如何定义和设置BOM中物料的“可选件”与“必选件”？

有多少制造企业因为BOM（物料清单）设置不清，导致生产线频繁停工？据《数字化制造转型实战》（机械工业出版社，2021）统计，超过56%的企业在BOM管理上存在物料可选与必选定义混乱的问题，直接影响生产效率和成本管控。更扎心的是，很多企业还不清楚“可选件”和“必选件”到底怎么定义和设置，导致研发、采购、生产部门信息割裂，错单、漏单频发。你是不是也曾被客户追着问：“这个配件到底是不是必须的？”——其实，这不仅仅是技术问题，更是管理效率的关键。本文将带你彻底搞懂BOM中“可选件”与“必选件”的定义逻辑、设置方法及实战应用，帮你少走弯路，真正实现生产透明与高效。

🚀一、BOM中“可选件”与“必选件”的定义逻辑与实际意义

1、物料“可选件”与“必选件”到底指什么？

在生产制造、设备装配、甚至软件开发行业，BOM（Bill of Materials，物料清单）是描述组成成品所需所有零部件、原材料、子组件的关键数据载体。“必选件”指的是产品在装配或生产过程中必须包含的物料，没有这些部件，产品无法实现应有功能或无法通过质检。“可选件”则是根据客户需求、订单规格、或特定应用场景才会选用的部件，比如某车型的天窗、某设备的加热模块等，不装不会影响基础功能。

举例来说，一台标准办公打印机的控制主板是“必选件”，但Wi-Fi模块可能是“可选件”。在BOM里，正确标记两者，关系到后续研发、采购、仓储和生产的所有环节。

• 必选件的典型特征：
• 缺失则产品无法正常工作
• 生产工艺流程必须包含
• 质检、交付环节不可忽略
• 可选件的典型特征：
• 根据订单或客户定制选择
• 不影响产品基本功能
• 通常在销售或技术选型阶段确定

2、定义“可选件”与“必选件”的业务影响

BOM中“可选件”与“必选件”定义的清晰与否，直接决定了企业的生产灵活性、成本控制能力和客户满意度。如果定义混乱，常见的问题包括：

• 错单、漏单频发：生产线拿到的BOM没写清哪些是必需、哪些可选，导致装配缺件或多装，返工率飙升。
• 库存积压：因可选件未做区分，采购进货过量，库房堆满不用的配件。
• 客户投诉：交付产品与订单需求不符，影响品牌口碑和客户忠诚度。

据《数字化制造系统原理与应用》（高等教育出版社，2022）研究，通过标准化BOM物料的必选/可选设置，企业平均可提升生产效率12%-18%，库存成本下降8%-15%。

3、实际案例：汽车制造业的BOM物料管理

以某知名汽车主机厂为例，其BOM系统从研发端就细致区分了必选件（如底盘、电池）与可选件（如导航、座椅加热）。在订单确认后，生产系统会自动匹配客户选配项，生成个性化生产任务单。结果：

• 订单准确率提升至99.7%
• 返工率从4%降至不足1%
• 客户满意度大幅提升

这种方式也适用于家电、电子、机械装备等行业，充分说明BOM中可选与必选件定义的标准化是数字化制造的基础。

4、核心论点总结

• BOM中可选件与必选件的区分，是实现高效生产和精细化管理的基础。
• 定义不清会带来生产、采购、仓储、销售等环节的连锁问题。
• 标准化定义可直接提升企业运营效率和客户满意度。

要点补充：

• 正确区分可选/必选件，减少错单漏单
• 提升订单响应和交付准确率
• 降低无效库存，提高采购效率
• 增强企业数字化管理能力

🛠️二、如何在BOM系统中设置“可选件”与“必选件”？操作方法与技术细节

1、BOM系统中的物料属性设置流程

BOM系统（如MES、ERP、PLM等）通常支持物料属性的自定义设置。正确设置“可选件”与“必选件”，需从物料主数据、BOM结构、订单接口等多个层面入手。

• 物料主数据：为每个物料赋予“必选/可选”属性字段
• BOM结构管理：在BOM树形结构中，节点级别区分必选和可选
• 订单接口：根据订单参数自动筛选可选件，生成对应BOM版本
• 生产排产：系统依据BOM属性自动调整工序和物料备料

不同系统实现方式略有差异，但核心逻辑是一致的——让“可选件”成为订单驱动下的动态选项，而“必选件”则是所有BOM版本的基础组成。

2、主流BOM管理系统的功能对比与选型建议

国内外主流BOM管理/生产制造系统都支持物料可选/必选属性的设置，典型系统如下：

简道云MES生产管理系统作为国内市场占有率第一的零代码数字化平台，拥有超过2000w用户和200w团队使用，支持BOM物料的必选/可选属性灵活配置，系统支持生产计划、排产、报工、生产监控和BOM管理等，最大特点是无需敲代码，企业可根据自身需求快速修改流程和功能，极大降低了IT门槛。尤其适合制造业、设备装配等场景，支持免费在线试用，性价比极高，用户口碑也非常好。

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其他系统如金蝶、用友、SAP、Oracle均支持，但配置和定制难度略高。选型时建议：

• 关注系统是否支持零代码自定义
• 考察BOM属性字段能否灵活配置、与订单系统联动
• 预算充足可选择国际化大厂方案，追求灵活性建议优先考虑简道云

3、BOM物料属性设置的实际操作步骤

以简道云MES为例，设置“可选件”与“必选件”流程如下：

• 新建物料主数据表，增加“必选/可选”字段（如：必选=1，可选=0）
• 在BOM结构编辑界面，将物料节点分配属性
• 订单创建时，自动过滤可选件，按订单参数生成专属BOM
• 排产、备料、生产执行环节，系统自动提醒可选件选配情况
• 出库、质检环节，系统校验必选件是否齐全，可选件是否按订单配置

若使用SAP、Oracle等系统，需在BOM配置模块里为物料节点设置“可选性”属性，并与销售订单系统接口联动，通过规则引擎自动生成订单BOM。

4、操作与技术细节补充

• 物料属性字段建议标准化命名，便于后期维护与系统升级。
• BOM结构应支持多层级嵌套，确保复杂产品的可选件灵活配置。
• 订单系统与BOM系统联动时，需确保数据同步，避免遗漏可选件。
• 生产执行环节建议自动提醒，减少人为漏装风险。

补充要点：

• 系统支持多版本BOM，适应产品迭代
• 灵活配置提升企业应对市场变化能力
• 自动化提醒降低生产失误率
• 支持数据分析，优化物料投入与订单响应

📈三、BOM“可选件”与“必选件”设置的管理实践与数字化落地

1、部门协同：从研发到生产的全流程透明化

BOM物料的“可选件”与“必选件”设置，不仅是技术问题，更是跨部门协同的基础。研发部门需要在设计阶段明确区分，采购部门根据BOM属性制定采购计划，生产部门则依据BOM执行备料和装配。唯有全流程打通，才能避免信息断层。

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• 研发：设计BOM时标记可选/必选属性，确保技术规格清晰
• 采购：依据BOM属性采购物料，减少库存积压
• 生产：按订单驱动选配可选件，保证装配准确率
• 质检/仓储：系统校验，确保每批产品符合订单要求

以某家电企业为例，采用简道云MES系统后，BOM物料属性自动流转至各部门，采购按需备货，生产根据订单自动排产，质检环节明确校验标准。结果：

• 采购成本下降10%
• 生产返工率降低至1.2%
• 部门沟通效率提升，客户满意度显著提高

2、数字化平台赋能：系统选型与落地建议

当前主流数字化平台均提供BOM物料属性自定义与部门协同功能，但落地效果差异明显。简道云MES作为零代码平台，最大优势是让业务部门“自己动手”配置，减少IT和开发成本，流程可随业务变化灵活调整，支持数据可视化分析。

其他平台如金蝶、用友、SAP、Oracle等，适合大型集团化企业，但定制和维护成本较高，实施周期长。选型建议如下：

简道云MES支持免费在线试用，零代码配置，特别适合快速数字化转型的中小企业。

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3、数字化落地的关键操作建议

• 建立标准化BOM物料属性模板，便于快速复制与复用。
• 推动各部门协同，确保BOM物料属性流转无障碍。
• 结合数字化平台实现自动化提醒、数据分析和报表生成，提升管理效率。
• 定期复盘BOM设置和业务流程，持续优化物料管理逻辑。

核心论点：

• 标准化、协同、数字化是BOM物料属性管理的三大支柱
• 零代码平台让业务人员自己主导管理变革
• 数据分析是持续优化的关键动力

补充要点：

• 定期培训，提升各部门数字化能力
• 强化系统权限管理，保障数据安全
• 持续优化BOM模板，适应产品和市场变化

💡四、结论与价值提升建议

如何定义和设置BOM中物料的“可选件”与“必选件”，看似简单，实则关乎企业数字化转型和管理效率的根本。本文系统梳理了可选/必选件的定义逻辑、系统设置方法、主流平台对比及落地实践建议，帮助企业从技术和管理两个维度实现BOM物料属性的标准化和流程化。只有把BOM底层逻辑做扎实，才能让生产、采购、销售、质检环环相扣，真正实现高效、透明的数字化制造。

强烈推荐使用简道云MES生产管理系统，零代码、灵活配置、数据分析和多部门协同能力突出，助力企业快速上线BOM管理流程，实现生产透明化和降本增效。

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本文相关FAQs

1. BOM可选件和必选件怎么影响成本核算？有没有大佬帮我梳理一下实际应用场景，比如老板让精细算利润的时候，这个到底怎么算？

在实际工作中，老板常常会要求我们算得清清楚楚，不管是生产成本还是毛利率，BOM里的“可选件”与“必选件”到底怎么影响成本核算？尤其是多种配置或者客户定制的时候，单据和利润核算会不会容易出错？有没有懂行的兄弟姐妹能详细说说，这里面的坑和应对办法？

很高兴碰到这个问题，这也是我做生产管理时常被问到的。BOM（物料清单）里的“可选件”和“必选件”其实对成本核算影响很大，尤其是定制化和多型号并行生产的时候更明显。这里给大家分享一下我的实际操作经验：

• 必选件：这些是产品无论如何都要用到的物料，成本核算时必须算入每台产品的标准成本。比如一台电脑的主板、外壳等，都是每台都要装，数量和价格都很明确。核算时直接按BOM数量×单价计入产品总成本。
• 可选件：这些一般是客户加配或者选配的，比如电脑的内存升级、硬盘容量扩展等。核算时，这部分通常作为“增配成本”单独统计，不计入标准成本，而是根据实际销售单来加算。这样做的好处是能灵活反映不同订单的利润情况。

实际场景分享：

• 如果你是做批量生产，必选件成本可以直接做标准成本，方便核算和报价；
• 如果你是做定制订单，建议把可选件单独分组，不要和必选件混在一起，这样每个订单的利润才不会算错；
• 报价时，一定要把可选件列出来，有些客户要加装，有些不要，避免漏算或者多算。

坑点提醒：

• 有些ERP系统默认把BOM所有物料都算进标准成本，导致实际利润偏低（因为可选件有些订单根本没用到）；
• 可选件的价格和数量经常变，建议用灵活的系统管理，比如我最近用的简道云生产管理系统，支持可选件和必选件灵活设置，自动区分不同订单的成本，界面也很友好，推荐有需要的可以试试，免费在线试用挺方便： 简道云生产管理系统模板在线试用：www.jiandaoyun.com 。

总结一下，合理区分可选件和必选件，是精细化成本核算的基础。如果大家有更复杂的产品结构或者想进一步自动化处理，欢迎留言一起交流～

2. BOM可选件怎么和销售订单关联起来？我们公司经常遇到客户临时加配，系统应该怎么处理才不会乱？

最近公司接单特别多，客户一会儿要加配，一会儿又缩减某些物料，搞得BOM和销售单总是对不上。有没有大神能分享一下，BOM里的可选件和销售订单到底怎么关联？怎样才能保证生产、采购和成本都不乱套？

这个问题真的太实际了！我之前也被客户的“临时加配”折腾过，现在终于摸清了门道。BOM的可选件和销售订单怎么关联，其实就是要让系统能灵活处理不同订单的配置，达到生产和采购不出错、成本核算精准的目的。关键可以从以下几个方面着手：

• 销售订单配置化：在销售环节，建议用“配置单”或“选配清单”功能，把客户选的可选件直接关联到订单上。这样生产和采购直接按订单配置走，不会多买、漏买。
• BOM分组管理：BOM设计时，把必选件和可选件分开，甚至细分为不同的物料组。比如主产品一组，选配件一组，系统可以根据订单自动生成最终生产BOM。
• 订单驱动BOM变更：现在很多ERP和管理系统支持“订单驱动BOM”，即销售下单后，系统自动生成该订单专属的BOM，包含客户选的可选件。这样一来，生产、采购、成本核算都能自动同步。
• 变更流程管控：客户临时加配或取消物料，建议设定标准流程，比如销售确认后，必须同步通知生产和采购，系统自动更新BOM和订单物料清单。这样能最大限度避免信息传递失误。

实际案例分享：

• 我们公司原来是手工Excel做BOM，经常漏算可选件，后面换成自动化系统，每个销售订单都能自动带出可选件配置，生产和采购都跟着变，基本杜绝了错单；
• 建议选择支持“灵活BOM配置”的系统，比如简道云、用友、金蝶等（简道云性价比高，操作简单，尤其适合中小企业快速上线）。

如果你们公司客户加配、变更特别频繁，建议优先考虑订单驱动BOM变更的方式，或者直接上线支持配置化管理的系统。这样可以大大减轻人工核对压力，保证每个订单的生产、采购、成本都能有据可查。如果还有具体的系统选型疑问或者流程设计难点，欢迎大家评论区一起讨论！

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3. BOM中可选件和必选件的工艺路线怎么设置？比如有些选配件装配流程和必选件不一样，怎么管理才不会出错？

我们公司产品升级，BOM越来越复杂，有些可选件的安装工艺和必选件完全不同，生产线经常因为流程不清楚出错。有没有大佬能分享一下，BOM里的可选件和必选件工艺路线到底怎么设置才靠谱？尤其是订单不同配置的时候，工艺管理怎么做才高效？

这个问题我太有感触了！以前我们公司BOM里可选件和必选件的工艺路线混在一起，装配流程经常乱套。后来理清了思路，生产效率和准确率都提升不少。这里分享几个实用做法：

• 工艺路线分组管理：针对必选件和可选件，分别设置独立的工艺路线。比如主装配线走必选件的标准流程，选配件则分支到辅助流程或者独立工序，避免流程混淆。
• 按订单生成工艺路线：现在很多系统能根据订单自动生成对应的工艺路线。订单选了哪些可选件，系统就自动把这些装配流程加到订单工艺卡里，保证每个订单的装配流程都能精准匹配。
• 工艺变更灵活配置：如果客户临时加配或取消某些选件，建议工艺路线也能随订单变更自动调整。这样生产现场不会因为流程变动而出错。
• 工艺卡和BOM同步：生产现场建议使用电子工艺卡或者工艺流程单，和BOM数据实时同步。这样操作工拿到的流程卡就是当次订单的实际工艺路线，不容易做错。

实际经验：

• 我们公司用的系统可以自动生成订单工艺路线，选配件有独立流程，装配线分工明确，基本杜绝了流程混乱；
• 如果没有自动化系统，建议至少用Excel或者表单，把可选件和必选件的流程分开，人工核对每个订单流程，虽然麻烦但能减少出错。

推荐大家优先选择支持“工艺路线自动生成”的生产管理系统，比如简道云、用友、鼎捷等。尤其是简道云，不仅BOM和工艺路线能灵活配置，还能给生产现场推送电子工艺卡，操作简单，数据同步也很及时。对于多配置、多工艺的企业来说，真的是效率提升神器。

如果大家在实际应用中遇到工艺路线设置难题，或者系统选型困惑，欢迎一起留言探讨，互相帮帮忙，毕竟生产管理细节太多，大家一起分享经验才最靠谱！