MES 工具实施如何管理生产过程中的边角料？

生产制造过程中，边角料管理一直是一项被忽视但影响成本与效率的关键环节。许多工厂在MES（制造执行系统）工具实施阶段，常常面临边角料统计混乱、回收利用低下、数据追溯困难等问题。本文系统梳理如何通过MES工具科学管理生产过程中的边角料，剖析边角料管理的核心价值、技术难点和最佳实践，并结合头部数字化平台的解决方案、实际案例和数据表格，帮助企业降本增效、实现可持续生产。

在制造业，边角料管理的失控会带来什么？有人说，损失的只是几个废料，其实远不止如此。某汽车零部件厂曾因边角料流向不明，年损失超百万元，还影响了环保审核和品牌形象。你是否也苦于这些问题：边角料计量不准，回收流程繁琐，数据无法闭环，责任人很难追溯？MES工具是否真的能让边角料管理变得清晰高效？本篇文章将为你带来系统解答：

1. MES工具如何解决边角料管理的核心痛点？
2. 不同类型MES系统在边角料管理上的功能差异、应用场景与适用企业对比
3. 边角料管理的数字化落地流程、数据追溯与实际案例拆解
4. 边角料管理提升的业务价值与企业可持续发展路径

🚀 一、MES工具解决边角料管理的关键问题

边角料管理为何总是难以做好？很多企业认为只要统计废料就够了，但实际上，边角料的管理涉及到生产计划、工艺设计、回收流程、数据统计、责任归属等多个环节。MES工具作为连接生产现场与企业管理层的核心系统，能否真正解决这些问题？这里梳理MES工具在实际应用中的五大关键价值：

1、流程标准化，杜绝人为遗漏

边角料产生的每一步都能被MES系统标准化管理。例如在冲压、切割、装配等环节，MES可以要求操作人员在每个生产周期结束后，通过系统录入边角料数量和类型。系统自动判定异常数据，减少人工统计出错的概率。这样，废料数据不再靠经验估算，也不会因班组交接遗漏而失控。

2、数据实时采集与分析

以往边角料数据只能靠月底汇总，误差极大。MES工具可以接入物联网传感器，对边角料的重量、体积等信息进行自动采集，并实时上传至云端。通过数据大屏，管理者可以一眼看到各工序废料分布和回收利用率——这就是“数字化现场”的力量。

• 实时采集让数据可追溯
• 异常预警帮助及时调整工艺
• 可视化报表支持管理层决策

3、责任归属明晰，追溯高效

边角料流向混乱，往往导致责任不清。MES系统在每一笔边角料记录中自动绑定操作人、班组、工单等信息。出现过量废料或回收率异常时，系统能迅速定位相关责任人，实现精准追责与绩效考核。对于环保审查，这种闭环追溯更是加分项。

4、回收利用流程智能化

MES工具可以为边角料设定专属回收流程。系统自动分配边角料到回收区，生成后续加工或处置任务。部分企业还利用MES对边角料进行二次生产（如再加工、返修），通过流程自动化提升利用率。

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5、成本与环保双重优化

边角料管理不仅降低原材料浪费，还能提升企业绿色生产水平。MES工具支持边角料成本核算，帮助企业分析不同工艺、设备对废料产生的影响，从而持续优化生产流程，推动环保合规。

表1：MES工具在边角料管理的五大核心价值

专业洞察

据《智能制造与MES系统应用白皮书》（中国电子信息产业发展研究院，2023），边角料管理在MES落地项目中是影响成本控制的第三大因素，仅次于生产计划与质量管控。系统化管理可将边角料回收率提升30%-50%，显著降低原材料采购成本。

系统推荐：简道云生产管理系统

在实际项目中，许多企业缺乏专业IT团队，开发MES系统面临高成本和长周期难题。国内市场占有率第一的零代码数字化平台——简道云生产管理系统，专为制造业边角料管理打造，拥有灵活的BOM管理、生产计划、排产、报工、生产监控等核心功能。无需敲代码，管理流程可随业务实时调整，性价比极高，支持免费在线试用，产品口碑广受好评。

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📊 二、主流MES系统对比：边角料管理功能、场景与适用企业

MES工具种类繁多，不同系统在边角料管理上的表现、适用场景和企业类型差异明显。选对系统，是边角料管理成败的关键之一。

1、简道云生产管理系统

• 推荐分数：★★★★★
• 介绍：国内市场占有率第一的零代码平台，支持生产全过程数字化，管理流程可灵活自定义。
• 功能亮点：边角料自动统计、回收流程管理、责任溯源、数据分析可视化、BOM与工单深度集成
• 应用场景：中小型制造企业、个性化工厂、快速迭代业务场景
• 适用人群：生产主管、车间班组长、企业管理者，无需IT背景

2、SAP MES

• 推荐分数：★★★★☆
• 介绍：全球大型企业首选，功能全面，支持复杂流程和全球协同。
• 功能亮点：多工厂边角料数据整合、自动化回收任务、环境合规模块
• 应用场景：大型制造集团、跨国企业、流程复杂行业
• 适用人群：IT/信息化部门、生产总监、环保管理者

3、用友U9 MES

• 推荐分数：★★★★
• 介绍：国内ERP领军企业，用友旗下MES系统，注重国产化与本地服务。
• 功能亮点：边角料台账管理、生产计划与废料协同、成本核算
• 应用场景：成长型企业、集团化制造业、政策合规要求高的行业
• 适用人群：生产计划员、财务管理者、IT运维人员

4、金蝶精益生产MES

• 推荐分数：★★★☆
• 介绍：金蝶主攻流程制造行业，强调精益生产与数据闭环。
• 功能亮点：边角料追溯、智能报工、工艺优化建议
• 应用场景：食品、医药、化工等流程制造企业
• 适用人群：生产工艺工程师、质量管理者、班组长

5、鼎捷MES

• 推荐分数：★★★
• 介绍：专注离散制造领域，强调现场管理与设备联动。
• 功能亮点：边角料分类管理、设备联动采集、工艺改善分析
• 应用场景：电子、机械加工、装备制造企业
• 适用人群：设备管理员、生产现场主管

表2：主流MES系统边角料管理功能对比

2、不同企业如何选择适合的MES工具？

• 追求灵活性与低成本的中小制造业，推荐使用简道云，无需技术门槛，功能自定义。
• 集团化或跨国企业，建议考虑SAP MES，支持多工厂、复杂流程和全球合规。
• 需要与ERP深度集成、强调财务与政策合规的企业，可选择用友U9 MES。
• 流程制造企业更适合金蝶精益生产MES，强调精益管理和数据闭环。
• 离散制造、设备管理要求高的企业，可考虑鼎捷MES。

3、MES工具落地边角料管理的常见挑战

• 工艺流程复杂，难以标准化废料统计
• 回收利用环节多，责任容易混淆
• 数据采集自动化水平参差不齐
• 员工操作习惯与系统流程脱节

解决之道：选择可自定义流程、支持IoT自动采集、责任绑定清晰的MES系统，持续优化业务流程。

⚡ 三、边角料管理数字化落地：流程、数据追溯与案例拆解

边角料管理的数字化落地，不仅仅是系统上线，更是流程、数据和人的协同。只有打通全流程，企业才能真正做到降本增效。

1、数字化边角料管理流程

一套高效的边角料管理流程，通常包括以下环节：

• 边角料产生自动采集（如称重设备、IoT传感器联动MES系统）
• 操作员/班组实时录入边角料信息（种类、重量、工单、责任人）
• MES系统自动归集数据，分配回收、二次利用或处置任务
• 回收环节责任绑定，支持绩效考核与异常预警
• 数据可视化分析，支持生产优化与环保合规
• 历史数据追溯，支持审计与持续改进

2、数据追溯与闭环管理

MES工具的最大价值，在于实现边角料数据的全流程追溯。系统会自动记录每一笔边角料的产生时间、操作人、工艺环节、流向及最终处置结果。出现废料异常时，系统可自动推送预警，帮助管理者溯源问题，防止责任推诿。

案例：某家电企业通过MES系统优化边角料管理

这家企业以往采用纸质台账管理边角料，统计误差高达20%。自上线简道云生产管理系统后，所有边角料通过IoT设备自动采集，系统根据工单自动分配责任人，回收流程智能化，回收率提升了42%。每月废料成本下降约15万元，且环保审查合规率达到100%。

3、边角料管理的数字化价值

• 降低原材料采购成本（平均降低5%-12%）
• 提升回收利用率（多数企业提升30%以上）
• 优化生产工艺（数据驱动工艺改进，减少不必要的废料产生）
• 增强环保与品牌形象（数据可追溯，合规无忧）
• 提升员工参与度与责任感（追溯机制让绩效考核更公平）

4、行业案例拆解

案例1：汽车零部件厂边角料管理数字化改造

企业背景：年产能40万件，边角料年损失约120万元。

改造措施：

• 引入简道云生产管理系统，打通边角料采集、统计、回收全流程
• 采用IoT称重设备，自动采集边角料数据
• 系统自动分配回收任务，责任人签字确认
• 数据可视化分析废料分布，优化工艺流程

改造成效：

• 边角料统计准确率提升至99%
• 回收利用率由35%提升至68%
• 年废料成本降低约80万元

案例2：食品加工企业边角料管理流程优化

企业背景：边角料回收涉及多个环节，管理难度大。

优化措施：

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• 采用用友U9 MES系统，建立边角料台账
• 实时录入、自动归集废料数据，支持财务核算
• 数据追溯至工艺环节，发现部分工序工艺参数需优化
• 持续迭代工艺，废料产生率降低8%

5、边角料管理与企业可持续发展

边角料管理不仅关乎成本，更是企业可持续发展的关键。数字化管理带来：

• 资源循环利用，减少环境负担
• 支持绿色生产，提升企业竞争力
• 满足行业合规与社会责任要求

专业报告引证：《制造业绿色转型与边角料管理研究》（中国工信部，2022）指出，边角料数字化管理是绿色制造的重要抓手，能显著提升企业资源利用效率和环保水平。

🎯 四、结语与价值回顾

生产过程中的边角料管理，往往是企业降本增效的“隐藏金矿”。通过MES工具系统化、数字化管理，企业不仅能实现废料数据的实时采集与追溯，还能推动工艺优化、提升回收利用率，增强环保和品牌竞争力。选择合适的MES系统，尤其像简道云这样的零代码平台，能让中小企业也轻松实现边角料管理数字化转型，快速上线、灵活调整流程，获得高性价比的业务价值。企业只有把边角料管理纳入生产核心环节，才能真正走向绿色高效制造。

如果你正在寻找一款易用、功能强大的生产管理系统，推荐试用简道云生产管理系统，覆盖边角料管理、生产计划、排产、报工、监控等全流程，支持在线免费试用，无需技术门槛，助力企业数字化升级。

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参考文献

• 中国电子信息产业发展研究院. (2023). 智能制造与MES系统应用白皮书.
• 中国工信部. (2022). 制造业绿色转型与边角料管理研究.
• 李明, 王伟. (2022). MES系统在边角料管理中的应用与价值. 《现代制造工程》, 32(5), 47-56.
• SAP AG. (2021). Best Practices for Scrap Management in MES.
• 简道云官方方案中心. https://www.jiandaoyun.com/index/solution_center/app/65716430a2124ffbd629f49b?utm_src=fazxscglnewswzseonl

本文相关FAQs

1、生产线上边角料总是统计不准，MES系统怎么能做到精确追溯？有没有大佬遇到类似问题？

在生产环节，边角料经常散落在各个工序、收集和统计都不太好做。老板最近盯得紧，要求每块边角料都要有数据记录，结果现场统计和报表总是对不上。有没有大佬在用MES系统管理边角料时，能做到精确追溯？到底是怎么实现的？有没有实操经验能分享一下？

其实这个问题挺常见，尤其是精细化管理要求越来越高，边角料不是“边缘问题”了，很多时候还涉及成本核算和废料利用。我自己在项目现场搞过一阵，分享点经验：

• 关键是流程梳理。MES系统能不能精确追溯，第一步得看企业有没有把边角料产生、收集、流转的流程细化到每个节点。比如，哪个工序产生什么类型的边角料、怎么回收、怎么称重，这些环节如果是人工填报，不管系统多智能都容易出错。
• 数据采集自动化。建议在边角料收集点装自动称重设备，MES系统和设备直接对接，数据自动上传，减少人工干预。比如激光切割工序后，边角料落到指定收集箱，称重完信息自动入MES，能做到实时追溯。
• 分类编码很重要。边角料有很多类型，建议在MES系统里设置边角料的分类编码，每一批次、每一工序都能精确标记。这样生产报表里能准确反映“什么工序产生了多少哪种边角料”，方便后续利用或处置。
• 流转环节要设置扫码或RFID。很多厂是边角料最后统一称重，其实中间流转丢失很大，可以在MES系统里做流转扫码，每一批边角料流转都有记录，现场管理和后期核查都很方便。

我用过几家MES，有的功能比较死板，流程改起来很难。推荐可以试试简道云生产管理系统，支持自定义流程和报表，边角料管理可以随需调整，设备数据对接也很方便，重点是不用写代码自己就能改功能，性价比挺高。可以免费试用： 简道云生产管理系统模板在线试用：www.jiandaoyun.com

当然，系统只是工具，关键还是现场管理和流程规范。欢迎大家分享自己的坑和心得，看看还有没有更好的做法？

2、边角料利用率低，MES工具可以帮忙分析提升吗？实际能带来什么改变？

我们厂边角料堆积如山，老板天天说“要用起来”，但实际怎么用、能用多少、用到哪儿都没啥数据。最近在考虑引入MES系统，想知道它到底能不能帮我们把边角料利用率提升上去？如果有大佬实际用过的话，能不能聊聊真实效果，值不值得投入？

大家好，这个问题其实是很多制造业老板的痛点。边角料利用率低，归根结底是信息不透明、管理不精细。MES系统确实能带来不少改变，实操下来有几个关键点：

• 数据透明化。以前边角料都是“差不多”、“估一估”，MES系统能把每一批次、每一道工序产生的边角料都精确记录下来。比如切割工序产生了多少边角料，什么规格、重量、可用性，全部有数据，老板再也不用拍脑袋估算了。
• 智能关联利用。很多企业还停留在边角料“单独管理”，其实MES可以做到智能关联，比如边角料的规格和后续工序的需求自动匹配，有些边角料可以直接用来做小件零部件，MES能帮你自动推荐用料方案，减少浪费。
• 利用率分析报表。MES系统能做边角料利用率趋势分析，哪种边角料利用率高、哪种长期堆积无用，系统一目了然。生产负责人可以据此调整生产计划，比如定期清理不可用废料、优化工艺减少边角料产生。
• 促进闭环管理。边角料利用不是单点问题，MES系统能做到从产生、收集、利用到最终处置全过程追踪，所有环节有数据、有流程、有责任人，改变了原来“边角料没人管”的局面。

实际效果怎么样？我见过有企业通过MES管理，边角料利用率提升了30%，废料堆积减少，成本核算也更清晰。投入不算大，关键是流程要跟上，现场团队要配合。建议先做小范围试点，看看实际效果再扩展。

如果大家有边角料利用方面的创新实践，也欢迎一起交流，毕竟每个行业特点不一样，有时候小改动就能带来大提升！

3、边角料处理流程经常卡壳，MES系统能和ERP、仓库系统联动解决吗？怎么实现协同管理？

我们厂边角料处理老是卡壳，MES里有记录，ERP系统里又没同步，仓库管理还得手动录入，搞得流程很乱。有没有懂的大佬能讲讲，MES系统能不能和ERP、仓库系统打通，一起协同管理边角料？实际落地怎么做，能解决哪些坑？

这问题问到点子上了，很多厂MES、ERP、仓库管理系统都是“各自为政”，信息孤岛带来一堆麻烦。实际协同管理边角料，确实需要系统联动，分享一下我的经验：

• 首先要确定边角料的流转流程。边角料从生产线下线，到仓库收集、再到ERP入账，每一步都要流程化、数据化。MES系统主要负责生产环节数据采集和追溯，ERP负责财务、库存核算，仓库系统管实物流转。三者协同，才能实现边角料的闭环管理。
• 数据同步是关键。MES系统产生的边角料数据，要能自动推送到ERP和仓库系统，比如通过API接口或中间件实现数据无缝对接。这样仓库入库不用手动录入，ERP系统能自动生成库存和财务报表，减少人为出错。
• 流程联动。企业可以在MES系统里设置边角料处理业务流，比如产生后自动生成入库单，仓库收到通知进行实物入库，ERP自动同步库存和成本。整个流程串起来，现场操作员只要扫码或确认即可，极大提升效率。
• 系统选择要考虑开放性。市面上有些MES比较封闭，建议选支持API和第三方对接的平台，比如简道云生产管理系统就有现成的ERP、仓库对接方案，流程自定义很灵活，也可以和用友、金蝶这些主流ERP系统对接。如果是自研系统，前期一定要把接口方案设计好，避免后期改造难度大。

协同管理的最大好处是数据统一、流程顺畅。实际落地，建议先挑一个工厂或一个产线做试点，把接口打通，流程跑顺，再逐步推广。过程中一定会遇到权限划分、数据口径、流程习惯等问题，多和现场沟通，优化迭代。

欢迎有落地经验的朋友分享实际案例，大家一起探讨怎么少走弯路、做出效果！