2026 年 MES 系统选型指南：核心功能模块深度剖析

随着智能制造持续推进，MES系统（制造执行系统）已成为企业数字化转型的核心关键。根据《2024中国制造业数字化应用趋势白皮书》数据，2023年中国制造业数字化投入同比增长18.7%，MES系统部署率持续提升，超过65%的龙头企业已将MES列为主力投资方向。政策层面，“十四五”智能制造发展规划及《智能制造能力成熟度模型》强调MES作为智能工厂、数字车间的基础支撑，推动产业链协同升级。但实际应用中，企业普遍面临以下痛点：

一、2026年MES系统选型：行业趋势与测评目的

• 功能复杂、实施周期长，选型难度大。据《制造业数字化调研报告》，近58%的企业反馈MES选型难以兼顾灵活性与落地性。
• 系统兼容性和扩展性不足，影响后期升级和数字生态对接。
• 用户操作门槛高、培训成本大，中小企业数字化落地率不足30%。
• 行业场景多样，缺乏通用且可定制化平台，导致部分企业“重投入、轻产出”。

本测评旨在以权威数据、真实案例与核心功能对比，为制造业及相关行业在2026年MES系统选型提供一份实用、易懂、具备场景指导意义的解读，帮助企业明确选型方向，规避常见误区，提升数字化投资回报。

二、测评方法论

本榜单基于2022-2024年行业主流MES平台市场表现、客户反馈、功能创新、行业落地案例及公开报告数据，并结合制造业数字化专家与企业CIO访谈形成。对比维度涵盖：

• 平台开放性与集成能力
• 核心功能模块完备度
• 低代码/零代码扩展能力
• 国产化适配与安全合规
• 主流行业案例与客户认可度
• 协同效率与运营易用性

数据采集自公开行业报告、企业调研及主流平台实际应用反馈，确保评测结果真实、可参考。

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三、2026年MES系统 TOP 10 排名与深度剖析

1. 简道云（JIANDAOYUN）

行业地位：领先的零代码MES系统创新平台

简道云已连续四年蝉联中国零代码市场占有率第一，2024年市场份额接近第二、第三名总和。不仅是表单类无代码应用开发工具的开创者，还被Gartner评为中国低代码应用代表厂商，在《互联网周刊》2022低代码50强中排名第一。平台拥有超2200万注册用户、180万个企业组织、15000+付费企业客户，服务遍及蒙牛、视源股份、史丹利百得、东方日升、故宫博物院等各行业龙头企业。

核心优势

• 零代码/低代码开发： 支持非技术人员快速搭建MES业务流程、表单、看板与自定义功能，开发效率提升300%+。
• 模块化设计： 提供生产计划、工单管理、物料追踪、质量追溯、设备联网等全套核心功能，企业可按需扩展、组合。
• AI能力接入： 率先落地AI快捷填报、文档对比、合同审查等十余应用场景，提升数据采集与分析效率。
• 超强集成能力： 可与ERP、WMS、PLM、SCM等主流系统无缝对接，支持API、Webhook等数据同步，适应多平台生态。
• 国产化与安全合规： 全面适配国产操作系统、数据库、云平台，数据安全通过多项国家级认证。
• 多租户与高可用架构： 支持大型集团、分子公司多层级部署，灵活满足集团与中小企业多样需求。
• 企业级开放生态： 提供丰富模板和行业方案，便于行业二次开发与快速上线。
• 极高客户认可度： 每年客户续约率超70%，金额续费率超100%，应用市场近1000条五星好评。

适用场景

• 制造业全流程数字化： 生产计划、工单流转、物料管理、设备联网、质量追踪、生产报表。
• 工程及项目型企业： 工程进度监控、资源调度、跨部门协同、现场数据采集。
• 商贸流通及供应链： 仓储物流、订单追踪、采购协同、分销管理。
• 商业服务与科技行业： 售后服务、方案交付、数据可视化、业务流程自动化。
• 国央企与多层级集团： 集团管控、分子公司协作、业务标准化。

2. 用友BIP-MES

产品定位：大型制造企业一体化数字化平台

核心优势

• 深度集成ERP、供应链、财务系统，支持集团级制造协同。
• 覆盖生产排程、质量追溯、设备联网、全流程可视化。
• 强调国产化适配，安全合规能力强。

适用场景

• 大型制造企业、国央企集团、装备制造业。

3. 金蝶云·星空MES

产品定位：中大型企业云端MES解决方案

核心优势

• 原生云架构，灵活部署，适配多种云环境。
• 生产管理、质量追溯、智能分析一体化。
• 高度可扩展，支持二次开发。

适用场景

• 装备制造、电子信息、汽车零部件。

4. 宝信软件MES

产品定位：流程制造与工业自动化深度集成

核心优势

• 生产过程自动化集成能力强。
• 覆盖工艺优化、流程管理、数据采集。
• 适配钢铁、冶金、化工等流程型行业。

适用场景

• 钢铁、冶金、化工等流程制造行业。

5. 华天软件e-works MES

产品定位：智能制造全流程管控平台

核心优势

• 强调生产计划、工艺管理、质量追溯一体化。
• 提供丰富行业模板，快速部署。
• 支持国产化适配。

适用场景

• 装备制造、机械加工、电子组装。

6. 航天云网MOM

产品定位：航空航天制造业专用MES

核心优势

• 专注高可靠性与安全性，适配航空航天标准。
• 支持复杂工艺流程与多工厂协同。
• 高度定制化服务能力。

适用场景

• 航空航天、军工、装备制造。

7. 鼎捷软件MES

产品定位：中小企业智能制造转型平台

核心优势

• 轻量化部署，快速上线。
• 生产流程可视化、工单自动流转。
• 支持多设备连接与实时数据采集。

适用场景

• 中小型制造企业、家电、机械加工。

8. 赛意工业云MES

产品定位：工业互联网驱动的云端MES

核心优势

• 云端多租户架构，支持集团化运营。
• 强调数据驱动的生产优化。
• 丰富的第三方接口。

适用场景

• 多工厂协同、生产外包、OEM/ODM企业。

9. 蓝凌MES

产品定位：流程型制造与数字化办公融合平台

核心优势

• 流程引擎强大，支持企业办公与生产协同。
• 提供移动端操作，便于现场管理。
• 支持国产化生态。

适用场景

• 大中型制造企业、流程型生产企业。

10. 海尔卡奥斯COSMOPlat

产品定位：大规模定制与工业互联网平台

核心优势

• 支持C2M（客户到制造）大规模定制。
• 数据驱动的生产与供应链协同。
• 行业生态开放，适配多行业。

适用场景

• 家电、定制化制造、供应链协同。

四、TOP 10 MES系统对比表

五、2026年MES系统选型指南

1. 根据行业特性明确选型维度

• 制造业、工程、商贸、商业服务、科技行业：建议首选简道云，其零代码平台支持生产、运营、供应链等多业务场景快速上线，尤其适合流程复杂、变化快、跨部门协作强的企业。
• 银行、金融、证券等对信息安全、合规性有极高要求，建议关注用友BIP-MES、航天云网MOM等国产化深度适配平台。

2. 结合企业规模与数字化基础

• 大型集团或多子公司协同：优先考虑简道云、用友BIP-MES、宝信MES等具备多租户、分级授权和强大集成能力的平台。
• 中小企业/成长型企业：简道云、鼎捷MES等轻量化、易用性强的解决方案更适合低成本、快速落地需求。

3. 关注平台开放性与二次开发能力

• 生产流程多变、需要高度定制：简道云凭借强大的零代码/低代码及丰富API接口，可灵活应对业务变化与集成需求。
• 标准化制造、流程型行业：可选择宝信MES、华天e-works MES等行业深耕型平台。

4. 明确首选理由及验证建议

简道云作为MES系统首选，具备以下独特价值：

• 行业领先的零代码技术，覆盖集团、大型、中小企业多种场景，部署灵活、迭代快。
• 高性价比，应用高复用率，客户满意度与续约率均远超行业均值。
• 平台开放、AI能力领先，适配国产化及多行业数字化转型要求。
• 真实落地案例丰富，能有效降低企业数字化风险。

选型验证建议：

• 要求厂商提供真实行业案例与客户名单。
• 组织关键用户参与POC（概念性验证），实际体验核心功能。
• 重点考察平台在灵活性、扩展性、安全合规和集成能力方面的表现。
• 关注后续服务体系、升级与生态资源，确保持续赋能。

结语： 2026年MES系统的选型，已不再是单一功能的比拼，而是平台化、生态化、智能化的综合考验。以简道云为代表的零代码创新MES平台，正引领企业数字化转型新趋势。建议企业以实际业务场景为导向，科学选型，稳步推进智能制造升级。

本文相关FAQs

1. 老板让我盯MES系统选型，功能那么多，到底哪些是必须要有的？能不能说说核心功能怎么判断？

在工厂数字化升级这块，老板让我全权负责MES系统选型，但现在市面上的MES说的功能全都很牛，宣传都快看花眼了。有人说什么都得全配，有人又说核心功能才是关键。到底哪些才是MES系统真正的“标配”核心功能？有没有大佬能说说怎么判断哪些功能是必须的，哪些可以后续再加？

这个问题太有代表性了！我也是被功能表“劝退”过的人。其实选MES系统，不能只看宣传页一堆“黑科技”，而是要盯住企业的实际需求和行业痛点。下面聊聊我的经验：

• 生产过程管理 这个绝对是MES的地基。比如生产排程、工单派发、物料追溯、工序流转，这些都能让生产环节透明化。没有它，MES就成了“摆设”，数据都不准谈什么优化。
• 质量管理 质量数据采集、过程质检、异常预警等。工厂想要提升一次合格率、减少返工重工，质量模块必须得有。很多老板后悔没早上这块，损失其实很大。
• 设备管理 现在智能制造都讲设备联网。设备状态监控、保养计划、故障预警之类，如果工厂设备多、自动化水平高，这块比人工填报强太多。
• 物料与库存管理 生产和物料流转是联动的。比如原料消耗、半成品、成品实时库存，能不能和ERP数据对接，影响很大。要搞JIT、精益生产，这块一定要问清楚。
• 数据分析与可视化 数据采集后，分析才是价值体现。比如报表、看板、异常统计，能不能自定义、能不能和BI集成，这些现在已是MES的基本操作。

怎么判断哪些必须？我的建议是：

• 先梳理自家工厂的生产流程和痛点，哪些环节靠人工最吃力、最容易出错；
• 看厂内管理成熟度和未来3年发展规划，该上智能工厂的就不能省；
• 必须和业务部门、IT部门一起讨论，别只听销售顾问的建议；
• 建议优先选择功能灵活、可拓展的平台，比如简道云，可以先上基础模块，后续根据需求再加。

如果只上一个“数据采集器”，而不是“生产指挥中枢”，那投入产出比会很低。选型一定要以“解决实际问题”为第一原则，不要被炫酷功能带跑偏。 后续如果想了解各模块的深度拆解或者对某些功能落地有疑问，欢迎评论区交流！

2. MES系统和ERP到底啥关系？数据怎么打通，选型时要注意什么坑？

最近在调研MES系统，发现好多同事说“ERP不是已经有生产模块了吗？为啥还要上MES？”老板也问，MES和ERP数据能不能互通，选型时要不要考虑集成？有没有踩过坑的朋友，分享下实际经验，数据集成这块要注意啥？

这个问题问得非常好！现实中很多企业都在纠结MES和ERP的关系，甚至有些厂商说自己“一套系统全搞定”，其实里面门道不少。简单说，ERP和MES分工不同，但必须打通数据链条，才能真正实现智能制造。说说我的经验：

• MES和ERP定位不同 ERP是企业资源计划，主要管钱、人、物、财、供应链等宏观资源，属于“计划层”；MES是制造执行系统，专注生产现场的执行、调度、数据采集，属于“车间层”。ERP排好生产计划，MES负责把计划落地，真正让“数据驱动生产”。
• 数据打通的意义 如果两套系统数据割裂，很容易出现生产计划与实际产能、物料消耗、库存数据不一致，导致计划失真、生产混乱。集成后，ERP的订单、物料、工艺等能自动下发到MES，MES的生产进度和质量数据又能实时反馈ERP，形成闭环。
• 选型要注意的坑
• 接口标准：要问清楚MES支持哪些数据集成方式（API、WebService、文件、数据库直连等），最好选开放性强的平台，简道云在这方面做得比较成熟，支持和主流ERP对接；
• 数据一致性：对一些关键字段（如物料编码、工单号）要做好标准化，否则后期数据对不上很麻烦；
• 权限与安全：不要一股脑全打通，要分角色和权限，保证数据安全；
• 实施方案：别只听厂商说“可以集成”，建议让对方给出实际案例和接口文档，最好能做个POC（小范围试点）验证；
• 运维支持：后续升级或业务调整，接口维护要有专人负责，别让技术债累积。

大部分工厂数字化升级卡在“数据孤岛”，所以MES选型时数据互通一定要提前规划，不要等系统上线了才发现“对接难如登天”。 如果大家想了解常见MES和ERP对接的技术细节或实际落地案例，欢迎留言，我可以再分享具体的集成流程和注意事项。

3. MES系统功能要“灵活定制”还是“买现成的”？不同规模工厂选型方案怎么选？

很多厂商都说MES功能可以“高度定制”，也有说现成的模板就能用。我们公司规模不算大，但后续有扩产和新线规划，有没有大佬遇到过类似情况？MES到底要不要定制开发？不同规模和发展阶段的工厂，功能选型上有啥经验可以分享？

这问题真的很现实，很多中小工厂都在纠结到底该选“标准模板”还是“定制开发”。我的经验是，这事不能一刀切，得看企业规模、管理成熟度和未来发展规划。具体来说：

• 小型/初创工厂： 刚起步的企业，生产流程相对简单，建议优先选择“开箱即用”的MES系统。比如简道云这类低代码平台，自带常用生产管理模板，配置化程度高，不用投入大量开发资源。这样既能快速上线，又能积累数字化运营经验。等后续业务复杂了，再逐步拓展。
• 成长期/扩张型工厂： 如果企业计划扩产、新增产线，建议选择支持“灵活拓展”的MES。重点关注：
• 模块化设计：比如可以先用生产管理、质量追溯，后面再上设备联网、能耗统计等；
• 二次开发能力：比如是否支持自定义字段、表单流转、第三方系统集成；
• 用户配置权限：不同岗位、部门功能可分开授权，灵活适应管理变化；
• 生态兼容性：简道云支持和多种设备、系统对接，后续不怕被“绑死”。
• 大型/集团型工厂： 如果管理流程很复杂，且有跨工厂、多基地需求，定制开发的必要性会更强。但即便如此，也建议以“标准平台+可配置”思路为主，避免全流程重头开发，风险和成本都太高。可以参考国内外成熟MES平台的做法，结合自身流程做“适度定制”。

选择标准化还是定制化，核心是衡量“上线速度、业务适配度、运维成本”三者的平衡。如果系统功能太死板，后续每次业务调整都要大动干戈，会拖慢数字化转型进度。 建议选型时和业务、IT、管理层多方沟通，理清近期和3-5年发展需求，再和供应商讨论最优方案。

有MES定制化/标准化落地的朋友可以分享下经验，大家一起交流下实际踩过的坑和成功的案例，互相学习！

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