上周去一个客户工厂，正好碰到他们老板在车间门口发火：
“订单做到哪了？怎么还没交？”
生产主管一脸无奈，手里拿着一堆纸质生产单，电话打了三四个，还是说不清楚。
一线工人更郁闷：刚刚忙完一批活，又被叫去报进度，重复报、重复写，耽误干活不说，报的数字也常常对不上。
结果就是：
- 老板天天催单，心里没底；
- 主管焦头烂额，到处查进度；
- 工人抱怨不断，浪费时间还挨批评。
原因其实很简单：信息不透明、对账不一致、责任不清晰。
其实这种情况太常见了，很多制造业工厂就是靠“嘴问 + 表格 + 电话”来管生产，结果一旦订单多了，就直接失控。
解决这个问题也不复杂，只要两小时，就能搭一套自动更新和预警的生产进度追踪系统，让订单进度一目了然。
文章参考>> https://www.jiandaoyun.com
01 预期效果：系统到底能做到什么
很多人一听系统，第一反应是复杂，要花很多钱、招人开发。其实不需要，这套生产进度追踪系统的效果很直接，用起来就是这样的效果：
- 操作员轻轻一扫码/点一下 → 系统自动记录工序开始和完成，再也不用手写报表。
- 实时进度看板 → 哪道工序卡住了？哪张工单滞留了？一眼就能看出来。
- 异常预警 → 停机了？延误了？不用等老板问，系统自动推送消息提醒。
- 计划 vs 实际进度曲线 → 原计划今天产出 500 件，结果只完成 350，差距一目了然。问题提前暴露，避免客户催单时才慌张。
- 可追溯性 → 产品出现问题，能直接追溯到具体批次、工序、操作员。谁做的、什么时候做的，一查就清楚。
- 大屏可视化 → 管理层在办公室里看大屏，就能知道当前在制多少、延误多少、交期能不能保。再也不用整天跑车间。
说白了，它能让车间生产状态像“体检报告”一样透明：血压多少、心率多少、哪里有毛病，一清二楚。
02 系统如何快速搭建（3步走）
要实现这些效果，其实就三步：用表格 + 动作触发 + 可视化，就能跑起来，我画了一张业务流程图，大概是这样子的：
第一步：数据表设计
先把基础表设计出来，核心就是三张：
- 工单表：记录每个订单的基本信息（工单号、产品、数量、交付日期）。
- 工序表：拆分订单的工艺路线，每个工序一条记录（工单号、工序名称、顺序）。
- 进度表：记录生产过程中的每一次动作（工单号、工序、操作人、开始时间、完成时间、数量、异常原因）。
这三张表一旦建好，整个数据逻辑就清晰了。
第二步：动作触发
系统不是靠人填报表，而是靠动作触发：
- 工人扫码开工 → 系统自动生成“工序开始”记录；
- 工人扫码完工 → 系统记录完成数量、结束时间；
- 系统自动计算：当前工单完成率、是否延误。
- 如果延误或停滞，自动标红、自动推送提醒。
通过【数据工厂】对生产计划的执行数据依次合并计算，即可实现生产计划执行跟踪的全流程数据统计：
生产工单执行跟踪的分析思路如图所示：
这样一来，数据不是靠人补录，而是跟着动作实时生成。
第三步：可视化看板
有了数据，就能展示：
- 工单维度：每个订单一个进度条，完成率一目了然。
- 工序维度：某工序现在有多少在制品，谁在做，哪里卡住了。
- 全局维度：整个工厂今天有多少工单，哪些延误，设备稼动率多少。
挂在车间大屏幕上，老板走进来一看就明白。
03 系统上线后怎么用？
系统搭好后，不同角色用法不同，但整体都很轻量，举几个经常用的角色例子：
1.操作员
- 每次开工、完工扫一下码，系统自动记进度。
- 不用再填报表、写进度，操作反而更轻松。
2.生产主管
- 打开异常清单，就知道今天哪个工序延误了。
- 再也不用打电话问人，远程也能掌握情况。
3.计划/PMC
- 系统自动生成“计划 vs 实际”进度曲线。
- 一旦进度落后，马上调整排产，不用等客户投诉。
4. 管理层
- 大屏可视化，所有订单状态一目了然。
- 哪些单可能延误，哪些工序是瓶颈，一眼看清。
5. 质量/工艺
- 系统能追溯到“哪张工单、哪道工序、哪个人、什么时候”。
- 一旦发现质量问题，可以快速定位原因，改进更有依据。
一句话总结：工人不累，主管省事，老板心里有数。
04 上线后的优化与注意事项
搭系统只要两小时，但想用好，还要注意一些落地细节。
小范围试点
不要一上来就全厂推广，先选一条产线，几个工单跑一遍。流程顺不顺，数据对不对，先小规模验证。
逐步推广
等流程顺了，再推广到全员。
- 操作员：养成“先扫后干”的习惯；
- 主管：习惯先看看板再派活。 这样慢慢沉淀，不会遇到太大阻力。
数据复盘
每周花半小时复盘一次：
- 哪些工单延误？原因是什么？
- 哪些异常提醒太多，是否要优化规则？
- 哪些字段没用，哪些还需要补？ 复盘 + 优化，系统才能越用越顺。
持续迭代
工厂业务会变，系统也要跟着调整。 比如工序拆分、设备升级、新工艺引入，都要同步到系统里。这样才能一直贴合业务。
总结
很多工厂都遇到过这样的困境：
- 老板天天追问进度；
- 主管焦头烂额查进度；
- 工人忙着干活还得报进度。
但只要两小时，搭一套生产进度追踪系统，就能让这些问题迎刃而解。
它不是高大上的概念，而是真正落地：
- 工人只要动手一扫，数据就自动沉淀；
- 主管、计划、老板打开看板，所有进度一目了然；
- 出现问题还能追溯责任，避免互相扯皮。
系统不是为了复杂，而是为了省事。 只要方法对，信息透明、进度可控，工厂交付就更稳。
两小时，你也完全能把“生产进度模糊不清”变成“透明可控”。
