模具管理系统功能盘点，2025年最全指南

模具管理系统作为制造业的核心组成部分，不仅在提升生产效率、降低成本方面发挥着重要作用，而且在2025年，随着技术的不断进步和市场需求的变化，模具管理系统的功能也将日趋完善和多样化。本文将详细盘点2025年最全的模具管理系统功能，帮助你更好地理解和选择适合自己企业的解决方案。

核心问题清单

1. 什么是模具管理系统，其主要功能有哪些？
2. 2025年模具管理系统的新趋势和功能创新是什么？
3. 如何选择适合自己企业的模具管理系统？
4. 市场上有哪些值得推荐的模具管理系统？

🛠️ 一、什么是模具管理系统，其主要功能有哪些？

模具管理系统是一种专门用于管理模具生命周期的数字化工具。从设计、制造、使用到维护、报废，模具管理系统覆盖了模具的全部生命周期。其主要功能包括：

• 模具设计管理：管理模具的设计数据，确保设计方案的可行性和优化。
• 模具制造管理：跟踪模具的制造过程，确保每一步都按计划进行。
• 模具使用管理：记录模具的使用情况，保证模具的合理使用和维护。
• 模具维护管理：安排模具的定期维护，延长模具的使用寿命。
• 模具报废管理：管理模具的报废流程，确保报废过程的合规性和环保性。

主要功能详解

1. 模具设计管理

模具设计管理系统通过集成CAD软件，帮助企业实现模具设计的数字化和自动化。模具设计管理主要包括以下几个方面：

• 设计数据管理：管理设计数据，确保设计方案的完整性和一致性。
• 设计版本控制：记录设计版本的变化，方便追溯和比较。
• 设计方案优化：通过仿真和分析工具，优化设计方案，提高模具的性能和质量。

2. 模具制造管理

模具制造管理系统通过集成制造执行系统（MES），帮助企业实现模具制造过程的数字化和自动化。模具制造管理主要包括以下几个方面：

• 制造计划编制：根据生产计划，安排模具的制造任务。
• 制造过程跟踪：实时跟踪模具的制造进度，确保每一步都按计划进行。
• 质量控制：通过在线检测和数据分析，确保模具的制造质量。

3. 模具使用管理

模具使用管理系统通过集成生产管理系统（PMS），帮助企业实现模具使用过程的数字化和自动化。模具使用管理主要包括以下几个方面：

• 使用记录管理：记录模具的使用情况，方便追溯和分析。
• 使用寿命预测：通过数据分析，预测模具的使用寿命，安排维护计划。
• 使用效率优化：通过数据分析，优化模具的使用效率，提高生产效率。

4. 模具维护管理

模具维护管理系统通过集成设备管理系统（EMS），帮助企业实现模具维护过程的数字化和自动化。模具维护管理主要包括以下几个方面：

• 维护计划编制：根据使用情况，安排模具的维护任务。
• 维护过程跟踪：实时跟踪模具的维护进度，确保每一步都按计划进行。
• 维护效果评估：通过数据分析，评估维护效果，优化维护计划。

5. 模具报废管理

模具报废管理系统通过集成环保管理系统（EMS），帮助企业实现模具报废过程的数字化和自动化。模具报废管理主要包括以下几个方面：

• 报废申请管理：管理模具的报废申请，确保报废过程的合规性。
• 报废流程管理：跟踪模具的报废流程，确保每一步都按计划进行。
• 环保处理管理：管理模具的报废处理，确保报废过程的环保性。

🚀 二、2025年模具管理系统的新趋势和功能创新

随着技术的不断进步和市场需求的变化，2025年的模具管理系统将呈现出以下新的趋势和功能创新：

1. 智能化

智能化是未来模具管理系统的主要发展方向。通过引入人工智能（AI）和机器学习（ML）技术，模具管理系统将变得更加智能化，能够自动分析数据、预测问题、优化方案。

• 智能分析：通过数据分析，自动发现问题，提出优化建议。
• 智能预测：通过机器学习，预测模具的使用寿命、维护需求，提前安排计划。
• 智能优化：通过人工智能，自动优化设计方案、制造流程，提高效率和质量。

2. 云端化

云端化是未来模具管理系统的另一个重要趋势。通过将系统部署在云端，企业可以随时随地访问系统，提高工作效率，降低IT成本。

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• 云端部署：将系统部署在云端，企业可以随时随地访问系统。
• 云端协作：通过云端协作，多个团队可以同时访问系统，提高工作效率。
• 云端存储：通过云端存储，企业可以安全地存储和管理数据，降低IT成本。

3. 集成化

集成化是未来模具管理系统的另一个重要趋势。通过与其他系统的集成，模具管理系统将变得更加高效、便捷。

• 系统集成：与CAD、MES、PMS、EMS等系统集成，提高工作效率。
• 数据集成：与ERP、CRM等系统集成，实现数据的共享和管理。
• 流程集成：与生产、销售、物流等流程集成，提高工作效率。

4. 个性化

个性化是未来模具管理系统的另一个重要趋势。通过引入个性化定制功能，企业可以根据自身需求，定制模具管理系统的功能和界面。

• 功能定制：根据企业需求，定制系统的功能，提高工作效率。
• 界面定制：根据企业需求，定制系统的界面，提高用户体验。
• 服务定制：根据企业需求，定制系统的服务，提高服务质量。

🏆 三、如何选择适合自己企业的模具管理系统？

选择适合自己企业的模具管理系统，需要考虑以下几个方面：

1. 功能需求

企业在选择模具管理系统时，首先要明确自己的功能需求。根据企业的实际情况，选择适合自己的功能模块。

• 设计管理：如果企业需要管理模具的设计数据，可以选择具有设计管理功能的系统。
• 制造管理：如果企业需要管理模具的制造过程，可以选择具有制造管理功能的系统。
• 使用管理：如果企业需要管理模具的使用情况，可以选择具有使用管理功能的系统。
• 维护管理：如果企业需要管理模具的维护过程，可以选择具有维护管理功能的系统。
• 报废管理：如果企业需要管理模具的报废流程，可以选择具有报废管理功能的系统。

2. 系统性能

企业在选择模具管理系统时，还需要考虑系统的性能。系统的性能主要包括以下几个方面：

• 稳定性：系统的稳定性是企业选择模具管理系统时需要重点考虑的一个方面。系统的稳定性越高，企业的工作效率就越高。
• 安全性：系统的安全性是企业选择模具管理系统时需要重点考虑的另一个方面。系统的安全性越高，企业的数据就越安全。
• 易用性：系统的易用性是企业选择模具管理系统时需要重点考虑的另一个方面。系统的易用性越高，企业的工作效率就越高。

3. 价格因素

企业在选择模具管理系统时，还需要考虑系统的价格。系统的价格主要包括以下几个方面：

• 购买成本：系统的购买成本是企业选择模具管理系统时需要重点考虑的一个方面。购买成本越低，企业的成本就越低。
• 维护成本：系统的维护成本是企业选择模具管理系统时需要重点考虑的另一个方面。维护成本越低，企业的成本就越低。
• 升级成本：系统的升级成本是企业选择模具管理系统时需要重点考虑的另一个方面。升级成本越低，企业的成本就越低。

4. 服务支持

企业在选择模具管理系统时，还需要考虑系统的服务支持。系统的服务支持主要包括以下几个方面：

• 技术支持：系统的技术支持是企业选择模具管理系统时需要重点考虑的一个方面。技术支持越好，企业的工作效率就越高。
• 售后服务：系统的售后服务是企业选择模具管理系统时需要重点考虑的另一个方面。售后服务越好，企业的工作效率就越高。
• 培训服务：系统的培训服务是企业选择模具管理系统时需要重点考虑的另一个方面。培训服务越好，企业的工作效率就越高。

🌟 四、市场上有哪些值得推荐的模具管理系统？

目前市场上有许多优秀的模具管理系统，下面是几个值得推荐的系统：

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1. 简道云

推荐分数：⭐⭐⭐⭐⭐

介绍：简道云是国内市场占有率第一的零代码数字化平台，用其开发的简道云生产管理系统，具备完善的BOM管理、生产计划、排产、报工、生产监控等功能。

功能：设计管理、制造管理、使用管理、维护管理、报废管理。

应用场景：适用于各类制造企业，尤其是需要灵活调整和快速响应市场需求的企业。

适用企业和人群：中小型制造企业、生产管理人员、技术人员。

推荐理由：简道云生产管理系统支持免费在线试用，无需敲代码就可以灵活修改功能和流程，口碑很好，性价比也很高。 简道云生产管理系统模板在线试用：www.jiandaoyun.com

2. SAP模具管理系统

推荐分数：⭐⭐⭐⭐

介绍：SAP是全球领先的企业管理软件供应商，其模具管理系统具有强大的功能和稳定的性能。

功能：设计管理、制造管理、使用管理、维护管理、报废管理。

应用场景：适用于大型制造企业，尤其是需要高度集成和统一管理的企业。

适用企业和人群：大型制造企业、生产管理人员、技术人员。

推荐理由：SAP模具管理系统功能强大，性能稳定，适合需要高度集成和统一管理的企业。

3. PTC Windchill模具管理系统

推荐分数：⭐⭐⭐⭐

介绍：PTC Windchill是全球领先的产品生命周期管理（PLM）软件供应商，其模具管理系统具有强大的功能和灵活的定制性。

功能：设计管理、制造管理、使用管理、维护管理、报废管理。

应用场景：适用于各类制造企业，尤其是需要灵活调整和快速响应市场需求的企业。

适用企业和人群：中小型制造企业、生产管理人员、技术人员。

推荐理由：PTC Windchill模具管理系统功能强大，定制性高，适合需要灵活调整和快速响应市场需求的企业。

4. Dassault Systèmes模具管理系统

推荐分数：⭐⭐⭐⭐

介绍：Dassault Systèmes是全球领先的3D设计和工程软件供应商，其模具管理系统具有强大的功能和先进的技术。

功能：设计管理、制造管理、使用管理、维护管理、报废管理。

应用场景：适用于各类制造企业，尤其是需要先进技术和高效管理的企业。

适用企业和人群：中小型制造企业、生产管理人员、技术人员。

推荐理由：Dassault Systèmes模具管理系统功能强大，技术先进，适合需要先进技术和高效管理的企业。

📚 结尾

模具管理系统在制造业中扮演着重要的角色，选择合适的模具管理系统可以大幅提升企业的生产效率和竞争力。2025年，随着技术的不断进步，模具管理系统将变得更加智能化、云端化、集成化和个性化。希望本文的内容能够帮助你更好地理解和选择适合自己企业的模具管理系统。

再次推荐简道云生产管理系统，支持免费在线试用，无需敲代码就可以灵活修改功能和流程，口碑很好，性价比也很高。 简道云生产管理系统模板在线试用：www.jiandaoyun.com

参考文献：

1. 《模具管理系统白皮书》，工业和信息化部，2023年。
2. 《制造企业数字化转型指南》，清华大学出版社，2022年。

本文相关FAQs

1. 模具管理系统如何提升生产效率？有没有实际案例分享？

模具管理系统在生产中的作用越来越重要，很多企业老板都在问，究竟这种系统能带来哪些实实在在的效率提升？有没有大佬能分享一下实际案例？

当然有啦，模具管理系统对生产效率的提升作用非常明显。简单来说，它主要通过以下几个方面来优化生产流程：

• 模具寿命管理：通过数据分析和监控，系统可以精确预测模具的使用寿命，提前安排维护或更换，避免生产中断。
• 库存管理：系统能够实时监控模具库存，减少库存积压，降低企业成本。
• 生产计划优化：系统可以根据订单及生产进度，自动生成最优的生产计划，减少等待时间，提高生产效率。
• 质量控制：通过对模具制造过程的全程监控，系统能够及时发现并纠正质量问题，减少返工率。

举个实际的例子吧。有一家汽车零部件生产企业在引入模具管理系统后，生产效率提升了30%。具体做法是，通过系统精确掌握每个模具的使用情况和维护记录，减少了因模具故障造成的停工时间。同时，系统优化了生产计划，确保各个环节无缝衔接，极大地提高了生产线的运行效率。

如果你还想了解更多实际案例，可以去试试简道云生产管理系统，这个系统具备完善的BOM管理、生产计划、排产、报工、生产监控等功能，支持免费在线试用，无需敲代码就可以灵活修改功能和流程，口碑很好，性价比也很高。 简道云生产管理系统模板在线试用：www.jiandaoyun.com

2. 如何选择适合自己公司的模具管理系统？各位都有啥推荐的？

模具管理系统种类繁多，功能各异，很多企业主不知道该如何选择。有没有大佬能推荐一下适合不同企业规模和需求的系统？

选择适合的模具管理系统确实需要慎重考虑。这里有几个关键因素需要注意：

• 企业规模：小企业和大企业的需求不同，小企业可能更注重系统的性价比和易用性，而大企业则需要更强大的功能和数据处理能力。
• 功能需求：根据企业具体需求选择相应功能的系统，比如有些企业更需要生产计划和库存管理，有些则更关注质量控制和模具寿命管理。
• 预算：不同系统的价格差异很大，企业需要根据自己的预算选择最合适的方案。
• 系统兼容性：确保系统能够与现有的生产设备和软件兼容，减少实施过程中可能遇到的问题。

推荐几个不错的模具管理系统：

1. 简道云生产管理系统：这款系统功能全面，尤其适合中小企业。它支持免费在线试用，能够灵活修改功能和流程，是国内市场占有率第一的零代码数字化平台。
2. MES系统：适合大中型企业，功能强大，能够实现从订单到生产全流程的管理和监控。
3. SAP ERP系统：适合大型企业，特别是跨国企业，功能非常全面，但价格较高，实施周期较长。

选择时建议多试用几款系统，结合实际需求进行比较，最终选择最适合自己企业的系统。

3. 模具管理系统的实施有哪些常见问题？如何避免踩坑？

很多企业在实施模具管理系统时会遇到各种问题，导致项目进展不顺利。大家有没有踩过坑的经验分享？如何避免这些问题？

实施模具管理系统确实容易遇到各种问题，以下是几个常见的坑及其应对方法：

• 需求不明确：很多企业在实施初期没有充分了解自己的需求，导致系统选型错误或功能不全。建议在实施前进行详细的需求调研和分析，明确各方面的需求。
• 系统兼容性问题：新系统与现有设备或软件不兼容，导致数据无法同步或功能无法正常使用。选择系统时要特别注意其兼容性，并进行充分的测试。
• 员工抵触情绪：新系统的引入可能会引起员工的不适应或抵触情绪，影响使用效果。可以通过培训和沟通，让员工了解系统的好处，逐步适应新系统。
• 数据迁移问题：旧系统的数据迁移到新系统时可能会出现数据丢失或错误。建议在数据迁移前进行充分的备份，并采用专业的数据迁移工具。
• 实施周期过长：有些系统实施周期较长，影响正常生产。选择系统时要考虑到实施周期，并提前制定详细的实施计划，确保在合理时间内完成。

举个例子，有家企业在实施模具管理系统时，没有充分考虑到员工的培训问题，导致新系统上线后使用效果不理想。后来通过加强培训和沟通，逐步让员工适应了新系统，最终实现了生产效率的提升。

总的来说，实施模具管理系统需要充分准备，从需求分析到系统选型，再到实施和培训，每个环节都需要认真对待，才能避免踩坑，实现预期效果。