你有没有遇到过这种情况？
- 开会的时候，领导说：“这批订单的生产计划排了吗？”
- 生产部同事皱眉回一句：“还没排产啊，计划不是还没定吗？”
- 销售听了更懵：“不是昨天就计划好了么？怎么还没开始做？”
看起来大家都在说“计划”，但其实说的是两回事。
“生产计划”和“排产计划”这俩听起来差不多，甚至在不少公司里混着用，可一到真正落地执行，搞不清楚谁负责什么、该做哪一步，轻则流程卡壳，重则交期延误，客户炸锅。
别慌，这篇文章就来帮你彻底讲清楚：
- 什么是生产计划？
- 排产计划到底干嘛的？
- 两者的核心区别在哪？
- 上了ERP后，怎么才能把“计划”和“排产”配合好、不再打架？
一句话，不管你是项目经理、车间主管、还是老板，这篇文章都能帮你把生产管理的这块“常见坑”给填平！
一、什么是生产计划？不是拍脑袋，也不是凭感觉！
简单点说，生产计划（Production Planning）就是：“我们要生产什么、生产多少、什么时候交货。”
你可以把它当成一个“战略级”的规划，它更多是从企业整体角度来统筹安排的，考虑的问题包括：
- 订单来了，我们能不能按时交货？
- 原材料够不够？设备产能能不能撑得住？
- 未来一周、一个月甚至一个季度，我们该安排多少产量？
举个例子，客户下了1000件T恤的订单，要求两周后交货。这个时候生产计划要判断：
- 我现在库存是多少？
- 有没有订单优先级冲突？
- 产线有空档吗？
- 员工够不够？设备保养时间有没有安排进去？
所以，生产计划的核心是“全局掌控”，它对接的是订单、库存、采购、产能，主要回答“做不做、做多少、什么时候做”这样的问题。
常见的生产计划类型包括：
二、排产计划又是什么？它是“落地执行”的一线安排！
排产计划（Scheduling），就是把生产计划“落实到每台设备、每条产线、每个人”上的具体操作安排。
举个不恰当但形象的比喻： 生产计划是你妈说：“明天请你做三道菜：红烧肉、青菜、炒蛋。”
排产计划就是你怎么安排时间和顺序来做：先解冻肉、再炒蛋、最后炒青菜，锅要先洗，油得提前烧……
排产计划关注的点就比较具体了，比如：
- 这批货哪个车间做？
- 哪台机器先做哪道工序？
- 是先做订单A还是订单B？
- 某员工要休假了，谁来替他？
所以，排产计划是“战术级”执行层面的安排，它追求的是效率最大化、资源最优化，以及交期准时。
常见的排产方式：
三、生产计划和排产计划的区别
虽然这俩听起来像一回事，但其实就像“厨师定菜单”和“厨房分工炒菜”之间的区别，不一样的！
咱从几个方面来给你拆开说：
一句话总结：
生产计划是“方向盘”，排产计划是“操作台”。一个负责决定要去哪，一个负责怎么走到那。
四、如何用ERP系统做好"生产计划"和"排产"？
讲完概念和区别，重点来了：我们怎么用ERP系统，既搞好“生产计划”，又把“排产”安排得妥妥的？
别急，咱们来一个一个说，照着做，计划员轻松很多，老板也不再天天抓头发。
第一步：把基础数据喂好，系统才有“脑子”
很多厂上了ERP之后觉得没啥用，主要就是基础资料没建好，系统再智能也算不准！
这些东西必须建全、建细：
- BOM清单：产品结构是什么？用多少原料？有没有替代物？
- 工艺路线：每个产品要走几道工序？顺序？在哪个产线做？
- 设备信息：哪台设备干哪道工序？产能多少？有没有换模时间？
- 人员信息：哪个工序必须熟练工？哪班可调配？
- 库存数据：成品、在制品、原料库存必须实时准确
Tips：建议用条码、扫码枪、传感器配合MES来采集实时数据，这样ERP才“活”。
第二步：用ERP系统做“主生产计划”（MPS）
你打开ERP系统，进入“MPS模块”——这里是整个计划系统的“发动机”。
系统根据以下因素自动建议生产任务：
- 客户订单（SO）+ 销售预测（Forecast）；
- 当前库存、在制品数量；
- 安全库存、最低库存设置；
- 产能约束（人、机、原料）；
系统会生成：
- 计划生产产品列表；
- 每个产品的生产数量；
- 建议完成日期；
- 是否有缺料提醒；
好处是什么？ 你不用再人工天天盯Excel拉订单了，ERP帮你“自动汇总+建议计划”。
第三步：跑MRP，拉出原料清单，提前准备
生产计划有了，材料准备也得跟上！
这时候就轮到MRP（物料需求计划）出场了：
- ERP自动读取BOM；
- 判断库存够不够；
- 算出还差多少原料；
- 自动生成采购建议单/生产建议单；
举个例子： 你要做1000个电饭锅，系统发现芯片只剩300个，还缺700个，就会自动提示你补采购，或者转内部调拨。
这样一来，采购部知道该备啥，仓库知道该入啥，避免“临时抱佛脚”。
第四步：生成生产工单，进入排产阶段
接下来就是车间关注的重点：“今天做什么？”
ERP系统会自动生成工单（MO），并进入“排产模块”。
你可以根据以下策略进行智能或手动排产：
- 按交期排：谁交货时间近，先排；
- 按产线效率排：某产线快，优先分配；
- 按换线损耗最小排：同类产品连着做，省掉换模时间；
- 按客户优先级排：VIP客户永远第一顺位；
系统会自动输出：
- 每台设备的工作安排（时间段、工单号）；
- 每个工序的人员需求；
- 甘特图、日历排期表；
- 负荷图，查看是否超产能；
可视化图表很关键，一眼就能看出排产是否合理、有没有撞车。
第五步：接MES系统，执行监控+动态调整
计划不是“写完就拉倒”，关键是“执行有没有落地”。
如果你有MES系统，就可以直接把ERP生成的工单派发到产线，工人扫码开始作业，系统自动回传进度、异常、产量。
- 哪道工序完成了？
- 哪条产线故障了？
- 哪个工人效率低了？
- 哪个批次不合格了？
这些数据实时反馈到ERP系统里，计划员可动态调整排产计划，灵活应变！
第六步：形成“计划 → 执行 → 反馈 → 优化”的闭环
一个优秀的ERP系统，计划模块一定具备闭环能力：
- 计划制定（MPS）
- 资源配套（MRP）
- 排产执行（Scheduling）
- 生产反馈（MES对接/人工录入）
- 进度监控与分析
- 再次优化与调整
这套闭环跑通了，整个工厂就从“靠经验”变成“靠系统”。
最后来总结一下：
✅ 生产计划关注的是：做不做、做多少、什么时候做。
✅ 排产计划关注的是：怎么做、谁来做、在哪做、啥时候做。
✅ ERP系统是链接这两者的“大脑+神经系统”，把计划变成实际执行的强大助推器。
如果你还在靠 Excel、手动排产、口头协作，那确实容易混乱、出错、效率低。
不妨考虑上个ERP系统，哪怕一开始只用最基础的生产模块，也能让计划不再靠拍脑袋、执行不再靠吼出来！
