史数据分析和市场调研，了解未来一段时间内的生产需求，从而合理安排模具的采购和生产计划。
• 模具标准化管理：建立模具的标准化管理体系，避免重复采购和生产。在采购模具时，尽量选择通用型模具，减少特制模具的使用频率。
• 模具库存管理系统：使用先进的模具库存管理系统，对模具进行实时跟踪和管理。这样可以及时了解模具的库存情况，避免盲目采购和生产。推荐使用简道云生产管理系统，具备完善的bom管理、生产计划、排产、报工、生产监控等功能，支持免费在线试用，无需敲代码就可以灵活修改功能和流程，性价比非常高。 简道云生产管理系统模板在线试用：www.jiandaoyun.com
• 定期盘点和清理：定期对模具库存进行盘点和清理，及时淘汰老旧和损坏的模具，确保库存中的模具都是可用的。
• 优化采购和生产流程：建立高效的采购和生产流程，确保模具采购和生产的及时性和准确性，避免因为流程不畅导致的库存积压问题。

通过以上几点，企业可以有效避免模具管理中的库存积压问题。当然，每个企业的情况不同，大家可以根据自己的实际情况进行调整和优化。希望这些经验对大家有所帮助。

2. 模具管理中如何提高模具利用率？

模具利用率低下也是模具管理中的一个常见问题。很多企业在生产过程中，模具的利用率往往不到50%，这不仅浪费了模具资源，还增加了生产成本。有没有大佬能分享一下提高模具利用率的方法？

这个问题确实是模具管理中的一个重要问题，提高模具利用率可以有效降低生产成本。下面分享一些提高模具利用率的方法，希望对大家有所帮助。

• 模具定期保养和维护：模具的定期保养和维护非常重要。通过定期保养和维护，可以延长模具的使用寿命，提高模具的利用率。建议企业制定详细的模具保养和维护计划，确保每个模具都能得到及时的保养和维护。
• 模具共享和调配：在不同生产线之间实现模具的共享和调配，避免某些生产线模具闲置，而另一部分生产线却缺少模具的情况。通过模具共享和调配，可以提高模具的利用率。
• 模具使用记录和分析：建立模具的使用记录和分析系统，对每个模具的使用情况进行详细记录和分析。通过数据分析，了解模具的使用频率和使用状态，及时调整模具的使用计划，提高模具的利用率。
• 模具设计优化：在模具设计阶段，就要考虑模具的通用性和多功能性，尽量设计出可以适应多个产品生产需求的模具。这样可以提高模具的利用率，减少模具的闲置时间。
• 员工培训：对生产员工进行模具使用和管理的培训，提高员工的模具使用技能和管理水平。通过培训，员工可以更好地掌握模具的使用方法，减少模具的损坏和浪费，提高模具的利用率。

通过以上几点，企业可以有效提高模具的利用率，降低生产成本。当然，每个企业的情况不同，大家可以根据自己的实际情况进行调整和优化。希望这些经验对大家有所帮助。

3. 如何在模具管理中避免出现模具损坏？

模具损坏是模具管理中的另一大难题。很多企业在生产过程中，经常会遇到模具损坏的问题，这不仅影响生产进度，还增加了企业的维修和更换成本。有没有大佬能分享一下避免模具损坏的方法？

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这个问题真的是模具管理中的一个大问题。模具损坏不仅影响生产进度，还增加了企业的维修和更换成本。下面分享一些避免模具损坏的方法，希望对大家有所帮助。

• 正确的模具使用方法：首先，企业要确保员工正确使用模具。通过对员工的培训，确保每个员工都能掌握正确的模具使用方法，避免因操作不当导致的模具损坏。
• 模具的定期保养和维护：模具的定期保养和维护非常重要。通过定期保养和维护，可以及时发现和处理模具的潜在问题，避免模具在使用过程中出现损坏。建议企业制定详细的模具保养和维护计划，确保每个模具都能得到及时的保养和维护。
• 模具使用记录和分析：建立模具的使用记录和分析系统，对每个模具的使用情况进行详细记录和分析。通过数据分析，了解模具的使用状态，及时调整模具的使用计划，避免模具因超负荷使用而出现损坏。
• 模具的合理存放：模具的存放也是影响模具寿命的重要因素。企业要为模具提供一个干燥、通风、无腐蚀的存放环境，避免因环境因素导致的模具损坏。
• 模具的合理设计和制造：在模具设计和制造阶段，就要考虑模具的强度和耐用性。通过合理的设计和制造，确保模具在使用过程中不易损坏。

通过以上几点，企业可以有效避免模具损坏问题。当然，每个企业的情况不同，大家可以根据自己的实际情况进行调整和优化。希望这些经验对大家有所帮助。