资源利用率低怎么办？提升企业效益的实用方法

资源利用率低，是企业效益提升的主要障碍之一。许多管理者直观感受到“人闲、机歇、钱紧”，但往往难以精准定位问题和采取有效对策。事实上，资源利用率低不仅仅是“产能没用足”那么简单，背后牵涉到组织架构、流程设计、信息化水平、考核激励等多方面因素。深入理解资源利用率低的根本原因，是制定有效提升策略的前提。

🚀一、资源利用率低的本质：问题识别与现状透视

1、常见资源低效的表现与成因

企业中资源利用率低主要表现为：

• 人员效率不高：员工“有事做却不做事”，重复劳动、等待、沟通不畅等现象普遍。
• 设备闲置：生产线开工不足，设备利用率偏低，投资回报周期拉长。
• 资金闲置或流转慢：库存积压，货款回收慢，资金周转率低。
• 信息孤岛：数据分散，部门之间联动差，决策慢、响应慢。

造成以上现象的根源通常包括：

• 组织结构僵化，分工细但协作差，流程断点多。
• 管理制度滞后，考核指标与实际产出脱节，激励机制不合理。
• 信息化水平低，流程依赖线下、纸质或口头沟通，数据无法沉淀和共享。
• 业务流程繁琐重复，没有进行“端到端”梳理和优化。
• 缺乏科学的计划和监控机制，对资源投入与产出缺乏动态掌控。

2、资源高效的直接价值

资源利用率提升带来的价值是立竿见影的，具体包括：

• 降低单位产出成本，提升毛利率。
• 提高产能响应速度和市场交付能力。
• 优化现金流，增强企业抗风险能力。
• 提升员工积极性和满意度，减少内耗。
• 支持企业规模扩张和数字化转型。

据《数字化转型：重塑企业核心竞争力》一书中的调研，资源利用率提升10%，毛利率平均可提升7%-15%，且在数字化水平高的企业中，这一提升更为明显（王建民等，2021）。

3、资源利用率评估的科学方法

要解决资源利用率低，首先需要科学评估现状：

• 对“人、机、料、法、环”等要素进行细致分析，找到瓶颈环节。
• 建立“投入—产出”指标体系，明确每一项资源的使用效率。
• 利用数字化工具（如ERP、MES等）实时采集和分析数据，动态监控资源流转。
• 参考行业标杆或历史数据，设定合理的目标值。

表1：资源利用率现状与评估要素对比

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科学的资源评估，是后续优化的基础。企业管理者要摒弃“拍脑袋”决策，注重数据驱动，才能真正发现问题、解决问题。

• 优先从数据采集和指标体系建设入手，建立资源利用率的“仪表盘”
• 借助行业经验，设定差异化、可落地的提升目标
• 定期复盘，动态调整优化策略

4、行业案例剖析

以一家中型制造企业为例，2022年通过引入数字化生产管理系统和精益改善项目，人员利用率提升了15%，产能提升18%，设备OEE提升12%。其核心做法是：

• 流程梳理，消除重复环节，优化工艺流程。
• 实施数字化工时与排产管理，减少等待和瓶颈。
• 建立全员可视化看板，实时监控资源状态。

案例表明，资源利用率提升并不一定要“砸钱”，而是要“用对方法”，数字化管理是高效提升的必经之路。

🏗️二、资源利用效率提升的核心方法论与落地路径

想要解决“资源利用率低怎么办”，不能靠头痛医头、脚痛医脚。科学的方法论+适配企业实际的数字化落地路径，是提升资源利用率的关键。以下从组织流程、信息化、激励机制、流程再造等四个方面，系统展开。

1、端到端流程梳理与精益管理

精益管理理念强调“消除一切浪费、聚焦价值创造”。流程梳理，是发现资源浪费的最佳切入点。

• 流程映射：把企业的业务流程逐步图示化，明确每一步需要的资源、时间、责任人。
• 浪费识别：识别等待、搬运、返工、库存、信息不对称等七大浪费。
• 瓶颈突破：聚焦流程最窄处资源，优先优化瓶颈环节。
• 持续改进：建立PDCA循环，激励员工提出改善建议。

案例：某服装企业通过端到端梳理订单到交付全过程，发现设计—打样—生产之间有大量等待和重复沟通，优化后订单周期缩短了30%，库存降低20%。

• 建议企业定期组织流程会诊，跨部门联合优化，逐步消除非增值环节。

2、数字化工具的引入与数据驱动决策

数字化是提升资源利用率的“倍增器”。通过信息化系统，企业可以实现资源的高效计划、协同与监控，让管理“看得见、控得住、调得快”。

• ERP（企业资源计划）系统：打通采购、生产、销售、财务等流程，实现资源一体化调配。
• MES（生产执行系统）：实时采集生产数据，监控设备和人力资源状态。
• HRM（人力资源管理）系统：优化排班、考勤、绩效，提升人效。
• WMS（仓储管理系统）：提升仓库空间利用率和出入库效率。

简道云ERP管理系统，为国内市场占有率第一的零代码数字化平台，拥有2000w+用户和200w+团队的高度认可。其简道云ERP管理系统，集成了采销订单、出入库、生产管理（bom、计划、排产等）、产品管理、财务管理、生产数字大屏等模块，支持免费在线试用，无需敲代码即可灵活修改功能和流程，性价比极高，特别适合中小企业数字化转型。 简道云ERP管理系统模板在线试用：www.jiandaoyun.com

其他优秀数字化系统推荐：

• 数字化工具的选择要结合企业规模、业务复杂度和定制化需求。
• 简道云因其零代码特性、大量模板和灵活性，特别适合资源有限、转型初期的企业。

3、科学的激励与绩效考核机制

提升资源利用率，离不开科学的激励与绩效体系。管理要“奖优罚劣”，让资源创造价值的过程可度量、可激励。

• KPI分解到人、到岗：将企业整体目标层层分解到具体岗位，确保每个人的工作都与资源效益提升挂钩。
• 数据化考核：利用ERP等系统自动统计工时、产量、设备利用率，实现考核透明化。
• 全员参与改善：设立“合理化建议”奖、流程优化奖，调动员工积极性。
• 动态调整目标：根据市场和生产实际，灵活调整考核指标，避免“僵化”考评带来的资源浪费。

案例：某汽车零部件厂通过MES系统+绩效看板，员工产量和设备利用率直接与月度奖金挂钩，三个月内人均产出提升25%，工时利用率提升20%。

4、流程再造与柔性组织建设

传统组织多为“科层制”，部门墙高，灵活性差。建设柔性组织，能更好地适应市场变化和资源动态配置需求。

• 项目制/小团队作战：针对客户/订单组建跨部门小组，资源随项目流转。
• 流程负责人制：设立流程Owner，确保流程流畅，资源流转无障碍。
• 扁平化管理：减少中间层级，提升响应速度和决策效率。
• 知识共享平台建设：数字化沉淀流程、经验和数据，减少“口头传承”和信息丢失。

据《智能制造与企业数字化转型》一书，柔性组织结构能提升设备和人员利用率10%-18%，对提高企业整体效益极为重要（李东等，2020）。

💡三、典型业务场景的资源利用率提升案例与实操建议

每个企业的资源结构、行业属性、管理基础不同，但“资源利用率提升”有一套通用的思路和可复制的方法。本节结合实际业务场景，给出落地案例和具体建议。

1、生产制造型企业：从计划到产线的全流程优化

制造企业资源利用率低，常见于生产计划不合理、排产不科学、设备利用低下、库存积压等。解决方法：

• 引入APS高级排产系统，实现订单、物料、设备的最优排布。
• 设备OEE管理，通过数字化看板实时监控生产，及时发现设备闲置和异常。
• 工时数据自动采集，优化人员排班，减少无效等待。
• 供应链一体化，采购、生产、销售联动，降低库存和资金占用。

案例：某中型机械厂采用简道云ERP，每天通过数字大屏查看计划执行、设备状态和库存，发现并解决产线瓶颈，半年内设备开机率提升13%，库存资金降低20%。

• 建议：用数字化工具替代手工表格，形成“计划—执行—反馈”闭环。

2、服务/销售型企业：从客户需求到资源分配的精细化管理

服务型企业（如咨询、IT、设计等）资源利用率低，表现为人力资源分配不均、项目进度不可控、响应慢。

• 项目管理平台上线，任务分解到人，资源（人/时间/预算）精细化分配。
• 客户需求与资源库动态匹配，实现“有单随时响应”。
• 绩效与项目进度挂钩，激励团队高效交付。
• 远程协同工具提升沟通效率，减少无效会议和重复沟通。

案例：某互联网咨询公司用简道云自建项目管理系统，实时分派和监控项目任务，人员利用率提升18%，客户满意度提升20%。

• 建议：服务型企业尤其需要“人岗匹配”与“过程透明”，数字化平台是提升资源利用率的必备基础。

3、零售/分销型企业：从库存到资金的高效流转

零售、分销企业资源利用率低，表现为库存积压、资金周转慢、门店/渠道资源闲置。

• WMS仓储管理系统上线，提升仓库空间利用率和出入库效率。
• POS与ERP打通，实现销售、库存、采购数据同步，减少断货/滞销。
• 智能补货算法，降低安全库存，减少资金占用。
• 活动资源实时分析，动态调整人力和物资投入。

案例：某化妆品分销企业采用金蝶云+简道云组合方案，库存周转率提升30%，活动响应速度提升50%。

• 建议：零售企业要把“数据”作为资源管理核心，提升库存和资金的周转效率。

4、系统选型与方案落地的实用建议

不同企业选型时应关注：

• 易用性/灵活性：能否快速上线、无代码自定义、适应业务变化。
• 成本投入：系统价格、上线周期、运维成本。
• 功能覆盖：是否满足采购、生产、销售、财务等全流程需求。
• 生态和服务：厂商口碑、服务支持、生态工具丰富性。

表2：主流资源管理数字化系统选型对比

• 建议：中小企业优先选用简道云ERP等国产无代码平台，快速试用、低成本迭代。大型企业可结合用友、金蝶、Oracle等成熟产品。

🔗四、结论与行动建议

资源利用率低不是“管理不善”那么简单，而是多因素共同作用的结果。解决资源利用率低，提升企业效益，必须从流程梳理、数字化工具应用、激励机制、组织结构等多维度发力。数字化转型是提升资源综合利用率的必由路径，尤其是引入如简道云ERP等零代码平台，能帮助企业快速、低成本地实现管理流程标准化和资源高效配置。

• 建议管理者立即行动，先从当前资源利用现状评估、流程梳理、数字化工具试用三步入手，逐步优化、持续提升。
• 企业应高度重视“数据驱动管理”，让每一份资源都物尽其用，助力企业高质量增长。

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参考文献：

1. 王建民等. 《数字化转型：重塑企业核心竞争力》. 机械工业出版社, 2021年.
2. 李东, 韩兵. 《智能制造与企业数字化转型》. 电子工业出版社, 2020年.

本文相关FAQs

1. 公司设备和人手明明都没闲着，但资源利用率还是不高，怎么才能精准找到“卡点”？

有不少朋友可能跟我一样，明明工厂机器都在转，员工也在努力，可老板就是觉得效益不行，资源利用率低。到底哪里没用好？有没有什么实用办法，能精准定位到问题出在哪儿？哪些工具或者思路值得一试？真的挺愁的，求大佬们分享下经验。

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你好，看到你的问题挺有共鸣的，很多企业都会遇到这种“看起来都在忙，但成果不理想”的情况。其实这是典型的资源利用“表面满负荷，实际有浪费”。想找到“卡点”，可以从以下几方面入手：

• 数据收集和分析 先别急着改流程，先用工具把设备运行、员工工时、产出等数据收集起来。推荐用电子表单或ERP系统自动采集，比人工统计靠谱多了。比如简道云ERP管理系统，支持流程自定义，能把设备状态、工单进度等全程跟踪，实时看哪里卡壳，哪里效率低， 简道云ERP管理系统模板在线试用：www.jiandaoyun.com 。
• 瓶颈理论（TOC）分析 用TOC理论梳理生产流程，找出整个流程中决定产能的那个“瓶颈点”。比如有的公司车间产出慢，不是因为员工懒，而是因为某台关键设备老是等待或维修，导致后面的人都在等。
• 工艺与流程梳理 把业务流程画出来，用流程图把每一步清楚列出，经常会发现某些环节重复、等待、无效流转。可以试试用价值流图（VSM），找出浪费环节。
• 现场走访和员工访谈 很多问题纸面看不出来，去现场问问“谁在等谁”、“哪里最烦人”，一线员工的吐槽往往最真实。比如有的同事反映领料慢、审批卡壳，这些都可能是资源利用率低的根源。
• 逐步小试点优化 找到问题后别想着一口吃成胖子，先选一个小流程或部门试点优化，效果好再推广。
• 工具辅助 除了简道云，像用友、金蝶等ERP系统也能帮助数据化管理。但个人觉得简道云最大优点是0代码，灵活性高，适合中小企业快速落地。

总结一下，想精准找到资源利用的“卡点”，建议多用数据说话，结合工具和一线反馈，既能看得见、算得清，也能落地解决。祝你早日提升效益！

2. 生产排班和库存老是对不上，感觉资源浪费特别多，怎么优化？

我司生产经常要加班赶单，结果仓库库存又老是积压，排班和实际需求很难匹配。这样下来，不仅资源利用率低，成本也高。有没有大佬懂得生产和库存一体化优化的，有什么经验或者系统可以推荐吗？

你好，这种情况在制造业、贸易型公司都很常见。生产和库存“各自为政”，导致一边忙得飞起，一边库存爆仓，资源利用率自然上不去。这里给你几点实操建议：

• 打通生产与库存数据 生产计划不能靠拍脑袋，必须基于实时库存和订单。先做信息化，把订单、库存和生产排程打通。ERP系统是首选，简道云ERP这块做得很灵活，流程、表单都能自定义，适合自己企业的个性需求，能自动提醒缺料、库存预警，避免重复备货。
• 精准预测与动态调整 结合历史销售数据和市场预测，做动态排产。比如某类产品淡季就少备点货，旺季提前备料。可以用Excel结合BI工具做简单建模，或者直接找ERP内置的预测分析功能。
• 缩短物料采购与生产响应时间 如果采购周期长，建议和供应商协商缩短交期，或者设置安全库存。生产排班也要灵活，能根据订单实时调整，减少“排死班”带来的资源浪费。
• 库存分级管理 把库存分为快动、慢动和呆滞三类。快动的要保证供应，慢动的定期盘点清理，呆滞的考虑促销、转产或处理。
• 跨部门协作机制 财务、采购、销售、生产、仓库都要定期开会沟通，把信息同步，避免各自为政。
• 持续优化与复盘 每个月做一次复盘，看哪些环节库存积压、哪些订单交付慢，及时调整流程。

市场上的ERP系统很多，简道云用起来门槛低、适配快，还能支持团队免费试用。用友、金蝶等传统大品牌也值得考虑，但实施和维护成本略高。建议先试用几个，选适合自己团队的。

希望这些建议对你有帮助，生产与库存协同是个系统工程，别怕慢，只要方向对了，资源利用率提升是必然结果！

3. 企业流程老是碎片化，沟通成本高，资源总是无法高效流转怎么办？

我们公司部门多、流程杂，经常一个单子要好几个人审批、确认，时间全耗在沟通上了。感觉资源都卡在流程里，浪费掉了不少潜在效益。有没有什么实用的流程优化技巧或者工具，能让资源流转顺畅点？

你好，这个痛点太典型了，特别是成长型企业，流程没梳理好，资源流转就成了“肠梗阻”。其实，优化这块有几个实用思路和经验：

• 流程可视化和标准化 先别急着上系统，先把每个业务流程用流程图画出来，梳理每一步的责任人、输入输出。这样一来，大家都能一目了然，哪些环节多余、重复、扯皮就显现出来了。
• 减少无效审批和环节 审批流程能简就简，比如常用物料、小额费用可设定自动通过，高价值、特殊事项再多级审核。这样资源不用老卡在领导“空档期”里。
• 信息系统自动流转 用OA或者ERP系统，把业务流、审批流、数据流全部打通，自动提醒、自动推送，极大减少人工沟通成本。这里推荐简道云ERP，零代码拖拽建流程，不会写代码也能用，2000w+用户的口碑不是吹的。试用入口放这里： 简道云ERP管理系统模板在线试用：www.jiandaoyun.com 。
• 跨部门协作机制 定期组织流程复盘会，邀请相关部门把“卡点”摆到桌面上讨论，形成共识后优化流程。
• 赋能一线自决权 能让一线人员直接决策的环节就别层层上报，比如客户投诉、小额采购、日常报修等，提升响应速度。
• 持续改进理念 流程优化不是一次性工程，建议每季度反馈复盘，及时收集大家的意见，小步快跑持续改进。

除了简道云，像钉钉、企业微信等也有流程审批和自动化工具，可以根据自己的需求灵活选用。关键还是要能落地，别让工具变成新的流程负担。

希望这些经验能帮到你，流程跑起来，资源利用自然就高了！