最近碰到不少工厂的朋友，聊到“生产计划”这事，个个都直摇头：
- “我们排的计划在Excel里可清楚了，产线一开，立马就乱套。”
- “说好今天出货的单，结果现场说材料没到，临时改计划，客户那边又得拖。”
- “我们计划部天天开会，排得挺细，但现场干起来根本不是那么回事。”
这些问题听着是不是很熟？
你别看“生产计划”这四个字简单，真要做好，真不容易。不是你把单子按顺序排好就行了——那只是个“表”，不是“计划”。
今天咱就打开天窗说亮话，不讲理论，只讲实操，掰扯清楚一件事：
生产计划到底怎么做，才能排得稳、干得顺、控得住？
一、为啥你排的计划，产线一跑就“翻车”？
先别急着说怎么做，我们先看看为啥现在的计划经常乱。问题不找清楚，方案都是表面功夫。
我总结下来，乱，主要就这几个原因：
1. 排的时候不看实际——计划脱离产线
你在办公室排得头头是道，现场人一看，说这不现实：
- 这条产线刚维修完，你让它跑整天？
- 这批材料还在路上，你让他们先做？
- 操作员今天调休了，你排的工单谁干？
计划排得太理想化，现实根本做不下来。你以为是计划问题，其实是“信息不通”。
2. 接单太猛，产能跟不上——客户的锅你来背？
销售部干劲大，老板一句“单子先接下来”，接了一堆，转头丢给计划部：
- “你先排一下，后面我们再协调。”
- “能不能插个单，这客户挺重要的。”
计划部只能把一个月的活挤到两周干，排出来的就是个“表面和平”，现场一执行立马崩。
3. 工序节奏没算清，前快后慢，堵在中间
有些车间，前道干得飞快，后道跟不上，导致半成品堆得像小山。
比如：
- 冲压一分钟一个，焊接要10分钟一个；
- 你把100个都冲完了，焊接还在做第十个；
- 前道工序满负荷，后道空跑浪费。
排计划时不考虑每道工序的“节拍差”，结果就是“前头冒烟、后头打盹”。
4. 系统用不好，全靠人扛——计划太脆弱
很多公司排计划就两个工具：
- Excel
- 微信群
改计划？Excel另存一版。
沟通？微信里一句“改一下优先级”，结果没人知道到底谁说的、哪一版是准的。
现场跟计划部吵，财务问不清数据，老板想查问题还得翻聊天记录。
这种方式，只能“临时应付”，根本撑不起一个高频运转的产线。
二、那到底怎么做？——6步搞定能跑的生产计划
咱说实话，生产计划要做好，不是靠谁聪明、谁能干，而是靠这6步：
第一步：接单之前先“评估”，别什么单都接
很多公司最大的问题不是不会排，而是单子太多、信息不准。
你得明确：订单不是来就接，而是要看企业能不能按时做。
接单前干三件事：
- 算库存：这个单需要的物料，有多少在库？要补多久？
- 看产能：现在所有产线情况如何？设备状态OK吗？
- 定优先级：客户等级、交期要求、付款方式，要提前分级别。
系统能做到的，是在你接单那一刻就告诉你：这个单能不能做？最快什么时候能出货？一目了然。
第二步：排计划得“按节奏”，别光看数量
我们经常犯的错就是：按数量排工单，忽视了“每道工序能不能跟得上”。
排工单的时候，你要考虑：
- 每道工序的单位产出时间；
- 哪些是瓶颈工序（比如热处理、烘干）；
- 是否有共用设备，要不要切换、清洗？
合理的做法是：
- 用“节拍对齐”来规划工序之间的衔接；
- 关键工序优先排，让产线整体更顺；
- 给每道工序设置“缓冲区”，防止堵死。
计划排出来后要“模拟”一遍，把这种节奏上的问题提前排除。
第三步：同步仓库+采购，排完产再等料就晚了
你是不是排完计划才发现“少了一种螺丝”“油墨没到了”“包装袋不够了”？
这就是信息脱节的结果。
正确的做法是：
- 排产同时跑MRP计划（物料需求计划）；
- 缺什么、哪天到、还来不来得及，一目了然；
- 不要“计划等采购”，要“计划带采购跑”。
只要你把计划和采购系统打通，这种“排好了做不了”的事，直接杜绝。
第四步：插单有逻辑，不是“谁喊得响就往前排”
插单是车间计划的日常。
问题是，有些企业没插单机制，结果导致：
- 老客户的单被挤后；
- 交期紧的单优先排，反而影响整体节奏；
- 一次插单，全表重排。
建议你：
- 插单前要通过系统模拟：“这单插进去，影响几条线、几个订单？”
- 用“优先级分级+系统动态排程”，插单也要走流程；
- 最好设立“计划冻结区”——48小时内的计划不能随便动。
这样，现场不会“天天改”，产线也能按节奏稳定跑。
第五步：计划发布前，要和车间“对一下表”
这是个很容易被忽视的步骤。
很多公司计划员排好了就发表格了，车间现场一看就骂人。
正确的做法是：
- 每天排产结束后，和车间主管、仓库、设备部开个15分钟计划确认会；
- 对几个关键点：设备能不能开、人员到不到、料到不到；
- 所有问题现场敲定，然后再锁定计划。
这15分钟能救你一天的“慌乱”，千万别省。
第六步：有变更就留痕，有异常就预警，有数据就追踪
计划不能“排完就不管了”，得有人盯。
好的系统会帮你：
- 记录所有变更（谁改的、为什么改、影响了谁）；
- 异常预警（进度延迟、料不到、设备出故障）；
- 自动比对计划 vs 实际完成情况，生成偏差分析。
你也不用每天手动催，只要看系统就知道“这个计划跑成啥样了”。
这样，计划员不是“被动救火员”，而是真正的“生产调度指挥官”。
三、一句结尾总结：
生产计划不是靠拍脑袋、也不是靠经验排表，而是靠系统化思维 + 多部门联动 + 工具辅助落地。
你排得再细、表格再漂亮，不执行就是零。你排得再粗，只要现场跑得顺，那就是真本事。
所以，如果你想让“计划不再一出就乱”，那就从今天起，把以下几件事做好：
- 计划别闭门造车，得接得住现场；
- 物料同步、产能评估必须提前跑；
- 插单别乱来，有系统支撑才能扛得住；
- 没有系统就试着建“计划+执行+反馈”的闭环；
- 数据不是装饰，是你复盘优化的起点。
做好这些，你的计划自然就“能排、能干、能控”，产线才不会天天乱成一锅粥！
