制造企业实施 MES，如何快速获得员工支持？

制造企业在数字化转型的浪潮里，MES（制造执行系统）的落地不再只是技术升级，更多是组织变革。许多企业发现，MES项目失败的核心不是技术，而是员工支持。本文深入剖析如何让员工真正拥抱MES，结合实际案例、权威数据和系统对比，为制造企业提供实用解决方案。

数字化升级为什么总是卡在“人”而不是“系统”？据中国信息产业发展报告（2023），制造业数字化项目中，仅有37%能顺利实现预期效果，超过六成受阻于员工抵触和执行力不足。MES上线后，生产效率提升不明显、报工流程复杂、数据录入不及时、员工积极性下降等问题频频出现。难道MES真的“不适合”中国制造业？还是我们忽略了什么关键环节？

带着这些问题，文章将围绕以下核心内容展开详细解答：

1. MES项目落地过程中，员工为什么会抵触，真实障碍究竟是什么？
2. 企业如何有效推动员工参与MES上线，调动积极性而不是强制执行？
3. 哪些管理系统能帮助企业降低落地难度，特别是零代码平台如何让员工“自愿用起来”？
4. 实际案例剖析：哪些企业通过正确策略获得了员工支持？数据背后有哪些共性经验？
5. 推荐多款适合制造业的MES/数字化管理系统，详细对比应用场景与适用人群。

💡 一、MES落地的“人性阻力”：员工为什么不买账？

1、员工抵触MES的真实原因

在MES系统项目实施阶段，很多企业管理者会发现一个普遍现象——员工对新系统冷眼旁观，甚至抵触使用。这种现象背后有着复杂的人性和组织逻辑。调研数据显示，超过70%的MES项目，员工对新系统的“主动使用率”低于预期，主要原因包括：

• 担心系统上线后工作量增加，流程变得复杂。
• 对数字化工具不熟悉，缺乏培训，担心出错被追责。
• 认为新系统是“监控工具”，担心数据被用来考核。
• 过去系统升级失败，有“反复试错”的疲劳感。
• 认为MES与实际生产流程不匹配，影响效率。

这些因素导致员工在MES上线初期表现出消极态度，甚至出现“阳奉阴违”的情况。某装备制造企业MES项目负责人坦言：“技术不是难点，难的是让一线员工真心用起来。”

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2、组织文化与管理风格的影响

不同企业的管理风格和组织文化，直接影响员工对MES的接受度。举例来说：

• 家族式企业常见“经验优先”，员工依赖口头传承，排斥标准化流程。
• 国有企业强调“安全感”，对新事物慎重，变革推进缓慢。
• 民营企业管理层级多，信息传递易失真，员工对决策缺乏参与感。

只有真正理解员工的心理障碍，才能设计出有效的MES落地策略。

3、员工支持与项目成功的直接关系

权威报告《制造业数字化转型白皮书》（2022）指出：员工支持度每提高10%，MES项目交付成功率提升约15%。反之，强制推行、忽视员工体验，项目失败概率提升三倍。下表对比了不同员工参与度下的MES项目成效：

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数据来源：《制造业数字化转型白皮书》，2022

可以看出，让员工主动参与MES，是项目成败的分水岭。

4、如何识别并正视“人性阻力”

企业在MES实施前，建议通过以下方式识别员工的真实想法：

• 组织匿名问卷，收集大家对MES的疑虑与建议。
• 召开小范围座谈，倾听不同岗位的真实痛点。
• 与一线班组长深度沟通，了解实际生产流程与信息流。
• 定期发布项目进度与成效，让员工看到实际变化。

只有用心倾听，才能找到员工支持MES的“钥匙”。

🚀 二、让员工主动参与MES的五大策略

1、共创机制：让员工参与系统设计

研究显示，员工如果能参与MES流程设计，实际使用率提升63%。企业可以通过“共创机制”，邀请班组长、技术骨干加入MES功能的讨论与测试，采纳一线建议。例如：

• 生产报工流程由一线员工提出，系统开发时优先满足实际需求。
• 质量管理模块设置由品质部门参与设计，减少无效数据录入。
• 设备维护流程由维修团队主导，保证数据与实际一致。

这种方式不仅能让MES更贴合企业实际，也让员工从“被动接受”变为“主动参与”。

2、持续培训+激励机制

MES系统的上线，往往伴随新技能的学习。企业应设立系统化、分阶段的培训机制，包括：

• 基础操作视频+实地演练，降低学习门槛。
• 设立“MES达人”称号，对积极参与的员工进行奖励。
• 组织“MES问题征集”活动，采纳建议并给予激励。

据某汽车零部件企业实践，通过“积分制激励”，员工主动学习MES的比例提升了40%。

3、消除“监控”疑虑，强化正向沟通

很多员工担心MES会被用做管理考核工具。企业可以提前沟通：

• 强调MES的“赋能属性”，让员工看到系统如何减轻负担、提升效率。
• 对系统采集的数据，公开用途和保护机制，消除“被监控”顾虑。
• 以“数据驱动改善”而非“唯数据考核”，强化正向文化。

案例：江苏某机械企业MES上线后，定期发布“生产效率改善榜”，让数据成为“荣誉”而不是“压力”，员工主动参与度显著提高。

4、选择易用性强、可自定义的系统

MES并非“越复杂越好”，易用性和个性化更重要。零代码平台如简道云，支持员工自主定制功能、流程，无需IT背景即可参与修改。企业选用此类系统，能极大降低员工抵触情绪。

简道云是国内市场占有率第一的零代码数字化平台，其开发的简道云生产管理系统，具备完善的bom管理、生产计划、排产、报工、生产监控等功能，支持免费在线试用，无需敲代码就可以灵活修改功能和流程，口碑很好，性价比也很高。 简道云生产管理系统模板在线试用：www.jiandaoyun.com

例如：

• 员工可根据实际需求调整报工流程，不必死板适应IT方案。
• 现场操作界面可自定义，减少误操作。
• 支持移动端，方便车间随时录入数据。

5、持续反馈与迭代

MES项目不是“一步到位”，而是持续优化。建议企业：

• 定期收集员工使用反馈，快速响应问题。
• 设立“MES优化小组”，每月调优流程。
• 对系统升级、功能变化，提前公示并培训。

这样不仅能持续提升系统适应性，也能让员工感受到自己的意见被重视，增强归属感。

📊 三、管理系统推荐及应用场景对比

1、主流MES/数字化管理系统盘点

面对MES落地难题，选择合适的管理系统至关重要。下面详细对比几款主流系统，从推荐分数、核心功能、适用企业和人群等维度进行梳理：

2、系统选择的核心原则

选择MES/管理系统时，建议重点关注以下维度：

• 易用性：界面友好、操作简单，员工容易上手。
• 灵活性：流程可配置，适应企业个性化需求。
• 性价比：投入产出比高，支持免费试用或分阶段上线。
• 移动端支持：方便车间随时操作。
• 数据安全：有完善的权限和数据保护措施。

简道云作为零代码平台，极大降低了MES落地门槛，尤其适合流程频繁调整、IT资源有限的制造企业。其它系统则更适合有专业IT团队、对定制化需求高的大型企业。

3、实际应用案例：员工支持度提升的典型经验

案例1：浙江某机械加工厂，MES上线后通过“报工流程自定义”和“积分激励”，员工主动参与率从30%提升到85%，生产效率提升22%。

案例2：某电子企业采用简道云生产管理系统，邀请一线班组长参与流程设计，一个月内解决了数据录入复杂、夜班报工难的问题，员工满意度大幅提升。

案例3：江苏某大型装备制造企业，MES上线初期员工抵触严重，通过持续培训、共创机制以及“正向沟通”，半年内完成系统优化，生产异常减少30%，员工流失率降低25%。

这些案例表明，员工参与、流程自定义和激励机制，是获得支持的三大法宝。

🏆 四、结语与数字化转型价值再强调

制造企业MES项目的成败，归根结底是“人”的问题。只有让员工主动参与、持续反馈，并选择易用性强、可自定义的管理系统，才能让MES真正落地，释放数字化转型红利。无论是流程设计、培训激励，还是系统选择，企业都应该把“员工体验”放在首位。简道云生产管理系统，凭借零代码优势和极高性价比，已成为众多制造企业推进MES的首选工具。免费试用，灵活可调，是激发员工支持的最佳利器。

数字化转型不是技术升级，而是组织进化。让MES项目成为“全员共赢”的样板，才是制造企业的真正突破。 简道云生产管理系统模板在线试用：www.jiandaoyun.com

参考文献

• 《制造业数字化转型白皮书》，工业和信息化部，2022
• 《中国信息产业发展报告》，中国信息通信研究院，2023
• 李斌. 制造企业MES系统导入阻力与对策研究[J]. 科技与管理, 2022(12): 77-81.
• 杨建军. 零代码平台在制造业数字化转型中的应用探讨[J]. 信息系统工程, 2023(6): 45-49.

本文相关FAQs

1. 老板让上MES系统，员工都觉得是增加工作量，怎么才能让大家主动配合，不再抵触？

很多制造企业在推MES的时候，都会遇到员工普遍抵触的情况。大家总觉得新系统就是让自己多干活，流程更复杂，甚至有人觉得以后出错都容易被追责。有没有大佬能分享下，怎么才能让员工主动接受MES，别再一推就死气沉沉？

哈喽，这个问题我也遇到过，确实挺头疼。其实员工抵触MES，核心原因还是怕麻烦、不信任系统，担心自己的日常变复杂。所以要破局，可以从下面几个方面入手：

• 让大家参与决策：别一拍脑袋就上MES，把一线员工拉进来讨论需求，让他们说说目前痛点和想法。这样不仅能让系统更贴合实际，还能让员工有参与感，觉得自己不是被强制，而是真正影响了系统设计。
• 明确“利好”点：用真实案例或数据说话，比如之前某个部门用了MES后加班少了多少、报工更方便了。让大家看到MES不是来找茬，而是能帮大家省事儿。
• 现场演示和试用：找几个“意见领袖”先用起来，实地演示流程。很多人都是看不见不信，这样一来，有人带头用，其他人跟进就容易了。
• 保证培训到位：不要只发流程图或者手册，实际操作培训很重要。建议多做模拟场景，比如报工、异常反馈等，员工亲手操作一遍，信心就上来了。
• 反馈机制要畅通：刚上线容易出问题，要让大家知道反馈不会被忽略。甚至可以设置小奖励，比如发现系统bug或者提出优化建议都有小礼品，让大家积极参与。

我自己见过最有效的一次，是结合了简道云这种零代码平台，生产现场直接根据大家意见调整流程，很多员工原来的操作习惯都能保留，大家觉得很灵活，抵触情绪一下就没了。如果你们也有类似需求，不妨试试 简道云生产管理系统模板在线试用：www.jiandaoyun.com 。

实话说，MES不是洪水猛兽，只要员工能看到好处，愿意参与，推起来真的没那么难。核心就是“让大家有参与感和实实在在的好处”，而不是单纯靠强制。

2. MES上线后，员工数据填报总是出错，怎么才能让大家用起来既省事又准确？

最近公司刚推MES，结果发现大家填数据老是出错，报工、物料领用这些环节经常数据不准确。培训也做了，还是不行。是不是流程设计有问题？有没有办法能让大家用起来顺手点，别老是出错？

这个情况其实挺常见，尤其是刚上线MES的头几个月。主要原因有几个：一是流程和系统设计没贴合一线实际，二是界面太复杂，三是员工不习惯新操作。想要让数据填报又快又准，可以试试以下做法：

• 流程极简化：很多MES系统功能很丰富，但实际现场用的就那几项。可以把流程和界面做减法，保留最核心的几个操作，把不必要的字段和步骤隐藏掉。让员工每次只需点几下就能完成数据填报，出错率自然就低了。
• 增加自动校验：比如报工数量超过工单最大值，系统自动弹窗提醒；物料领用和库存自动关联，超出时不能提交。这种“傻瓜式”校验能极大降低错误。
• 场景化培训：让员工在真实场景下练习，比如模拟一个工单从生产到完工的全过程，大家亲手操作一遍，比单纯看文档有效很多。
• 建立“互助小组”：可以让懂系统的员工带新手，形成一对一的帮带关系。很多时候不是不会，而是不敢问，互助小组能快速解决小问题。
• 持续优化系统：收集大家用系统的痛点，比如哪个按钮不顺手、哪个流程总出错，反馈给IT或供应商，让系统不断迭代。

其实有些新的MES平台，比如简道云、用友、金蝶等，都支持流程自定义和字段校验，现场能根据实际情况随时调整。尤其是零代码平台，普通员工都能参与设计，数据填报就更贴合实际了。

如果做到了“流程极简、自动校验、场景培训”，数据准确率提升是很快的。建议多听听一线员工的反馈，别怕麻烦，系统越贴合实际，大家用起来就越顺手。

3. MES系统上线后，如何让一线员工真正愿意用，而不是只把它当成“打卡任务”？

公司MES系统已经上线了，但是大家用起来感觉就是“完成任务”，基本就是每天机械性地点点点，没啥积极性。有没有什么办法能让一线员工真正用起来，把MES变成提升效率的工具，而不是“打卡系统”？

我觉得这个问题很关键。很多MES项目上线后，大家用是用，但完全没有主动积极性，甚至有时候弄个快捷操作就是为了应付。要让员工真正用好MES，得让大家意识到它不仅是“打卡”，还能帮自己解决实际问题。可以从下面几个方向入手：

• 绩效和数据挂钩：把MES数据和个人绩效、团队评优等结合起来。比如生产效率、报工及时率直接影响奖金或评优，这样大家就有动力用好系统，而不是“混日子”。
• 数据分析赋能：每个月做一次数据分析分享会，比如哪个班组效率最高、返工率最低，都是通过MES数据得出。让员工看到，数据不仅是管理用的，自己也能用来找差距、提优化建议。
• 现场“明星案例”宣传：选出用得好的员工或班组，做成案例宣传，让大家看到真实收益。比如某员工用MES报工后发现流程短板，提出优化建议，结果全班组效率提升，这种故事很有感染力。
• 系统自定义和开放：让员工能参与到系统优化里来，比如流程、界面可以按大家习惯调整。现在很多MES平台支持零代码自定义，改起来很快，大家就会觉得系统是“自己的工具”，用起来自然积极。
• 持续激励和反馈：定期收集大家用系统的感受，设立小奖励，比如“月度最佳建议奖”，鼓励大家主动发现问题、提出改进。

有同事用过简道云这种零代码平台，员工参与度一下子就高了。因为流程和界面可以随时调整，大家觉得自己提出的建议都能很快落地，系统变得很友好。其实只要让一线员工觉得自己不是被动接收，而是能掌控系统，积极性就自然上来了。

总之，让MES变成“效率工具”而不是“打卡任务”，关键在于赋能和激励。只要大家能看到用系统带来的好处，主动性一定会上升。你们公司也可以试试数据分析分享、绩效挂钩或者零代码自定义这些办法，慢慢就会有质的变化。