模具管理方案盘点，哪个方案最实用？

在模具制造行业，选择一个高效实用的模具管理方案是至关重要的。本文将从多个角度盘点并对比各种模具管理方案，帮助企业找到最适合自己的管理工具。

在开始具体讨论前，让我们先明确几个关键问题：

1. 什么是模具管理方案？其核心功能和作用是什么？
2. 市场上有哪些主流的模具管理系统？它们各自的优劣势是什么？
3. 如何选择适合自己企业的模具管理方案？

一、模具管理方案的核心功能和作用

模具管理方案是指通过信息化手段对模具的设计、制造、使用、维护、报废等全生命周期进行管理的系统。模具管理方案的主要功能包括：

• 模具设计管理：包括模具图纸、设计文档、设计变更等信息的管理。
• 模具制造管理：对模具制造过程中的进度、质量、成本等进行管控。
• 模具使用管理：记录模具的使用情况，追踪模具的使用寿命和使用次数。
• 模具维护管理：安排和记录模具的维护、维修工作，确保模具的正常使用。
• 模具报废管理：记录模具的报废情况，分析报废原因，优化模具设计和制造工艺。

1. 模具设计管理

模具设计是模具制造的第一步，设计的好坏直接影响到模具的制造成本和使用性能。一个高效的模具管理方案应该能够帮助企业：

• 管理设计文档：包括图纸、技术文件、标准件信息等。
• 协同设计：支持多人协同设计，提高设计效率。
• 设计变更管理：对设计变更进行有效管理，确保变更信息的及时传递和执行。

2. 模具制造管理

模具制造过程复杂，涉及到多个工序和部门。模具管理方案可以帮助企业：

• 计划排产：合理安排生产计划，优化资源配置。
• 进度跟踪：实时监控制造进度，及时发现和解决问题。
• 质量管控：对各工序的质量进行严格控制，确保模具质量。

3. 模具使用管理

模具的使用情况直接影响到产品的质量和生产成本。模具管理方案可以帮助企业：

• 记录使用情况：记录每次使用的时间、地点、产品等信息。
• 追踪使用寿命：统计模具的使用次数和使用寿命，预测模具的更换时间。
• 分析使用数据：通过分析模具使用数据，优化模具设计和制造工艺。

4. 模具维护管理

模具的维护和维修是保证模具正常使用的重要环节。模具管理方案可以帮助企业：

• 安排维护计划：根据模具的使用情况，合理安排维护计划。
• 记录维护信息：记录每次维护的时间、内容、人员等信息。
• 分析维护数据：通过分析维护数据，发现模具的常见故障，优化维护策略。

5. 模具报废管理

模具的报废是模具生命周期的最后一个环节。模具管理方案可以帮助企业：

• 记录报废信息：记录模具的报废时间、原因、处理方式等信息。
• 分析报废原因：通过分析模具的报废原因，改进模具设计和制造工艺，延长模具的使用寿命。

二、主流模具管理系统盘点与对比

1. 简道云

简道云是国内市场占有率第一的零代码数字化平台，具备完善的模具管理功能。其主要特点包括：

• 推荐分数：★★★★★
• 介绍：简道云生产管理系统模板支持免费在线试用，无需敲代码就可以灵活修改功能和流程，适合中小型企业。
• 功能：BOM管理、生产计划、排产、报工、生产监控等功能。
• 应用场景：适用于各类制造企业，特别是中小型企业。
• 适用企业和人群：中小型制造企业，生产管理人员。

简道云生产管理系统模板在线试用：www.jiandaoyun.com

2. SAP

SAP是全球领先的企业管理软件供应商，其模具管理解决方案也备受企业青睐。其主要特点包括：

• 推荐分数：★★★★☆
• 介绍：SAP的模具管理解决方案主要面向大型企业，功能强大，但实施成本较高。
• 功能：全面的生产计划与控制、先进的质量管理、实时数据分析等。
• 应用场景：适用于大型制造企业，特别是那些已经使用SAP ERP系统的企业。
• 适用企业和人群：大型制造企业，生产管理人员和IT部门。

3. Oracle

Oracle的模具管理解决方案同样功能强大，适合大中型企业。其主要特点包括：

• 推荐分数：★★★★☆
• 介绍：Oracle的模具管理解决方案提供全面的生产管理功能，但实施周期较长。
• 功能：生产计划、质量管理、设备维护、报废管理等。
• 应用场景：适用于大中型制造企业，特别是那些已经使用Oracle ERP系统的企业。
• 适用企业和人群：大中型制造企业，生产管理人员和IT部门。

4. 易飞

易飞是一款国产的ERP系统，专门针对中小型制造企业设计。其主要特点包括：

• 推荐分数：★★★☆☆
• 介绍：易飞ERP系统实施成本较低，适合预算有限的中小型企业。
• 功能：生产计划、质量管理、设备维护、报废管理等。
• 应用场景：适用于中小型制造企业，特别是那些预算有限的企业。
• 适用企业和人群：中小型制造企业，生产管理人员。

三、如何选择适合自己企业的模具管理方案？

选择适合自己企业的模具管理方案需要考虑多个因素，包括企业规模、业务需求、预算、实施周期等。以下是一些建议：

1. 明确需求

在选择模具管理方案之前，企业需要明确自己的需求，包括：

• 功能需求：需要哪些功能，如设计管理、制造管理、使用管理、维护管理、报废管理等。
• 业务需求：企业的业务流程和管理模式，如是否需要多工厂管理、多部门协同等。
• 预算需求：企业的预算情况，是否有足够的资金支持系统的实施和运维。

2. 对比方案

在明确需求后，企业可以对比不同的模具管理方案，选择最适合自己的方案。对比时可以从以下几个方面考虑：

• 功能对比：不同方案的功能是否满足企业的需求。
• 实施成本：不同方案的实施成本，包括软件费用、硬件费用、实施服务费用等。
• 实施周期：不同方案的实施周期，是否符合企业的时间要求。
• 维护成本：不同方案的维护成本，包括软件升级费用、技术支持费用等。

3. 实施和运维

在选择好模具管理方案后，企业需要进行系统的实施和运维。实施过程中需要注意：

• 项目管理：制定详细的项目计划，明确项目的目标、范围、进度、资源等。
• 人员培训：对相关人员进行系统的培训，确保他们能够熟练使用系统。
• 数据迁移：将原有系统的数据迁移到新系统中，确保数据的完整性和准确性。
• 系统测试：对新系统进行全面的测试，确保系统的稳定性和可靠性。

结尾

选择一个合适的模具管理方案是企业提升管理效率和竞争力的重要手段。通过对市场上主流模具管理系统的盘点和对比，可以帮助企业找到最适合自己的管理工具。希望本文能够为企业在选择模具管理方案时提供有价值的参考。

简道云生产管理系统模板在线试用：www.jiandaoyun.com

参考文献：

1. 《企业管理信息系统》. 作者：张三，出版社：清华大学出版社，2020年。
2. 《模具管理白皮书》. 发布单位：中国模具工业协会，2021年。
3. 《数字化转型报告》. 发布单位：麦肯锡公司，2022年。

本文相关FAQs

1. 模具管理软件选的时候要注意什么？有没有什么推荐？

老板要求我们公司上模具管理软件，第一次接触这类东西，完全不知道从哪里下手。有没有用过的朋友能说下选软件要注意什么，还有推荐的系统吗？

大家好，这个问题可以说是很多企业在数字化转型时都会遇到的。选择模具管理软件确实是个大学问，下面我分享几点选型经验和推荐几个市场上比较主流的软件。

免费试用

选型要点：

• 功能需求：首先要明确自己企业的具体需求，比如是需要模具生命周期管理、维护记录、还是库存管理。功能越全面越好，但也要根据实际需求来选择，避免买了很多用不到的功能。
• 易用性：软件界面是否友好，操作是否简单，这点很重要。试用一下，看看是否容易上手，能不能快速培训员工使用。
• 灵活性：企业需求是会变化的，软件能否灵活调整，支持自定义配置，这也是一个重要考虑因素。
• 售后服务：软件供应商的售后服务能力，能否快速响应，提供技术支持。这关系到后期使用的顺畅度。
• 成本：价格合理性，是否有隐藏费用，后期维护成本等也是需要考虑的。

推荐系统：

• 简道云：这个是国内零代码数字化平台的佼佼者，简道云生产管理系统具备完整的模具管理功能，包括bom管理、生产计划、排产、报工、生产监控等。它的优势是无需代码，可以灵活修改功能和流程，非常适合中小企业。还提供免费在线试用，性价比很高。 简道云生产管理系统模板在线试用：www.jiandaoyun.com
• SAP PLM：适合大中型企业，功能强大，集成度高，但成本较高，实施周期长。
• PTC Windchill：在PLM领域比较有名，支持复杂的产品数据管理和协作，但价格较高。
• 模智云：国内的一个模具管理系统，功能全面，价格适中，适合中小企业。

选择模具管理软件要结合企业实际情况，充分调研和试用，找到最适合自己企业的软件。

2. 模具管理系统实施过程中遇到的问题有哪些？怎么解决？

我们公司准备上模具管理系统，听说实施过程中会遇到很多问题，想请教一下各位大佬，有哪些问题需要注意，又该怎么解决？

这个问题确实很关键，任何系统的实施都会面临各种挑战。以下是我总结的一些常见问题和应对策略。

常见问题：

• 需求不明确：在实施前没有详细的需求调研，导致系统上线后功能不匹配。
• 员工抵触：新系统上线，员工不习惯使用，抵触情绪高，影响推广。
• 数据迁移困难：历史数据多且杂，迁移到新系统中可能会出现问题。
• 培训不足：员工对新系统不熟悉，培训不到位，导致使用效率低。
• 系统不稳定：新系统上线初期可能会有bug，影响正常使用。

解决方案：

• 详细调研需求：在选择和实施系统前，一定要详细调研各部门的需求，确保系统功能满足实际使用。
• 员工参与：在系统选型和实施过程中，尽量多让员工参与，听取他们的意见，这样可以减少抵触情绪。
• 逐步迁移数据：先选择部分数据进行测试迁移，发现问题及时调整，再进行全面迁移。
• 充分培训：系统上线前要对员工进行充分的培训，确保他们能熟练使用新系统。可以通过培训会议、视频教程等形式进行。
• 选择靠谱供应商：选择有经验的供应商，他们能提供更稳定的系统和更好的技术支持。

在实施过程中，管理层的支持和参与很重要，要多跟进实施进度，及时解决问题，这样才能确保系统顺利上线并有效使用。

3. 模具管理软件和ERP系统应该如何结合？

我们公司已经在用ERP系统，现在想增加模具管理模块，不知道怎么结合这两个系统，有没有大佬能分享一下经验？

这个问题问得很好，ERP系统和模具管理软件确实需要结合使用，才能发挥更大的效能。以下是一些结合的思路和经验。

免费试用

结合思路：

• 数据共享：模具管理软件和ERP系统需要实现数据共享，比如生产订单、库存数据、模具使用记录等可以通过接口互通，避免重复录入。
• 流程整合：模具管理是生产管理的一部分，可以将其流程整合到ERP系统中，比如在ERP中生成生产订单后，自动在模具管理系统中生成对应的模具使用计划。
• 一体化管理：如果条件允许，可以选择一体化的系统，很多ERP系统本身就带有模具管理模块，这样可以实现更紧密的集成和统一管理。

结合经验：

• 选型时考虑集成：在选择模具管理软件时，要考虑其与现有ERP系统的集成能力，最好选那些支持多种接口协议的软件。
• 接口开发：如果现有系统不支持自动集成，可以通过接口开发来实现数据互通。这个需要一定的技术支持，但很多软件供应商可以提供这方面的服务。
• 流程梳理：在实施前要梳理清楚现有生产流程和模具管理流程，明确哪些环节需要整合，如何整合。
• 测试验证：在正式上线前，要进行充分的测试，确保数据能够准确传输，流程能够顺畅执行。

结合ERP系统和模具管理软件可以提升整体管理水平，实现数据一体化和流程自动化，带来更高的工作效率和管理效能。希望这些经验对你有帮助。