智能制造在制品追踪系统软件有哪些？5款高效解决方案大盘点及选型建议

在数字化转型持续加速的制造业里，在制品追踪系统软件已经成为提升生产效率、保障产品质量、支撑合规管理的核心工具。很多制造企业会遇到如下问题：

🔍一、智能制造在制品追踪系统软件的价值与行业现状

• 生产过程复杂，单靠人工难以高效管理在制品流转。
• 多班组、多工序协同，容易出现信息孤岛，造成数据滞后。
• 客户、监管、内部管理对生产可追溯、可视化的需求日益提升。

这正是智能制造在制品追踪系统软件价值所在：以数字化方式精准记录每一批次、每一工序、每一环节的流转状态，支撑决策和优化，真正让生产过程透明化、智能化。据《智能制造系统与应用》（机械工业出版社，2021）一书统计，近五年国内制造业在制品追踪系统的应用覆盖率已超45%，并以每年15%速度持续增长。

1、在制品追踪系统软件的核心功能

智能制造的在制品追踪系统软件一般具备以下核心能力：

• 实时采集与标识：通过条码、RFID、二维码等技术，实时采集每个在制品的流转数据。
• 工序流转管理：自动记录产品在不同工序间的状态变化，确保每个环节可查可溯。
• 数据分析与可视化：对生产进度、质量异常、产能瓶颈等进行智能分析和图表展示。
• 追溯与历史查询：支持任意产品批次的全流程回溯，满足质量追溯和合规响应。
• 与其他系统集成：可与ERP、MES、WMS等系统无缝对接，构建一体化生产数字化平台。

这些功能不仅帮助企业快速定位生产异常，还能为持续优化生产流程、保障交付准时、降低库存和损耗提供坚实基础。

2、行业应用场景举例

• 汽车零部件制造：对每一批次零件的加工、组装、检测等环节全流程追踪，确保质量合格及召回可控。
• 电子制造业：细致记录每个PCB板在多道工序的流转，支持批次追溯与异常处理。
• 食品与药品行业：为合规需求，精确标记每个生产环节，保障产品安全和可回查。

在制品追踪系统软件已成为智能制造升级的“标配工具”，不仅提升企业内部管理水平，也增强了客户和合作伙伴的信任度。

3、市场主流技术趋势

据《数字化工厂建设与实践》（电子工业出版社，2022）文献介绍，目前市场主流在制品追踪技术包括：

• 物联网（IoT）实时数据采集：传感器、RFID、二维码自动采集数据，降低人工干预。
• 云端协同与移动应用：通过云平台和移动端APP，实现随时随地的数据访问和管理。
• AI智能分析：用人工智能技术对生产数据进行预测分析，提前发现产线瓶颈和质量隐患。
• 低代码/零代码开发平台：如简道云，支持企业快速定制个性化的在制品追踪流程，无需开发经验。

这些技术让在制品追踪系统软件不再是“高门槛”，而是人人可用、灵活扩展的数字化利器。

要点补充：

• 在制品追踪不仅仅是数据采集，更重要的是流转环节的自动化管理。
• 适配不同企业规模的系统选型极其关键，系统的易用性和扩展性影响长期效果。
• 成功的案例多集中于流程复杂、合规要求高的行业，但中小企业也在加速普及。

🏆二、五款高效在制品追踪系统软件解决方案大盘点

市面上的在制品追踪系统软件琳琅满目，如何选到适合自己的产品？下面为大家盘点国内外市场上口碑优秀、功能全面、适应智能制造需求的五款主流解决方案。无论是大型制造企业还是成长型工厂，都能在其中找到合适的选择。

1、简道云MES生产管理系统（零代码定制，灵活高效）

作为国内市场占有率第一的零代码数字化平台，简道云为制造业用户提供了极为灵活的在制品追踪解决方案。简道云MES生产管理系统具备以下亮点：

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• 零代码可视化开发：无需编程，拖拉拽即可定制生产流程、表单、数据采集和追踪逻辑。
• 完整的在制品追踪功能：BOM管理、生产计划、排产、报工、生产监控、工序流转、实时在制品状态一应俱全。
• 多端接入与数据联动：支持PC、移动端、云端协同，满足多班组、多工厂协同管理需求。
• 简便的集成能力：可与ERP、WMS、质量管理等系统无缝打通，打破信息孤岛。
• 高性价比和口碑：免费在线试用，无需部署本地服务器，2000万+用户、200万+团队的实际验证。
• 支持灵活扩展：从基础在制品追踪到复杂生产过程管控，均可按需定制，无论企业规模大小都能用得顺手。

简道云适合想要快速上线系统、无需技术人员维护、随时调整业务流程的制造企业。特别推荐中小企业、成长型工厂使用。

简道云生产管理系统模板在线试用：www.jiandaoyun.com

2、用友U9 Cloud制造管理系统（适合大型企业）

用友U9 Cloud是国内ERP及制造管理领域的佼佼者，其在制品追踪模块具有强大优势：

• 全流程工艺管理：从原料入库到成品出库，每一道工序、每一批次都能精准追溯。
• 数据驱动的生产优化：内置生产进度、工序流转、质量追溯等报表和分析工具。
• 强大的集成能力：可与财务、采购、销售等模块深度融合，构建企业级“数字大脑”。
• 适合复杂制造场景：支持多工厂、多班组、多产品线协同，满足大型集团企业需求。

用友U9 Cloud更适合对业务流程复杂度、数据安全性要求极高的大型制造集团。

3、SAP MES（全球领先的生产追踪与制造执行系统）

SAP MES作为国际知名的制造执行系统，广泛应用于世界500强企业，特点如下：

• 全球化标准与合规：符合国际GMP、ISO等质量管理体系，对制品流转、工序管控极为严谨。
• 高度自动化与智能分析：支持自动采集数据、智能预警、生产瓶颈分析等高级功能。
• 强大的扩展性和生态系统：适合跨国集团、行业龙头企业，支持多语言、多地区协同。
• 与SAP ERP无缝集成：可将生产、库存、采购、销售等数据实时联动，打通企业各个业务环节。

SAP MES适合业务全球化、多工厂协同管理的大型企业。

4、鼎捷MES生产制造管理系统（本地部署与行业方案强）

鼎捷MES深耕制造行业多年，尤其在汽车、电子、机械等领域拥有大量成功案例：

• 行业深度定制：提供汽车零部件、电子装配、机械加工等多行业专属模块和流程。
• 本地化部署可选：支持云端和本地服务器双模部署，保障数据安全和合规。
• 可视化生产过程管理：工序进度、在制品状态、异常报警等功能一应俱全。
• 成熟的行业咨询服务：鼎捷团队可为企业量身定制实施方案，降低项目落地风险。

鼎捷MES适合有行业特殊需求、希望本地数据管控的制造企业。

5、金蝶精益MES系统（中小企业数字化转型利器）

金蝶精益MES以“轻量化、易部署、快速见效”著称，专为中小制造企业设计：

• 快速上线与灵活扩展：模块化设计，企业可按需选择在制品追踪、生产计划、报工等功能。
• 友好的操作界面：无需专业IT人员，业务人员即可上手实施和维护。
• 性价比高：价格合理，服务完善，适合预算有限的小型企业或生产车间。
• 与金蝶其他系统联动：可与ERP、财务、供应链等模块集成，打造一体化数字工厂。

金蝶精益MES适合中小企业或首次数字化转型的制造工厂。

要点补充：

• 五款系统均支持在制品追踪核心功能，选型时需关注是否支持业务流程定制、与现有系统集成、实施周期与运维难度。
• 简道云MES在灵活性和易用性上处于绝对领先，适合快速部署和持续优化。
• 用友、SAP、鼎捷适合对流程复杂度、合规要求高的大型制造企业。
• 金蝶精益MES适合初次数字化转型的小型企业，快速见效。

⚙️三、在制品追踪系统软件选型建议与实际落地要点

智能制造企业在选择在制品追踪系统软件时，常常面临“功能多但不适合自己”、“实施周期长、成本高”、“落地后难以扩展”等难题。如何科学选型、确保项目成功落地？以下建议值得参考。

1、明确企业需求和业务流程复杂度

不同企业的生产业务差异巨大，选型前务必明确：

• 生产环节数量和复杂度：工序是否多、是否跨工厂/车间、是否有分包/外协环节。
• 在制品追踪精度要求：是按批次、单件还是工序流转级别进行追踪。
• 合规与客户要求：是否涉及食品药品、汽车、电子等强合规行业，对追溯要求极高。
• 与现有系统的集成需求：是否已部署ERP、WMS、质量管理等系统，需要数据打通。

需求明确是选型的第一步，切忌“照搬模板”或忽视业务个性化。

2、关注系统易用性与扩展性

据《数字化工厂建设与实践》调研，超过60%制造企业在制品追踪系统项目失败，原因是系统复杂难用，无法根据业务变化快速调整。选型时应重点关注：

• 是否支持零代码或低代码定制：如简道云，业务人员即可灵活调整流程，无需IT开发。
• 操作界面是否友好：生产一线员工是否能快速上手，减少培训和沟通成本。
• 扩展能力强弱：未来业务变化、产品线扩展时，系统能否快速适配。

灵活易用的系统对于制造企业数字化转型至关重要。

3、看重数据安全、服务与后期运维

• 数据安全性：对于涉及核心生产数据的大型企业，需考虑云端/本地部署、数据备份与合规保障。
• 厂商服务能力：是否有成熟的行业咨询、实施落地、培训支持等服务体系。
• 后期运维成本：系统维护是否便捷，是否需要专业IT团队，升级是否会影响业务。

服务和安全是系统长期稳定运行的保障，不能忽视。

4、结合预算与实施周期考虑

• 预算合理分配：大型集团可选高端定制系统，中小企业建议优先考虑性价比高的简道云、金蝶精益MES等。
• 实施周期与上线速度：业务快速变化时，越快上线越能产生价值，零代码/轻量化系统优势明显。
• 免费试用和演示：优先选择支持在线试用和演示的系统，实际体验功能和操作流程。

选型不是买最贵的，而是买最适合自己的！

要点补充：

• 简道云MES是零代码平台，适合快速试用和持续优化，性价比极高。
• 大型企业可选SAP、用友，实现集团化、全球化生产追踪。
• 行业定制、本地部署需求可选鼎捷MES。
• 金蝶精益MES适合预算有限、数字化基础薄弱的小型企业。

• 选型应组织业务骨干、IT、管理层共同参与，确保系统与实际业务深度匹配。
• 强烈建议优先体验简道云生产管理系统模板，零代码灵活定制，业务人员即可操作，极大降低实施门槛。
• 简道云生产管理系统模板在线试用：www.jiandaoyun.com

🎯四、全文总结与价值回顾

在制品追踪系统软件已成为智能制造转型、精益生产落地的核心工具。本文基于权威数据和实际案例，盘点了简道云、用友U9 Cloud、SAP MES、鼎捷MES、金蝶精益MES五大主流解决方案，并针对不同企业规模、行业特点给出了科学选型建议。无论你是大型集团还是成长型工厂，都能根据自身需求选到合适的数字化工具，让生产过程真正实现“可视化、可追溯、可优化”。

本文相关FAQs

1. 智能制造在制品追踪系统到底能帮生产现场解决哪些痛点？有实际用过的朋友分享下体验吗？

不少做生产的朋友都知道，老板经常问“我的在制品到底在哪里？怎么老是查不明白？”或者“为什么生产进度总是延误，现场一团乱？”其实在制品追踪系统听起来高大上，实际能不能真的解决车间的混乱、材料丢失、返工率高这些具体问题？有没有谁用过实际的软件，能聊聊真实的体验和改善效果？

嘿，正好我有点实际经验，来聊聊智能制造在制品追踪系统的几个核心作用以及我的使用感受：

• 现场透明度提升：以前我们车间，一个订单到底做到哪一步，靠人嘴问、Excel表查，效率低还容易错。用上在制品追踪系统后，每个工序的进度、材料消耗、半成品位置，都能一键看到，老板想查随时查，大家心里都踏实。
• 减少物料丢失与错料：有了条码或RFID自动识别，谁领料、领了啥、用到哪里了全都留痕，出错率直接降了一大截。不用再担心找不到半成品或者材料混用。
• 生产进度实时预警：系统会自动统计各工序耗时，一旦某道工序滞后，会自动提醒，安排人员及时跟进，不再靠猜测和人情推动进度。
• 数据驱动的改善：以前生产异常靠经验，系统用了半年后，统计出哪些环节容易卡死、哪些员工速度慢，有了证据，管理起来有的放矢，改工艺、调排班都更科学。
• 降低返工率：每个批次的流转有记录，追溯问题容易，出错能及时发现、快速纠正，返工率明显降低。

有个小建议，如果想要灵活、易用、性价比高的系统，可以试试简道云生产管理系统。它零代码，流程随你拖拖拽拽就能改，适合中小企业自定义需求，还可以免费试用，体验下再决定。 简道云生产管理系统模板在线试用：www.jiandaoyun.com

如果大家还想了解具体哪些功能可以落地，或者怎么选型，欢迎继续交流！

2. 选型在制品追踪系统时，应该优先关注哪些功能？有没有哪几款系统做得比较靠谱？

最近公司要升级数字化，老板让调研在制品追踪系统，市面上各种方案都吹得天花乱坠，实际选型到底该看哪些功能？比如条码/RFID追踪、数据可视化、工艺路线管理、报工操作这些，是不是每家都能做到？有没有靠谱的系统推荐，别踩坑了。

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大家好，我之前也踩过不少坑，现在总结下，选型在制品追踪系统时，真的要盯紧这几个关键功能：

• 流转追踪方式：条码和RFID都是主流，RFID适合自动化强的工厂，条码成本低、易部署。系统必须支持多种识别方式，方便实际落地。
• 工艺路线&BOM管理：每个产品的工艺路线、材料清单要能自定义，尤其对多品种小批量生产企业很重要。别选那种只能死板配置的。
• 生产进度可视化：最好能直接显示各订单、工序的实时状态，拖延预警、瓶颈分析这些功能很有价值，能助力管理决策。
• 报工与异常管理：现场报工能用手机/平板操作，异常情况要能快速记录，方便后续追溯和改善。
• 数据统计与分析：要有统计报表，能分析工时、效率、合格率等，帮助持续优化生产。

靠谱的方案我推荐这几个：

• 简道云生产管理系统：零代码定制，功能很全，工艺路线、BOM、进度追踪、报工、异常统计都支持。小微企业尤其适合，流程灵活改，免费试用体验无压力。
• 金蝶云星空MES：适合中大型企业，功能丰富，集成性强，数据分析能力较突出。
• 用友精益MES：在国内制造业应用广泛，支持复杂工艺流程和多工厂管理。
• 广州明匠WMS/MES：偏物流和制造一体化，追踪功能不错，适合有仓储需求的企业。
• 赛意MES：专注离散制造，流程细致，支持大规模生产现场。

建议选型时多试用几家，结合自己企业的现场实际和IT能力，别光看宣传。后续系统上线后，如果遇到实际落地难题，比如员工不配合、流程调整频繁，也欢迎大家来讨论怎么破局。

3. 传统制造企业在引入在制品追踪系统时，员工抵触、数据录入不积极怎么办？有没有什么实用的落地经验？

很多老牌制造企业尝试数字化升级，结果员工不愿意用新系统，觉得麻烦，数据录入总是偷懒或者出错，导致追踪效果打了折。有没有大佬能分享下，怎么推动系统落地？现场实际怎么做才不会流于形式？

大家的痛点我很理解，毕竟系统再好，没人用等于白搭。我这几年见过不少企业在推在制品追踪系统时，遇到员工抵触和数据录入不积极的问题。这里分享一些实用的落地经验：

• 现场参与感：推系统前，先让一线员工参与流程设计，收集他们的实际需求，流程别太理想化，要考虑实际操作习惯。
• 简化操作流程：系统选型时，要优先考虑操作简单、界面友好、支持移动端的产品。录入越麻烦，员工越容易应付了事。
• 激励机制：上线初期可以设立“数据录入优质奖”，对报工准确、数据完整的员工适当奖励，调动积极性。
• 管理层带头：主管和班组长要率先用系统，带动大家，不能只在会议上喊口号。
• 培训+现场辅导：定期做培训，最好有专人现场辅导，手把手教会关键岗位的员工，解决实际操作中的疑难杂症。
• 过程追踪与反馈：上线后定期收集反馈，发现录入难点及时优化流程或功能，让员工看到改进效果。
• 选择灵活可定制的系统：比如简道云这种零代码平台，功能可以随用随调，减少员工“不会用、用不顺”的问题。

总之，系统落地不是一天两天的事，既要技术好，更要人心顺。多听员工意见，结合实际不断优化，慢慢形成习惯，才能真正发挥在制品追踪系统的作用。大家如果有类似落地难题，也欢迎交流，互相出谋划策！