为什么说MES能降低人工成本？自动化流程

近年来，制造业普遍面临人力成本居高不下、管理效率低下等困境。MES（制造执行系统）以自动化流程为核心，正在成为企业数字化转型的关键抓手。本文将深入剖析MES系统如何通过自动化流程降低人工成本，结合真实案例、权威数据和专业报告，帮你全面理解MES在现代生产管理中的作用，并给出落地建议。文中还将对比市面主流生产管理系统，让你在选择数字化工具时有更加清晰的判断。

过去几年我接触过不少生产企业，大家常常遇到这些痛点：“人工成本越来越高，生产效率却提不上去”、“数据录入靠手抄，错漏频发”、“订单排产全凭经验，变动就乱套”……这些问题背后，都是流程信息化程度低、自动化不足导致的。MES系统的出现，逐渐改变了这一局面。文章将详细回答这些关键问题：

1. MES系统到底怎么帮企业降低人工成本？有哪些实现机制？
2. 自动化流程在生产现场如何落地，解决哪些痛点？
3. MES系统和其他生产管理软件（如ERP、数字化平台）有何区别？选择时需要考虑哪些实际因素？
4. 不同类型企业（大型/中小型/定制化/批量化）应该如何用好MES及自动化流程？
5. 市场主流生产管理系统横评：功能、性价比、应用场景和适用对象一一对比。

本文将以真实案例、权威报告和数据，结合我自己的行业经验，带你真正搞懂MES自动化流程如何降低人工成本，并给出可行的落地方案。你将获得：

• MES自动化流程原理、优势与落地逻辑
• 具体业务环节如何通过自动化降低人力支出
• 不同系统的优劣分析，选择建议与应用场景
• 专业参考书籍与报告，为你的决策提供权威背书

🤖 一、MES系统如何降低人工成本？机制原理全解析

MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）本质上是一套连接生产现场与管理层的信息系统。它通过自动化流程、数据采集和智能调度，帮助企业实现生产计划、物料管理、质量控制等环节的信息化和自动化。很多企业老板问：MES真的能省下多少人？靠什么原理？我们来看一组数据：

据《2023年中国制造业数字化白皮书》调研，实施MES系统的企业平均人工成本下降了15%-30%。这一降幅背后，主要由以下几个机制驱动：

• 流程自动化：任务分派、报工、数据采集自动流转，无需人工手动操作。
• 实时数据采集：自动从设备、工位采集生产数据，减少人工记录和数据处理。
• 智能排产与调度：通过算法优化生产计划，减少因排产失误带来的加班和人力浪费。
• 质量监控自动化：自动采集品质数据，异常自动预警，减少人工抽检和重复返工。
• 物料跟踪与库存管理自动化：条码/RFID技术自动追踪物料流转，仓库人员工作量大幅下降。

举个例子：我有一个客户，是做汽车零部件的，原来生产报工完全靠人工填写纸单，一天一个班组至少要一个人全职负责录入。上线MES后，工人只需扫码报工，系统自动记录工时、产量，统计报表自动生成。一个班组的报工录入人力直接减少了80%，而且数据准、出错少，后续统计也不用加班熬夜。

1、MES流程自动化的落地环节

MES涉及的自动化环节主要有：

• 生产任务自动下发：系统根据生产计划自动分派任务到工位，无需主管人工通知。
• 报工自动化：员工扫码或触屏报工，系统自动汇总工时、产量。
• 设备数据自动采集：通过PLC、传感器自动上传设备状态、运行参数。
• 质量数据采集自动化：采集合格率、检测结果，自动生成统计报表。
• 物料流转追踪：自动记录物料进出库、领用、返工流程。

这些自动化流程的核心价值在于：替代了重复性、低附加值的人力工作，让人工专注于更有创造力的环节。

2、人工成本降低的数学逻辑

• 一线工人：减少手工报工、数据录入、物料盘点等重复性人力，每班可节约1-2人。
• 统计人员：原本需要人工汇总报表，MES自动生成统计报表，减少统计、审核等岗位。
• 生产主管：不用人工逐班分派任务、核对进度，MES自动推送、自动提醒。
• 质量人员：自动采集和分析质量数据，减少抽检和重复复检工作。

下表数据总结了部分典型环节的人工节约比例：

很明显，MES系统的自动化流程对人工成本的优化效果极为显著，尤其是在人员密集、数据繁杂的生产型企业。而且，随着系统功能的不断完善，人工节约空间还在持续扩大。

3、简道云等零代码平台对MES落地的推动作用

过去，MES系统动辄几百万、开发周期长，中小企业望而却步。近年来，零代码平台如简道云的出现，彻底改变了这一局面。简道云生产管理系统基于零代码理念，一键搭建BOM管理、生产计划、排产、报工、生产监控等功能，支持免费在线试用，企业无需IT背景就能灵活调整流程，性价比极高。现在越来越多制造企业通过简道云搭建MES，实现自动化流程、自定义报表、数据采集等功能，极大降低了实施门槛和人力成本。

• 推荐指数：★★★★★
• 产品介绍：国内市场占有率第一的零代码数字化平台，支持生产全流程管理
• 主要功能：BOM管理、排产、报工、生产监控、质量追溯、库存自动化
• 应用场景：汽车零部件、机械加工、电子制造、食品、服装等行业
• 适用企业：中小型制造企业、大型集团分厂、数字化转型团队
• 适用人群：生产主管、厂长、IT负责人、数字化推进人员

详细体验入口： 简道云生产管理系统模板在线试用：www.jiandaoyun.com

🏭 二、自动化流程如何在生产现场落地？解决哪些痛点？

MES系统之所以能降低人工成本，关键在于自动化流程的生产现场落地。我常说，自动化不是空中楼阁，只有落地到业务场景、真正解决痛点，才能让企业“省人、省事、省心”。

1、典型痛点与自动化流程的解决方案

• 人工录入繁琐、易错
• 自动化方案：通过扫码枪、触屏终端、RFID等方式自动录入生产数据，减少手工填写和二次录入。
• 生产计划变动频繁，人工排产难以应对
• 自动化方案：MES系统自动根据订单变化、设备状态调整生产计划，减少人工排查和加班。
• 物料流转混乱，盘点压力大
• 自动化方案：自动追踪物料流向，出入库扫码、实时更新库存，盘点一键完成。
• 质量异常发现滞后，人工抽查、复检浪费大量人力
• 自动化方案：质量数据自动采集，异常自动预警，缺陷追溯到工位，减少人工巡检和重复复检。

这些自动化流程的落地，直接带来人力成本降低、工作效率提升和管理透明化。

2、自动化流程落地的具体场景

• 工位报工自动化：每个工位配备扫码终端或触屏，员工下线时扫码报工，系统自动统计工时、产量。
• 设备数据自动上传：通过PLC、传感器采集设备运行数据，自动传输到MES，无需人工巡检和记录。
• 自动排产调度：MES根据订单、材料、设备状态自动生成排产计划，生产主管只需审核确认。
• 质量检测自动采集：检测设备自动上传检测数据，系统自动分析合格率、异常分布，品质主管一键查阅。
• 仓库物料自动盘点：物料进出库扫码追踪，库存实时更新，盘点仅需扫描全库，无需人工逐项核对。

举个例子：某电子制造厂原来每天需要4人盘点物料，耗时半天。上线MES后，每次只需1人用扫码枪走一圈，30分钟盘点完毕，盘点准确率提升到99.9%。同样的案例在服装厂、食品厂也屡见不鲜。

3、自动化流程带来的管理升级

自动化流程不仅仅是省人，更是管理水平的升级。它让企业实现了：

• 实时数据透明化，杜绝“糊涂账”
• 管理决策更加精准，排产、采购、质量管控有据可依
• 工作流程标准化，减少人为操作风险和依赖
• 成本结构优化，人工成本下降，效率提升，利润空间扩大

我之前给客户做过一次自动化流程优化评估，结果发现：自动化流程落地后，生产效率提升了25%，人均产值增长20%，人工成本下降18%。这些数据让企业老板直呼“数字化真不是花架子，是真能省钱、增效”。

4、自动化流程落地的难点与解决思路

很多企业担心自动化流程会让工人不适应、系统不稳定、数据对接复杂。其实，只要选对平台（比如简道云这种零代码平台），可以根据企业自己的流程灵活调整、快速上线，极大降低了落地难度。

• 零代码平台支持流程自定义，无需IT开发，业务部门可直接配置
• 支持与设备、ERP系统对接，打通数据壁垒
• 提供丰富的报表和可视化工具，方便管理层随时掌握生产情况

下表梳理了自动化流程落地的典型环节及效果：

自动化流程真正落地，企业才能在激烈竞争中抓住降本增效的核心优势。

📊 三、MES系统与其他生产管理软件对比，选择建议与应用场景

很多企业在数字化转型时会纠结：MES、ERP、零代码平台到底有什么区别？我应该怎么选？这个问题很重要，因为选错了系统，不但省不了人工，还会增加管理成本。

1、MES、ERP、零代码平台的核心区别

• MES系统：聚焦生产现场，强调自动化流程、数据采集、排产调度、质量追溯等环节。适合需要精细化生产管理、强现场管控的制造企业。
• ERP系统：侧重财务、采购、库存、销售等管理流程，生产管理模块较为粗放，适合管理型、贸易型企业。
• 零代码平台（如简道云）：支持自定义流程，能覆盖MES/ERP的部分功能，灵活性高，开发周期短，适合中小企业或需要快速迭代流程的业务场景。

MES系统适合需要自动化流程的生产型企业，ERP和零代码平台适合管理型或流程多变的企业。

2、主流生产管理系统横评

我整理了市面上主流生产管理系统，综合推荐分数、功能、应用场景、适用对象，供大家参考：

简道云是目前国内市场占有率第一的零代码平台，支持免费试用、灵活自定义，非常适合中小制造企业。金蝶MES和用友U9更适合大型集团，功能全面但实施周期长、成本高。普洛斯MES和奥哲云则适用于小型工厂或特定行业，性价比较高，但功能相对有限。

3、不同类型企业的落地建议

• 批量化生产企业：建议优先选择简道云或金蝶MES，自动化流程有助于提升效率和降低人工成本。
• 定制化生产企业：简道云零代码平台能够灵活调整流程，适合多变订单和定制化生产需求。
• 大型集团：用友U9的ERP+MES一体化方案更适合集团管理和多工厂协同。
• 设备密集型企业：金蝶MES和普洛斯MES对设备数据采集、自动化监控支持较强，适合设备管理需求高的工厂。

4、MES系统选型注意事项

• 业务流程匹配度：是否覆盖企业实际生产流程，是否支持自定义调整
• 自动化流程落地难度：系统是否易于操作、支持快速上线
• 数据对接能力：能否与现有ERP、设备系统对接，数据打通是否顺畅
• 成本与回报周期：实施成本与人工成本节约的回报周期对比
• 服务与支持：厂商是否提供本地化、持续的技术支持

选择合适的MES系统和自动化流程，是企业实现人工成本优化、生产效率提升的关键一步。数字化转型不是“买个软件”，而是找到适合自己的自动化流程，实现“少人高效”的生产模式。

🏆 四、结语：MES自动化流程是降本增效的关键抓手

MES系统通过自动化流程，不仅让企业大幅降低人工成本，还实现了生产过程的透明化、标准化和效率提升。无论是报工录入、排产调度、设备数据采集还是质量追溯，自动化流程都能让每一个生产环节更加智能、精细，让企业真正做到“用更少的人，干更多的活，赚更多的钱”。

行业最热的简道云零代码平台，已经成为中小制造企业数字化首选。它不仅省人、省事，还能根据企业实际需求灵活调整，支持免费试用，极大降低了数字化转型的门槛。强烈建议生产型企业优先体验简道云，开启自动化流程降本增效的新篇章。

详细体验入口：[简道云生产管理系统模板在线试用：www.jiandaoyun.com](https://www.jiandaoyun.com/index/solution

本文相关FAQs

1、MES具体是怎么帮企业减少一线工人的？老板天天说要降成本，想知道实际操作里有哪些环节能直接省人工？

有个问题一直困扰我：老板总喊“降成本、减人提效”，还天天说MES系统能大幅减少人工。可实际怎么做到的？到底是在哪些环节能直接让我们少招人，还是说只是把人从一个地方换到另一个地方？有没有朋友能详细聊聊实际应用里的降人工细节？

你好，这个问题其实挺有代表性，很多厂里的朋友都会关心到底怎么“实打实”省下人。MES（制造执行系统）不是简单的管理软件，它对生产现场的影响非常直接，尤其是人工成本这块。下面我结合实际经验，说说常见的几个环节：

• 生产排程自动化：过去生产计划靠计划员手动排班，纸质单据东跑西传，容易出错。MES能自动生成生产排程，物料、设备、人员安排一键搞定，计划员人数至少减半，甚至一个人能管几百人生产计划。
• 物料管理自动化：以前领料、退料都靠人工核对、搬运，工时消耗大。MES系统可以结合条码、RFID自动扫描，一步到位，物料流转全程可追溯，减少了库管和生产线上的辅助人员。
• 报工与质量管理：工人原来要手写报表、报工单，品检员天天汇总数据。MES自动采集生产数据，报工只需要扫码或简单录入，品质异常自动预警，能让品质和统计岗位每班至少省一半人。
• 设备监控和维护：设备故障以往靠人工巡视，MES能和设备联网实时监控运行状态，自动报警、自动派单，减少了专门的设备点检和维修预警人员。
• 追溯与数据统计：监管部门要求产品可追溯，原来都靠人工整理。MES帮你自动生成完整追溯链，数据查找、统计分析都变得快而省人。

这些环节综合下来，人工能节省30%-50%，尤其是重复性、事务性岗位。生产线上的工人不会一下子都没了，但很多辅助、管理、统计岗位会被压缩。每个企业情况不一样，MES落地后，具体能省多少人还要看流程复杂度和自动化水平。

有兴趣的话可以看看现在市面上的零代码MES，比如简道云生产管理系统，支持免费试用和灵活流程配置，适合中小工厂快速上线，性价比很高。不需要程序员，生产计划、报工、排产、BOM管理都能自己拖拖拽拽搞定，老板和车间主任反馈都很不错。 简道云生产管理系统模板在线试用：www.jiandaoyun.com

希望这些经验能帮到大家。如果有具体场景，可以留言细聊，看看哪一块降人工效果最明显。

2、自动化流程是不是只有大工厂才能上？中小企业没那么多设备，MES能帮到啥？有没有不靠设备也能省人工的玩法？

我一直觉得自动化流程都是大厂的专利，动不动就是几十台设备联网。像我们这种中小企业，设备老旧、产线不连网，MES到底能帮上啥忙？是不是非得全自动化才有用？有没有大佬能分享下不靠设备也能用MES省人工的经验？

免费试用

你好，这个担心其实很普遍。很多中小企业觉得自动化流程和MES是大厂专属，但实际MES的降人工能力远不止设备自动化。说几个常见的玩法：

• 现场数据电子化：不用设备联网，MES可以让工人用手机、平板扫码报工、登记数据，原来手写、录表、统计的人工全都能省下来。比如原来三个人抄产量、两个人管品质，现在一个人就能搞定，还不会漏项。
• 任务协同与流程管理：MES可以把各部门的沟通流程电子化，工单、物料需求、质量反馈全都在线流转。原来靠人催单、跑腿，现在系统自动提醒、自动分派任务，很多小厂一个人顶三个人干活。
• 异常追溯与统计分析：不需要设备自动采集，只要人工录入，MES能自动生成报表、分析数据，大大减少了统计员、品管员的工作量，老板随时查数据也不用再专门配人。
• 灵活排产与人员管理：很多中小厂产线变动频繁，MES可以快速调整生产计划、人员分配，一键通知到岗，减少了调度员和人事对接的人力消耗。

实际上，中小企业用MES的最大好处就是把人工流程数字化、自动流转，免去纸质单据、人工统计带来的低效和易错。设备自动化只是锦上添花，不是必须。

像简道云这种零代码MES，支持流程自定义，不需要懂开发，老板、车间主任都能自己搭建。小厂用起来特别灵活，能根据自己的实际情况设定流程，降人工效果也很明显。市面上还有一些传统MES，但灵活性和费用都不如零代码平台适合中小企业。

所以，中小企业用MES完全有降人工的空间，不靠设备自动化也能见效。关键是流程数字化、自动分派和数据可视化，如果你们厂还在用手工报表，真的可以试试这种新玩法，效果很快就能看到。

欢迎大家分享自己用MES的实战经验，看看还有哪些岗位能被优化掉或者合并，互相学习一下。

3、MES系统上线后，员工会不会抵触？流程自动化是不是会让一线工人担心被优化掉？怎么解决这些实际问题？

最近公司准备上MES，老板说能省人工、流程自动化，但听说一线工人有点抵触，担心自己以后被优化掉。有没有用过MES的朋友能聊聊，怎么处理这种员工心理？流程自动化是不是会引发管理上的新问题，怎么平衡效率和员工积极性？

你好，这个问题其实是很多企业数字化转型过程中最容易碰到的“人心坎”。我在实际推动MES落地时，也遇到过类似情况。流程自动化确实让部分岗位变得不再需要那么多人，但怎么消除员工抵触、让大家积极参与，是成败的关键。我的一些经验分享如下：

免费试用

• 透明沟通：上线MES前，和一线员工开交流会，讲清楚MES不是为了裁员，而是解放大家繁琐、重复的工作。比如报工、统计、跑腿这些低价值劳动，用系统自动化后，大家可以有更多时间专注在技能提升或者更有挑战性的岗位上。
• 岗位转型与培训：MES上线后，不是简单减人，而是促进岗位转型。比如原来的统计员、报表员可以转做数据分析、流程优化；设备点检人员可以学习新系统的维护和数据采集。企业要提供培训机会，让大家看到成长空间。
• 激励机制调整：自动化带来的效率提升，可以部分转化为员工激励。比如节省下来的人工成本用于提升绩效奖金、技能补贴，让大家感受到“自动化也是为自己好”，而不是单纯为老板省钱。
• 管理层示范带动：车间主任、组长先用MES，把流程跑顺，员工看到管理层都在用，抵触情绪会慢慢化解。实际体验后，很多人发现工作轻松了，还能减少加班，这种口碑很重要。
• 员工参与流程优化：MES上线过程邀请一线员工参与流程设计，听听他们的意见，让大家成为“流程主人”，自然积极性更高，抵触心理也会少很多。

流程自动化确实会让部分岗位变得冗余，但更多的是让企业变得更灵活、更有竞争力。员工不是被动接受，而是主动成长。举个例子，很多用MES的工厂，员工从简单报工变成数据分析高手，甚至能参与生产流程的优化和创新。

如果担心员工抵触，推荐先从辅助流程数字化入手，比如报工、排产这些，慢慢扩展到全流程自动化。过程中要不断收集反馈，及时调整。MES不是冷冰冰的工具，更是企业管理和员工成长的助力。

大家如果有实际案例或者遇到难题，欢迎留言讨论，看看不同企业是怎么解决员工心理问题的，说不定能碰撞出更好的做法。