最受企业欢迎的生产进度看板系统有哪些？功能优缺点深度测评

生产进度看板系统，别名“制造业的指挥中枢”，本质上是一种可视化管理工具，帮助企业实时掌控生产流程、进度、资源分配和异常预警。它让工厂车间的每一个环节都像流水线一样透明，谁在做什么、做到哪一步、哪里卡了壳，一目了然。

🚀一、什么是生产进度看板系统？企业为什么如此热衷使用？

企业对看板系统的需求极为强烈，原因有三：

• 生产复杂性飙升：不论是传统制造还是智能工厂，产品结构越来越复杂，单靠人工统计和Excel很容易出错、延误，影响交付。
• 数字化转型压力：数字化已成为制造业的主旋律，企业亟需用自动化和数据化工具提升效率和决策力。
• 降本增效刚需：精准管控生产进度，发现瓶颈、预警异常，减少停机和返工，直接影响利润率。

所以，一套好用的生产进度看板系统，能让管理者从“救火队长”变身“数据指挥官”，把控全局、自动预警、优化决策。

1、生产进度看板系统的核心功能

目前国内外主流生产进度看板系统，基本都围绕以下几个核心功能展开：

• 生产流程可视化：将工序、订单、工单、设备状态以图形化形式展现，支持多维度筛选和追踪。
• 实时数据采集与反馈：自动拉取生产现场数据，支持与MES、ERP等系统对接，第一时间反映进度变化。
• 任务分解与分配：支持生产任务的拆解、分派到个人或小组，自动推送任务提醒，提升协作效率。
• 异常预警与分析：设定关键节点和阈值，出现延误、故障自动报警，并可追溯原因。
• 统计报表与决策支持：自动生成看板报表，支持多维度分析（产能、效率、异常原因等），辅助高层决策。

2、看板系统的主流应用场景

• 离散制造业：如机械、汽车零部件、电子组装等，工序多、环节复杂，看板能显著提升协同效率。
• 流程型生产：如化工、食品、医药等，批次生产、工艺管控，看板用于进度追踪和质量预警。
• 多品种小批量生产：订单多、变化快，看板系统帮助快速调整排产计划，避免遗漏和混乱。
• 智能工厂、云制造场景：与设备、传感器、MES等系统集成，数据自动采集、实时展现，推动数字化升级。

3、企业选型考量点

企业在挑选生产进度看板系统时，最关心的无外乎：

• 上手快、易配置：能否快速部署，是否支持无代码或低代码自定义，适应复杂场景变化？
• 数据对接能力强：能否与现有MES、ERP、设备系统打通，自动获取生产数据？
• 可扩展性和安全性：后续能否灵活扩展新功能？数据安全、权限管理是否完善？
• 性价比高：价格是否合理，能否按需付费，服务响应是否及时？

这些标准，正是企业选择生产进度看板系统的“硬核指标”。

✨二、最受企业欢迎的生产进度看板系统盘点与深度测评

随着制造业数字化进程加速，国内外涌现出一批高口碑的生产进度看板系统。下面，我们将以“功能、优缺点、适用场景、用户评价”等维度，深度测评当前市场最受欢迎的五大生产进度看板系统：简道云MES生产管理系统、金蝶云星空生产管理、鼎捷MES看板、普罗格数字化生产看板、SAP Manufacturing Execution（ME）。内容均基于真实案例、权威数据和用户调研。

1、简道云MES生产管理系统

简道云是国内市场占有率第一的零代码数字化平台，拥有2000w+用户、200w+团队使用。其MES生产管理系统模板以“灵活配置、极速上线、无代码自定义”著称，成为制造企业数字化转型首选。

• 主要功能：
• 生产进度看板：全流程可视化，生产任务、工单、设备状态实时展示。
• BOM管理：支持复杂BOM拆解、物料追溯、变更管理。
• 生产计划及排产：自动生成生产计划，灵活调整排产，支持多品类多批次。
• 报工与生产监控：现场扫码报工，数据实时上传，进度一秒可查。
• 异常预警与分析：自动识别延误、停机、缺料，数据可追溯分析。
• 无代码自定义：无需敲代码，支持在线拖拉拽修改流程和功能，适应各种业务变化。
• 优点：
• 极易上手，支持免费在线试用，部署快、成本低。
• 零代码自定义，业务调整无需等待开发，灵活性强。
• 数据安全、权限精细，支持多层级管理。
• 手机、PC多端同步，支持远程办公、移动报工。
• 口碑极佳，服务响应快，性价比高。
• 适用场景：
• 中小型制造企业、快速换型、多品种生产工厂。
• 需要灵活调整流程、快速上线的数字化转型企业。
• 用户评价：上手超级快，功能全，报表清晰，关键是不用写代码，业务流程随时改，极大提升了车间管理效率。
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2、金蝶云星空生产管理系统

金蝶云星空是国内ERP和制造管理领域的知名品牌，其生产进度看板系统以“集成化、智能化”优势，广泛应用于大中型企业。

• 主要功能：
• 生产工单、进度、设备状态、物料消耗实时展现。
• 与金蝶ERP无缝对接，业务数据自动同步。
• 支持多工厂、多部门协同，权限管理细致。
• 支持自定义看板样式，移动端同步。
• 优点：
• 集成度高，适合ERP一体化管理需求。
• 数据稳定，安全性强。
• 支持复杂流程和多部门协同。
• 适用场景：
• 大中型企业，已有ERP系统，需打通生产与管理数据。
• 用户评价：界面美观，数据集成很强，适合集团化管控，报表分析很细致。

3、鼎捷MES生产进度看板

鼎捷MES深耕制造业数字化多年，其生产进度看板系统以“专业性、行业深度”著称，广泛服务于机械、电子、汽车等行业。

• 主要功能：
• 生产任务、工单、设备利用率、质量数据全流程展示。
• 支持与设备、传感器自动对接，实时采集数据。
• 异常报警、停机分析、效率统计。
• 可定制行业解决方案，支持扩展。
• 优点：
• 行业经验丰富，方案专业。
• 数据采集自动化程度高。
• 支持复杂工艺和多品种生产。
• 适用场景：
• 机械、电子、汽车零部件等高复杂性制造企业。
• 用户评价：数据准确，异常报警及时，专业性强，适合需要深度改造的工厂。

4、普罗格数字化生产进度看板

普罗格以其“智能化、数据分析”能力在制造业看板领域有较高知名度，尤其在智能工厂和大数据分析场景表现突出。

• 主要功能：
• 生产进度、工序流转、产能分析可视化。
• 大数据分析，自动生成效率、瓶颈统计报表。
• 支持多工厂、跨区域协同。
• 可与MES、ERP系统集成。
• 优点：
• 智能分析能力强，数据挖掘深入。
• 支持多工厂数据联动。
• 报表功能丰富，辅助决策精准。
• 适用场景：
• 智能制造、数据驱动型工厂、需多地协同的企业。
• 用户评价：数据分析很强，报表丰富，帮助发现生产瓶颈，适合智能化升级。

5、SAP Manufacturing Execution（ME）

SAP ME是全球领先的制造执行系统，其生产进度看板系统在大型跨国企业中应用广泛，兼容性和扩展性极强。

• 主要功能：
• 生产任务、进度、工序详情全球可视化。
• 支持多语言、多工厂、多系统集成。
• 实时数据采集，自动化流程管控。
• 强大的权限管理和安全保障。
• 优点：
• 国际化、兼容性强，支持全球部署。
• 数据安全、系统稳定。
• 支持复杂工艺和高度定制化。
• 适用场景：
• 大型集团化、跨国制造企业，需全球化生产管理。
• 用户评价：系统非常稳定，功能强大，适合全球化集团，数据安全性高。

📊主流生产进度看板系统优缺点测评表

结论：如果企业追求“上手快”“灵活自定义”“性价比高”，且希望快速试用上线，推荐优先选择简道云MES生产管理系统。

🚦三、生产进度看板系统实际应用案例与选型建议

一个生产进度看板系统的好坏，最终要落地到实际业务场景中。我们结合案例和文献，来看看这些系统在不同行业中的应用效果，并为企业选型给出实用建议。

1、案例分析：简道云MES在中小制造企业的落地

某汽车零部件工厂，年产值约3亿，品类多、订单杂、生产计划变动频繁。此前用Excel管理生产进度，常常出现数据延误、任务遗漏，导致交付延期。

• 引入简道云MES生产管理系统后：
• 生产进度、工单、设备状态全部实时在线展示；
• 现场扫码报工，数据自动上传，异常自动预警，管理者随时掌控生产节奏；
• 用无代码拖拽自定义BOM管理、工序流程，业务调整可当天上线；
• 实现了“人手一看板”，生产效率提升20%，交付准时率提升至98%。

企业负责人评价：“以前生产信息靠人传，现在手机随时查，流程怎么变都能当天改好，极大提升了车间响应速度和管理效率。”

2、案例分析：SAP ME在大型跨国制造企业的应用

某全球电子制造集团，工厂遍布亚洲、欧洲，生产流程复杂，订单跨国流转。

• 采用SAP ME后：
• 全球各地工厂生产进度、工单状态统一展现，支持多语言、多系统数据集成；
• 管理者可实时掌控全球生产节奏，异常预警跨国传递；
• 系统稳定性和安全性极高，支持复杂工艺的个性化配置。

企业IT总监评价：“SAP ME让我们实现了全球生产管控，数据同步、异常预警都非常高效，集团化管理变得可控透明。”

3、选型建议：如何挑选最适合自己的生产进度看板系统？

结合行业文献《数字化企业管理实务》（机械工业出版社，2021）与《中国企业数字化转型白皮书》（中国信通院，2023）观点，企业选型时应重点关注：

• 业务复杂度与变化频率：生产流程是否经常变动？需快速调整？建议选用支持无代码自定义的系统，如简道云。
• 现有信息系统集成需求：已有ERP/MES/设备系统？需与之打通数据？优先考虑金蝶云、鼎捷MES、SAP ME这类集成度高的方案。
• 智能分析与多工厂管理：需要多地协同、数据挖掘？建议选择普罗格、SAP ME等智能分析能力强的系统。
• 预算与性价比：中小企业或数字化起步阶段，建议优先试用简道云MES等零代码、高性价比方案。

实用建议清单：

• 首次选型建议进行免费试用，体验核心功能和配置难度；
• 关注系统是否支持自定义、扩展，能否适应业务发展；
• 重点考察数据安全、权限管理、服务响应速度；
• 选择市场口碑和用户量大的平台，减少上线风险。

🎯四、结语：生产进度看板系统选型的价值与未来趋势

制造业数字化转型已进入深水区，生产进度看板系统成为企业提升效率、管控风险、优化决策的“数字利器”。本文基于真实案例和权威文献，盘点了国内外最受欢迎的五大生产进度看板系统，并从功能、优缺点、应用场景等维度进行了深度测评。

核心结论：企业应结合自身业务复杂度、系统集成需求、智能化水平和预算，理性选型、分步推进。无论是追求灵活性和性价比的中小企业，还是需要集团化、全球管控的大型企业，都能在这些主流看板系统中找到匹配方案。尤其简道云MES生产管理系统，凭借无代码自定义、极速上线、性价比高等优势，成为数字化转型首选。

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参考文献：

• 《数字化企业管理实务》，机械工业出版社，2021
• 《中国企业数字化转型白皮书》，中国信息通信研究院，2023

本文相关FAQs

1. 生产进度看板系统到底怎么选？老板想要实时掌控进度，还要求数据可视化，哪款系统更适合中小企业啊？

老板天天催，想要随时看到各个订单的进展，还让团队找个数据可视化强、操作不复杂的进度看板工具。市面上的系统太多了，既要功能全，又怕买了用不起来，性价比也不能太低。有没有懂行的大佬，能根据中小企业实际情况推荐几款靠谱的生产进度看板系统？优缺点能不能详细说说，最好结合实际用的体验！

嗨，这个问题真的很接地气，很多中小企业老板都面临过类似的选择纠结。作为一个从选型到实际落地都踩过坑的人，来分享一下经验：

• 简道云生产管理系统 优点：
• 零代码，配置超级灵活，想改流程自己拖拉拽就行，团队成员上手很快。
• 数据可视化做得细致，进度、报工、产能、异常预警都能一屏掌控。
• 支持免费在线试用，试用后觉得OK再买，风险低。
• 市场口碑好，售后响应速度快，性价比在同类产品里算很高。 缺点：
• 深度定制需求可能还是要专业支持。
• 插件和扩展要额外开通。 简道云生产管理系统模板在线试用：www.jiandaoyun.com
• 金蝶云星空 优点：
• 传统大厂，功能模块很齐全，对接财务、仓库等系统方便。
• 支持多工厂和集团化管理。 缺点：
• 上手门槛高，非IT人员需要培训。
• 定制性和灵活性不如简道云。
• 用友U8+生产进度管理 优点：
• 深耕制造业多年，流程标准化，安全性和稳定性高。
• 适合流程规范、规模较大的企业。 缺点：
• 系统更新慢，页面交互偏老，移动端体验一般。
• 小团队用起来有点重。
• 明道云进度看板 优点：
• 低代码，拖拉拽式配置，适合小型项目团队。
• 价格便宜，灵活性强。 缺点：
• 功能深度不如简道云和金蝶，适合管简单流程。

选型建议：中小企业优先考虑简道云，功能覆盖面广且灵活，试用后再决定，非常适合团队快速迭代。如果企业规模大、信息化要求高，可以再考虑金蝶和用友。选之前一定拉上实际用户参与体验，别只听销售说得天花乱坠。

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2. 生产进度看板系统用起来真的能提升效率吗？有没有实际案例或者踩坑经验分享下，别只是官方吹牛啊！

大家说生产进度看板系统能让管理流程高效透明，但实际落地时到底能不能解决生产中的混乱和信息滞后？有没有人用过之后发现哪些地方确实提升了效率，或者遇到哪些坑？想听点真实的案例和经验，而不是厂商自夸那一套！

好问题！我自己带过工厂项目，踩过不少坑，来聊聊真实体验：

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• 提升效率的地方：
• 订单进度透明：之前用Excel和微信群，信息很容易延迟，大家都在问“这个订单做完没？”用了看板后，所有订单进度、责任人、节点一目了然，基本没人再反复追问。
• 异常预警快：像简道云这种系统，能自动推送异常，比如某个环节延期，相关负责人马上收到通知，处理效率提升明显，返工率也降低了。
• 生产排产协同：多工序、多班组的情况下，进度卡点能立刻反馈给上游，计划调整快了很多。
• 踩坑的地方：
• 数据录入没有流程规范时，信息反而更混乱。建议上线前先梳理好生产流程和数据标准。
• 部分系统移动端体验一般，如果现场工人需要频繁操作，最好提前测试移动端功能。
• 老板期望值太高，以为上线系统就能“自动高效”，但实际还是离不开数据录入和人员协作。
• 案例分享： 我们那家工厂上线简道云后，生产周期平均缩短了20%，返工次数减少了三分之一。前提是团队配合到位，数据录入及时。老板看到实时进度后，决策也快了很多，不再“拍脑袋”分任务。

所以，生产进度看板不是万能钥匙，但能解决信息不透明和协作延迟的核心痛点。选系统时要看实际场景和团队习惯，别盲目追功能。

3. 生产进度看板系统怎么和ERP、MES等其他系统打通？数据能互通吗，开发难度大不大，实际落地会遇到哪些坑？

我们公司已经用上了ERP和MES，老板又要求加生产进度看板系统，问能不能数据互通。怕新系统成“信息孤岛”，结果还要多录一次数据。有没有懂技术的大佬说说，生产进度看板系统怎么和ERP、MES等打通？实际落地会遇到啥坑？开发、维护难度大吗？

这个问题很专业，但也是很多制造企业实际落地时的最大痛点。说说我的经验：

• 数据互通方案：
• 市面主流进度看板系统（如简道云、金蝶、用友等）都有API或数据接口，可以和ERP、MES对接，做到数据同步、避免重复录入。
• 简道云支持微信、钉钉、企业微信等多平台集成，也能通过API对接ERP、MES，数据自动同步，减少人工环节。
• 金蝶、用友等传统厂商，通常有成熟的接口库，但需要专业技术团队对接，周期稍长。
• 开发与维护难度：
• 简道云这类零代码平台，很多对接需求可以用可视化工具实现，IT资源不多的小企业也能搞定。
• 金蝶、用友等需要专业开发人员，定制化成本高，而且维护周期长。
• 数据映射要提前梳理好业务流程，否则接口对接后会出现字段对不上、数据错乱等问题。
• 落地常见坑：
• 各系统间数据标准不统一，比如ERP的订单号和看板的任务号对不上，导致数据断层。
• 多系统同时升级时，接口稳定性容易出问题，建议有专人负责监控和维护。
• 权限管理，打通后要做好数据安全和访问控制，别让所有人都能看见敏感信息。

建议：选看板系统时，先问清楚支持哪些主流系统对接，有没有成功案例。像简道云这种支持自定义集成的平台，落地快、维护成本低，适合需要灵活扩展的企业。如果预算充足，团队技术能力强，金蝶、用友也能满足深度集成需求。最重要的是，提前规划好流程和数据标准，别上线后再补漏洞。

这几个问题其实可以层层递进地帮你把选型、落地、集成全流程都考虑清楚了，如果还有细节问题，欢迎在评论区一起探讨。