很多老板都在问： “我们明明天天在排产、也天天在干，咋还是赚不到钱？”
说实话，排产这事儿，听起来简单，真要做清楚不容易。
- 有的厂还在贴白板，改个计划得重写、重贴、喊人看；
- 有的用Excel排产表，改完还得截图发微信群，结果现场根本没人看；
- 也有想过上APS系统，问了报价一听几十万，直接劝退——太贵、太复杂、不敢用。
最后的结果就是： 系统上不了，工具靠不住，排产排着就乱了套。 不是干得少，是“白干”的多。设备空转、人力浪费、交期延期，利润就这么被拖没了。
今天我们就一文讲清楚：工厂的生产排产为什么总是忙而无效，它的底层逻辑到底是什么。
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一、排产到底是个啥？
排产，全称是生产排程，是指在已有订单、物料、产能等条件下，对生产资源（如设备、人力、工艺路线）进行合理安排，以决定“什么时间、在哪个工序、由谁来生产多少”的一项计划管理活动。
举个例子：比如你是一个制造手机壳的工厂老板，现在有5个订单，要求交付时间不同，颜色和材质也不同。你厂里有3台注塑机和10个工人。你要做的排产工作就包括：
- 哪个订单先做，哪个后做？（优先级）
- 每个订单分配到哪台机器？哪个班次？（资源分配）
- 如果某订单缺料、工人不足、模具维修，怎么调整？（动态调整）
排产常见类型
- 有限产能排产（有限资源调度） 产能是有限的，必须根据资源能力来排时间，最贴近现实。 比如一台机一天最多做100件，不可能安排200件。
- 无限产能排产 不考虑资源限制，仅考虑工艺顺序和交期。常用于初步模拟。
- 前向排产 从当前时间出发，尽早安排每道工序。
- 后向排产 从交货期倒推，尽量延后安排以减少库存时间。
二、排产常见的五大问题
排产的核心是“按资源和时间把事情排清楚”，但现实中，它往往是制造企业里最容易“失控”的环节。
以下是排产过程中最常见的5类问题：
1. 计划变动频繁，下游苦不堪言
今天排了这个计划，明天就换。销售一句“客户急了”，生产立马要调整，采购、仓库、物流被迫跟着重排。
- 表面上是响应客户，其实是没有稳定的主计划机制；
- 本质是整个排产体系缺少“锁定期”概念，没有形成“变更有门槛”的规则；
- 结果：越急越乱，越乱越改，团队始终在救火。
2. 设备、人力、物料不协调，纸面计划根本落不了地
计划上写得满满当当，一看设备还在维修、物料还没到、人手也不足。
- 没有基于真实产能排产：人、机、料是约束条件，但计划人员经常只看订单时间；
- 信息不透明：车间设备状况没人反馈，仓库呆料、缺料也没人同步；
- 最终导致：生产现场天天“临时调整”，一线执行疲惫不堪。
3. 瓶颈工序排不过，拖累整体交期
所有订单都卡在一个工序，比如热处理、喷涂、检验等，成为“堵点”。
- 原因是排产没有考虑工艺流程中各工序的产能差异；
- 多数公司排的是“总计划”，没有分解到关键工序；
- 导致整体效率下降，即便其他工序闲着，订单也做不出来。
4. 多订单交错，插单插得系统瘫痪
插单是常态，但无序插单会让原计划全部打乱。
- 缺乏优先级机制：什么是硬交期、什么能压后，没人判断；
- 没有排产模拟能力：每次插单都是人工算、人工调，极易出错；
- 久而久之：订单越多，管理越乱，客户满意度也下降。
5. 计划结果不透明，相关部门无法提前准备
生产排了什么、什么时候做，采购不知道、仓库不知道、质检也不知道。
- 没有统一平台传递信息，排产计划只停留在生产科手里；
- 信息不能流转，协同就无法展开；
- 采购常常来不及备料、物流仓库无法合理安排发货，造成连锁反应。
三、 排产到底怎么排才算对？如何用系统支撑排产？
说到底，排产不是谁脑子快、谁经验足的问题，而是有没有一套机制，能让“订单怎么来、资源怎么用、计划怎么定、各部门怎么配”这些问题有据可依。
1.先把“要做什么”理清楚：建立订单任务池
很多工厂的问题从源头就开始错了： 订单信息靠微信群发，交期靠嘴说，产品信息靠人记。结果就是计划还没排，车间已经干懵了。
要做的是把所有待生产的订单集中管理起来：
- 每张订单要明确产品型号、数量、交期、BOM配置；
- 支持订单拆分（如分批交货）、合并（如多个客户订同一款）；
- 明确订单的优先级：是常规单、急单、补单还是试制单；
- 判断是否“齐料”：物料、图纸、工装都就位才能往下走。
一个清晰的订单池，就是整个排产的“起跑线”。
2. 搞清楚“能做多少”：资源能力要心中有数
很多计划是“纸面上的满排”，实际到了车间才发现：设备还在维修、人手不够、模具还没回来。
要做的是把关键资源的能力梳理清楚：
- 每台设备的产能（每天做多少、切换时间、维护周期）；
- 班组的人力安排（班次轮换、技能差异、请假情况）；
- 工序路径的标准用时、顺序依赖；
- 哪些是瓶颈工序，哪些资源不能同时使用（比如热处理炉）。
排产不是“写个表”，而是把真实资源放进时间表里排。
3. 计划怎么排出来：不是“排满”，而是“排得动”
计划能不能执行，关键是排法对不对。光靠经验排，插一个急单就乱套；光靠Excel排，改一次就得重来一遍。
排计划，要遵循几个基本动作：
- 按工序分解订单任务，从源头拆到工位；
- 选择前向（尽快开工）或后向（按交期倒排）策略；
- 遇到插单，能看清它影响谁、会不会挤掉原计划；
- 根据产能负载图判断是否“超压”，是否需要加班或调整批次；
- 多种方案比一比，选择最合适的那一版排进生产节奏。
一个好的计划，是按规则来的，不是靠人盯的。
4.不能只靠计划员一个人干：上下游要联得上
排完计划只是第一步，关键是信息得流出去，车间能照着做，采购能提前准备，仓库知道什么时候发货，质检知道什么时候来检。
几个关键联动点：
- 计划排好后，采购要看到：要用什么料、什么时候用，提前备；
- 仓库要知道：哪天出库、哪批入库，安排人力和位置；
- 班组要看到自己的工序安排表，设备调度也能提前协调；
- 质检按工序窗口期安排检验计划，不临时插检、漏检。
排产不是一张表的事，是一个节奏链条的事。
四、总结
排产不是技术问题，而是企业协同能力的试金石。
计划能不能落地，关键不在排得有多细，而在信息能否顺畅流动，各环节是否按节奏配合。
没有订单池、没有资源台账、没有清晰排程规则，就算天天加班也没用。
真正的排产，不靠人扛，而靠一套“能看清、能安排、能协同”机制。
把订单理清楚，把资源梳理清楚，把节奏定清楚，哪怕只是做到了基本的透明和配合，也能让计划稳下来、现场顺起来、交付有把握。
