说到制造业数字化， 很多老板第一个反应就是：
“是不是买个ERP就行了？把数据录进去，不就数字化了吗？”
还有人觉得：
“MES是不是就是代替生产线排工单的？ PLM？听都没听过，跟我们小厂有关系吗？”
要么就是一上来，几十万几百万砸系统，结果系统上线了， 数据没人录、单据没人管、流程一塌糊涂， 最后落到一句话：
“系统？摆设而已，还不如纸和笔来得快。”
其实，制造业数字化要搭得顺、搭得稳， 靠的不是一拍脑袋买系统， 更不是砸钱堆平台， 而是得搞明白： 你到底要管理什么？系统到底帮你解决什么问题？每个系统各司其职怎么配合？
今天这篇文章，咱们就用聊天的方式，手把手讲明白：
- 制造业数字化到底是搭什么？
- ERP、MES、PLM三大系统到底干啥？
- 顺序怎么搭？怎么落地？
- 不同阶段的工厂应该怎么选？
内容不绕圈子，直接上干货！
一、制造业数字化，到底搭的是什么？
很多人以为“制造业数字化”就是：
机器联网、数据上云、开大屏幕可视化、搞AI预测。
但实际上，最最本质的就是两句话：
- 把业务流程数字化
- 让数据流动起来，驱动决策和执行
啥意思？
就是把你原来靠嘴说、靠手写、靠拍脑袋的生产、采购、仓库、设计、交付，全都变成：
- 有数据记录；
- 有系统流转；
- 有标准规则；
- 有自动预警；
- 有闭环反馈。
不是靠人拍脑袋指挥，而是靠数据驱动管理。
这才是真正的制造业数字化。
二、那ERP、MES、PLM到底分别是干啥的？
搞数字化，离不开三大基石系统： ERP、MES、PLM。
但这三套系统到底谁干啥？很多人分不清， 咱们用最简单的话来讲——
1. ERP：管资源和业务流
ERP（Enterprise Resource Planning）企业资源计划系统
大白话讲就是：
ERP是“算账+排资源”的。
- 财务在ERP里做账；
- 采购、销售、库存，都在ERP里下单、记账；
- 生产要啥物料、要多少人、要多少时间，也得在ERP里算清楚；
- 收款、付款、成本结算，都靠ERP。
可以说，ERP是一个公司的“中枢大脑”， 把人、财、物、信息流统统串在一起， 负责整体协调资源，规划怎么用人、用钱、用材料、用设备。
一句话总结ERP的角色： “资源调度和业务流管理中心”。
2. MES：管生产执行
MES（Manufacturing Execution System）生产执行系统
大白话讲就是：
MES是“管现场、抓执行”的。
ERP排了单子，车间怎么生产？进度怎么样？质量怎么样？异常怎么办？ ERP不管！这是MES的活儿！
MES干的事情包括：
- 生产排程（按计划下到每台机、每个班组）；
- 工单执行跟踪（谁干的？做了多少？做了多久？）；
- 质量管控（过程检验、首件确认、不良品管理）；
- 设备管理（设备状态监控、维修保养）；
- 数据采集（自动记录产量、良率、故障、停机等数据）。
可以说，MES就是让车间“透明化”， 不靠拍胸脯，不靠吼人， 靠数据实时反映生产实际。
一句话总结MES的角色： “生产现场的执行与监控中心”。
3. PLM：管产品生命周期
PLM（Product Lifecycle Management）产品生命周期管理系统
很多小厂不太熟PLM， 但稍微规模大一点的制造业，PLM是必不可少的。
大白话讲就是：
PLM是“从产品设计到报废，一路跟踪管理”的。
具体干啥呢？
- 设计阶段：产品图纸、BOM、规格资料管理；
- 工艺阶段：工艺路线、工装夹具、标准参数管理；
- 变更管理：工程变更单（ECR/ECO流程）；
- 项目管理：新产品开发（NPI）全流程控制；
- 知识沉淀：历史版本、改版记录、技术资料归档。
PLM保证的是： 你的产品数据是统一的、准确的、可追溯的， 而且每一次改版、升级，都有记录可查，不出错、不乱套。
一句话总结PLM的角色： “产品数据和技术资产管理中心”。
三、三大系统怎么配合？谁先谁后？
很多人搞不清，ERP、MES、PLM到底怎么搭配？
给你一套顺序逻辑：
先PLM，再ERP，最后MES
为什么这么排？
- PLM定标准：没有设计资料、工艺路线、BOM，ERP怎么管生产？MES怎么排作业？
- ERP管资源：物料申请、采购下单、库存管理、生产单开立，靠ERP统筹资源。
- MES跑执行：车间收到工单，按计划排产、生产、质检、上报数据。
这才是一条顺畅的数字化管理闭环：
PLM定规则 → ERP下指令 → MES执行落地。
四、不同阶段的工厂怎么选择合适的系统？
聊到这，可能有朋友要问了：
“那我们厂现在才几十个人，订单也不算多， 用得着一上来搞ERP+MES+PLM全套吗？ 会不会花冤枉钱？”
这个问题问得非常好！
答案是—— 当然不能一口气全上。
不同阶段的工厂，资源不同，管理痛点不同，需求也不同， 所以数字化系统也得量力而行，阶段推进，按需上系统。
咱们按典型发展阶段，给你拆开讲一讲：
1. 初创型制造工厂（0-50人）
特点是什么？
- 订单量小，客户数量有限；
- 生产线简单，一条线顶多两条线；
- 管理基本靠人盯+纸笔记录；
- 成本控制特别敏感，没钱折腾大系统。
这个阶段，建议怎么搭？
先上小型ERP或者轻量ERP模块
- 管住销售订单（SO）、采购订单（PO）、库存出入库。
- 财务记账同步，不要人工对账。
生产排程可以手动+Excel/表单管理
- 不急着上MES，产量小，人工排产也能应付；
- 但最好能整理一套清晰的工艺流程表，方便以后接MES。
PLM可以不急，设计资料靠文件夹规范管理
- BOM、图纸、技术文档，先靠Excel+网盘规范化保存就够了。
关键词：小步快走，能用、够用就行。
2. 小型成长型制造企业（50-200人）
特点是什么？
- 客户数量和订单品种增多；
- 生产线开始多了，切换频繁；
- 材料种类多，库存管理越来越复杂；
- 开始有专职工程/工艺人员。
这个阶段，建议怎么搭？
正式上线标准版ERP
- 模块至少要包含销售、采购、库存、生产、财务。
- 数据流打通，订单到出货全过程可追溯。
引入轻量MES
- 重点管住工单执行、生产进度跟踪、质量记录。
- 现场要开始用扫码、上报系统，不再靠手抄。
PLM可以初步搭建
- 建立基础的产品资料库；
- 管住产品BOM、工艺路线、图纸管理；
- 有简单的变更管理流程（比如用ECR、ECO流程记录）。
关键词：系统要上齐，但先轻量上线，重点是跑顺流程，不是堆功能。
3. 中型规模制造企业（200-1000人）
特点是什么？
- 产品品种多，定制化需求高；
- 多产线、多班组作业，现场管理复杂；
- 客户开始要求可追溯性、流程标准化、交付可控；
- 工艺管理、设计管理变得至关重要。
这个阶段，建议怎么搭？
ERP系统需要全模块覆盖并深度运用
- 包括MRP物料需求计划，CRP产能负荷分析，成本核算精细到批次。
- 打通销售、采购、库存、生产、财务、售后完整链路。
MES系统深化应用
- 工单分解到工序；
- 工序进度实时上报；
- 设备状态监控；
- 质量异常管理在线化。
PLM系统必须正式上线并与ERP集成
- 产品开发、新品导入（NPI）流程管理；
- 工程变更管理（ECR/ECO全流程自动化）；
- 产品全生命周期版本控制；
- PLM和ERP打通，自动同步BOM和工艺路线到ERP。
关键词：以数据驱动运营，以流程标准驱动组织成长。
4. 大型制造集团（1000人以上，多基地）
特点是什么？
- 多事业部、多工厂、多品种、大批量生产；
- 产品链条长，供应链复杂；
- 国际客户多，对质量管理、交付周期要求极高；
- 数字化是必须的，不搞就是落后。
这个阶段，必须怎么搭？
ERP集团化部署
- 支持多工厂、多公司、多账套统一管理；
- 支持全球化多币种、多税制、多语言。
MES深度集成与智能制造结合
- 生产全程实时采集数据（IoT物联网）；
- 设备联网（MDC/PDC）；
- 智能排产、自动派工；
- 质量追溯到批次、工序、人员。
PLM平台化应用
- 集中管理全球设计中心数据；
- 项目管理、设计协同、研发数据版本控制；
- 全流程数字化工程变更管理。
建设数据中台+BI分析平台
- 统一沉淀经营数据、生产数据、质量数据；
- 建立可视化看板、智能预警机制；
- 为高层决策提供实时、准确、全面的数据支持。
关键词：全面数字化运营，打造智能制造闭环体系。
小总结：
数字化不是堆系统，而是系统+流程+执行一起跑通。
不同阶段，选择不一样：
记住：别想着一口气搞大系统，循序渐进，按需搭建，能落地才是王道！
聊到这里，其实咱们可以看到，制造业数字化这事儿，说简单也简单，说难也难。
简单的是，逻辑很清楚： 管住产品数据，管好资源调度，跑顺生产执行。
难的是，怎么把ERP、MES、PLM三套系统各自干好，又能打通串起来，真正用得上、跑得顺。
记住一条核心原则：
系统不是堆上去的，是用起来的； 数字化不是为了好看，是为了真正在一线落地见效的。
不管你厂子现在多大， 先搞清自己的实际情况，明确目标，选对切入口， 一步步扎扎实实往前走， 数字化，才会真正成为工厂效率提升、质量保证、利润增长的加速器！
