陶瓷行业 ERP 系统如何优化企业的生产工艺？成功经验分享

数字化转型在陶瓷行业已经不再是“锦上添花”，而是关乎企业生存的核心竞争力。全国规模以上陶瓷制造企业中，超六成已启动ERP系统升级，但据《2023中国陶瓷产业数字化调研报告》显示，仍有近三分之一企业因生产工艺环节效率低、数据孤岛严重而利润受损。多数企业痛点不是“不懂ERP”，而是如何让ERP真正落地到每一道工序，带来实打实的生产优化和成本提升。本文将结合行业真实案例、可靠统计数据、权威文献，深度解析陶瓷行业 ERP 系统如何优化企业的生产工艺，并分享多家成功企业的经验，助力读者破解数字化升级困局。

🚀一、陶瓷行业生产工艺的复杂性与ERP系统介入价值

陶瓷制造的每一道工序——配料、成型、烧制、釉面、质检——都对原材料、工艺参数、设备状况有极高依赖。传统管理手段中，信息流与物流、资金流脱节，导致：

• 工序间信息断档，批次追溯难
• 人工排产效率低，生产瓶颈难以预判
• 质量管控与异常反馈延迟，废品率高
• 物料损耗难以精准统计，成本核算偏差大

ERP系统的核心价值就在于打通各环节的数据流，实现生产全过程的实时监控与优化。

1、生产数据采集与自动化流程衔接

陶瓷企业上ERP，不只是“搬家”，而是要求系统与生产线深度集成。例如，某佛山大型陶瓷厂用ERP系统对接自动配料设备，实现原料配比自动采集，减少人工误差。每次配料数据自动入库，工序间实现无缝衔接。

主要优势：

• 生产数据实时采集，工序衔接更加精准
• 配料、烧制、包装等环节数据自动流转，无需人工录入，减少出错
• 设备异常、工艺参数波动即时预警，快速修正

2、生产计划与智能排产优化

陶瓷生产对批次、规格、订单交期的要求极高。ERP系统内置智能排产模块，能自动根据订单优先级、设备状态、原料库存动态排产。例如，景德镇某瓷砖厂通过ERP的生产计划功能，实现订单自动分配，节省人力排产时间40%以上。

主要优势：

• 生产计划自动化，排产更科学
• 订单变更、紧急插单快速调整，减少生产延迟
• 生产瓶颈自动识别，提前预警和资源调度

3、质量追溯与异常管控

在高价值陶瓷制造中，质量追溯是企业“护城河”。ERP系统通过条码、RFID等技术，做到每一批次产品全流程可追溯。某宜兴紫砂壶生产企业，采用ERP系统后，废品率下降15%，质检异常反馈时间由2小时缩短至20分钟。

主要优势：

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• 产品质量数据全程记录，异常快速反馈
• 一键追溯生产批次、工艺参数，减少因质量事故带来的损失
• 质量数据与工艺改进闭环，实现持续优化

4、成本控制与精细化核算

陶瓷制造成本结构复杂，原料、能耗、人工、设备维护等环节数据分散。ERP系统可自动整合各项成本数据，形成透明的成本核算体系。某山东陶瓷集团通过ERP系统，原材料损耗率降低8%，年度成本节约超百万元。

主要优势：

• 成本数据实时统计，核算更精准
• 材料消耗、能耗、人工费用自动归集，杜绝数据遗漏
• 支持多维度成本分析，助力管理层科学决策

5、陶瓷行业ERP系统选型建议与简道云推荐

面对陶瓷行业生产工艺复杂性，企业在ERP选型时应关注：

• 系统是否支持生产工序深度自定义
• 是否具备实时数据采集与分析能力
• 排产、质检、仓储等模块是否灵活可扩展
• 是否支持移动端操作与大屏数据可视化

在众多系统中，简道云ERP管理系统因其零代码、灵活配置、强大的生产管理功能，尤其适合中小型陶瓷企业。无需编程即可自由修改流程，支持采销、库存、生产排产、质检等全业务覆盖，且拥有2000w+用户的行业口碑。更多系统对比见下表：

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🌟二、陶瓷企业生产工艺优化的实际案例与经验总结

ERP系统能否优化生产工艺，关键在于落地实施。以下真实案例揭示了陶瓷企业数字化转型的具体路径和实用经验。

1、案例一：佛山某瓷砖厂的智能排产升级

这家佛山企业在ERP上线前，每天由生产经理人工排产，遇到订单变更、设备故障，调整非常繁琐，平均每月延误订单10单以上。采用简道云ERP后：

• 生产计划自动生成，根据订单优先级和设备负载自动排产
• 排产数据与设备状态实时联动，遇到设备停机自动调整生产线
• 订单变更可一键插单，减少沟通成本

结果：

• 排产效率提升45%，月度延误订单下降到2单
• 成品库存周转率提升23%，资金占用减少
• 生产瓶颈环节提前预警，设备利用率提高约30%

2、案例二：宜兴紫砂壶生产企业的质量追溯优化

紫砂壶对原料、工艺要求极高。ERP系统通过条码技术将原料批次、工艺参数与每一只壶绑定，实现全流程质量追溯：

• 质检数据自动归档，每只产品追溯到原料和工艺参数
• 质量异常自动推送到生产主管和技术员手机
• 工艺参数优化建议自动生成，持续提升产品品质

结果：

• 废品率降至历史最低，年节约损失逾百万元
• 工艺参数迭代周期缩短60%，新品开发效率提升

3、案例三：山东某陶瓷集团的成本管控突破

该集团原料采购、能耗、人工等成本分散，管理层难以精准把控。ERP系统上线后：

• 原材料采购与库存数据自动关联，杜绝“缺料停工”
• 能耗和人工费用按生产批次自动归集
• 多维度成本分析报表，支持利润预测与决策

结果：

• 原料损耗率下降8%，年节约成本超百万元
• 财务成本核算周期从月度缩短到每周
• 管理层决策响应速度提升3倍

4、经验总结与落地建议

上述案例显示，陶瓷行业ERP系统落地的关键经验在于：

• 充分调研工艺流程，定制化系统配置
• 生产数据采集与设备集成是效率提升的基础
• 管理层需高度重视数据驱动的变革，推动一线员工培训
• 选型时优先考虑灵活可扩展的ERP系统，简道云等零代码平台更易快速上线

陶瓷企业常见数字化转型难点：

• 工艺流程复杂，标准化难度高
• 员工数字化技能参差不齐
• 老旧设备与新系统集成难

破解之道：

• 采用具备工艺深度自定义的系统，如简道云ERP
• 分阶段实施，先易后难，逐步推进
• 加强内部培训，设立数字化专项激励

🧩三、数字化转型趋势下陶瓷行业ERP系统的未来发展方向

数字化浪潮下，陶瓷行业ERP系统正向智能制造、数据驱动、生态协同演进。企业应把握这些趋势，持续优化生产工艺，建立可持续竞争优势。

1、智能制造与工业互联网深度融合

随着工业互联网和物联网技术发展，陶瓷企业ERP系统已不仅仅是“管理工具”，而是生产全流程智能管控平台。通过传感器采集设备数据、AI算法分析工艺参数，企业能实现：

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• 生产过程自动调优，减少人工干预
• 设备健康预测与预防性维护，杜绝突发性停机
• 生产数字大屏实时展示，管理层一目了然

2、数据驱动的生产优化与创新

ERP系统集成大数据分析与人工智能模块，能深度挖掘生产环节数据，生成工艺改进建议。例如，某陶瓷企业通过ERP分析烧制温度与产品合格率的关系，优化工艺参数后合格率提升6%。

未来趋势：

• 数据成为企业核心资产，驱动持续创新
• 生产工艺不断迭代，形成行业壁垒
• 客户需求、市场变化与生产环节高度联动

3、产业链协同与生态平台建设

陶瓷行业ERP系统正向供应链、客户关系、财务等环节深度融合，形成“数字化生态平台”。企业可与供应商、分销商共享数据，实现协同排产、库存共享。

主要优势：

• 订单响应更快，供应链风险更可控
• 跨企业协同，形成数字化产业联盟
• 降低库存积压，提升资金周转效率

4、中小陶瓷企业数字化升级路径建议

很多中小陶瓷企业担心ERP系统“上得起、用不起”。零代码平台如简道云ERP，完全解决了上线门槛高、维护成本大的痛点。企业可：

• 先用免费试用版，逐步扩展功能
• 根据自身工艺特点灵活调整流程
• 充分利用移动端、大屏等可视化工具

💡四、结论与行动建议

陶瓷行业生产工艺复杂，数字化转型并非一蹴而就。ERP系统是优化生产工艺、提升企业效益的利器，但真正实现价值，需要深度定制和持续迭代。成功企业的经验揭示：

• 选型要聚焦生产工艺深度适配与灵活扩展
• 落地实施要注重数据采集、员工培训和阶段性目标
• 未来发展需关注智能制造、数据驱动和生态协同

中小陶瓷企业可优先考虑简道云ERP等零代码平台，快速上线、低成本运维，助力全业务数字化升级。马上免费试用，开启生产工艺优化新征程！

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参考书籍与文献

1. 《中国陶瓷产业数字化转型实践与趋势》，机械工业出版社，2023年
2. 《制造业数字化转型：智能工厂建设与案例分析》，中国电力出版社，2022年

本文相关FAQs

1. 陶瓷企业生产工艺流程太复杂，ERP系统真的能理清楚吗？有没有哪些功能是特别值得注意的？

老板最近一直在说我们生产流程太乱，原材料、配方、烧制、质检，各环节都容易掉链子。ERP系统据说能帮忙优化，但实际到底能不能搞定这么复杂的工艺？有没有大佬能说说哪些功能最关键，哪些是陶瓷行业必须要用到的？

你好，这个问题其实很多陶瓷厂老板都关心，流程复杂、环节多、手工管理很容易出错。我自己参与过陶瓷厂的ERP项目，有点心得可以和大家分享。

• 工艺路线管理：陶瓷行业生产涉及配料、成型、烧制、质检等多个环节，每个产品的工艺路线还有不同。ERP系统如果有专门的工艺路线功能，可以把每个产品的工艺节点都拆出来，生产流程一目了然。比如烧制前需要几次检验、不同配方怎么走，系统都能自动跟踪。
• 配方与原材料追溯：陶瓷配方是核心资产，原材料种类多、配比复杂。ERP能把原料进出库、配方用量记录清楚，甚至做到批次追溯。这样万一产品出问题可以快速定位是哪个环节出错。
• 生产计划与排产：陶瓷生产周期长，临时插单或者订单变更很常见。ERP系统可以根据库存、订单自动生成生产计划，合理安排排产，减少设备空转和资源浪费。
• 质检管理：烧制后陶瓷产品质量差异大，ERP能自动生成质检单，合格/不合格一键记录，统计分析也方便，质检数据还能追溯到原材料和工艺参数。
• 数据大屏和实时监控：有些ERP系统支持生产数据实时展示，比如简道云的ERP就有数字大屏模块，可以把生产进度、库存、质检结果等数据一屏展示，老板一眼就能看到哪里有问题，效率提升非常明显。

我个人建议，选ERP系统的时候一定要关注“工艺路线管理”和“配方追溯”这两个功能，陶瓷行业这块是痛点。顺便说一句，像简道云这种零代码平台，功能配置特别灵活，改流程不用找技术团队，自己点点鼠标就能搞定，适合工艺复杂、变化快的陶瓷厂。感兴趣可以去试用下： 简道云ERP管理系统模板在线试用：www.jiandaoyun.com 。

当然，具体选哪家ERP，还要根据企业实际需求来定，建议多试几个系统做对比，别盲目跟风。

2. 陶瓷厂ERP上线后，怎么确保员工都愿意用？有没有什么培养方法或者激励措施？

ERP系统上线是好事，但厂里员工都是习惯了手工记账、纸质单据，怕他们抗拒新系统，最后还是各自为政。有没有哪位有经验的大佬能分享一下，怎么让员工真正用起来？有哪些培训或激励方式比较有效？

这个问题问得很实际，ERP系统上线后员工能不能用好，直接决定最终效果。很多企业花了大钱上ERP，结果员工不用，变成摆设。这点我有一些亲身经历可以聊聊。

• 分角色、分岗位培训：陶瓷厂岗位多，管理、操作工、仓管、质检等每个人用到的功能都不一样。有效的方式是根据岗位安排针对性培训，而不是一锅端。比如仓库人员重点讲入库出库流程，生产人员重点讲工艺记录和异常反馈，这样大家学得快，也更愿意用。
• 设立“种子用户”：找几个热心、学习能力强的员工做种子用户，提前培训，让他们成为内部“老师”，后续推广过程中遇到问题可以随时请教。种子用户也是管理层和员工之间的桥梁，能起到示范和推动作用。
• 阶段性目标与奖励机制：上线初期可以设定小目标，比如“本周全部用ERP录入生产数据”，达成后给予奖励。奖励方式不一定是钱，也可以是休息时间、评优等，让员工有动力主动学习和使用系统。
• 现场辅导与答疑：上线初期安排专人现场辅导，随时解决员工遇到的问题，避免他们因为操作不熟练产生抵触情绪。长期来看，定期举办小型答疑会，鼓励大家提出使用中的痛点，产品方和管理层一起优化流程。
• 流程优化与反馈闭环：员工在使用ERP过程中会遇到流程不顺、操作繁琐等问题，这时候要及时收集反馈，快速优化系统。比如简道云ERP支持零代码修改流程，员工提需求，管理层当天就能调整，极大提升员工的参与感和认可度。

我的经验是，ERP系统能不能用好，关键在于“人”而不是“技术”。培养氛围、给员工参与感，比强制推行更有效。如果大家有更好的做法或有遇到难题，欢迎留言，一起探讨。

3. 陶瓷行业ERP怎么和MES、自动化设备打通？实际落地难吗？有没有踩过坑？

现在厂里自动化设备越来越多，比如烧结炉、压机、智能质检仪什么的。听说ERP能和MES系统、设备数据打通，实现生产自动化，但实际操作是不是很复杂？有没有哪些坑需要特别注意？有没有前辈分享一下落地经验？

这个话题最近很火，很多陶瓷厂都在向智能制造转型，ERP和MES、设备打通就是关键一步。我自己参与过几次项目，确实有不少坑，下面说说实际落地的经验。

• 明确分层和数据流：ERP负责企业管理、流程优化，MES管生产执行和设备数据采集，两者分工要清楚。打通不是简单对接，要梳理清楚哪些数据需要双向流转，比如生产订单、工艺参数、设备状态、质检结果等。
• 接口与数据标准化：很多老旧设备没有标准接口，数据采集困难。建议优先对接有开放接口的设备，或者加装采集模块。ERP和MES之间需要统一数据格式，避免信息孤岛。选系统的时候，要确认支持多种接口协议，比如OPC、Modbus、API等。
• 实时数据与异常报警：打通后可以实现生产数据实时上传到ERP，异常情况自动报警。比如烧结炉温度异常，系统自动推送消息，相关人员第一时间处理，减少损失。
• 联动优化排产和工艺调整：MES采集到设备状态和生产进度后，ERP可以自动调整排产计划，灵活应对订单变化。工艺参数也能根据历史数据不断优化，提高产品质量和产能。
• 踩坑提醒：
• • 不要盲目全部对接，优先选择关键设备和核心流程，逐步推进；
  • 项目初期一定要做好需求分析，ERP与MES厂商、设备厂家一起沟通，避免信息不对称；
  • 数据安全和权限管理千万不能忽视，生产数据涉及企业核心竞争力。

实际落地确实不简单，但现在很多ERP系统（比如简道云、金蝶、用友等）都支持与MES、设备对接。简道云这几年零代码集成能力很强，设备数据采集、接口配置都很方便，适合中小型陶瓷厂快速落地。大家可以试试他们的免费模板： 简道云ERP管理系统模板在线试用：www.jiandaoyun.com 。

如果你们厂准备做ERP和MES打通，建议先小范围试点，积累经验再全面推广。有遇到具体难题也欢迎留言，大家一起交流解决方案。