上了ERP为何效率不升反降？那是因为你没有搞清楚ERP五大生产模式！

你是否也曾疑惑，为什么工厂花了好几十万甚至上百万引入了ERP系统，却没什么用。看起来ERP该有的功能都有，很全面很万能，但当系统投入运行后，生产管理依然存在诸多问题——

ERP系统不是应该帮助提升企业效率、优化流程吗？原因可能饼不在于ERP本身的功能不够强大，而是你选择的ERP系统没有真正适配你的生产模式，它用不起来！

其实，erp也是有很多种的，比如

那么，制造业到底有哪几种生产模式，该如何匹配不同的ERP系统呢？

这篇文章就给大家把制造业ERP的五大生产模式讲清楚，大家可以对照着看下自己的工厂属于哪种生产模式，以及该选择什么类型的ERP系统，把ERP系统效能发挥到最大。

不同生产模式的免费ERP试用模板已经整理好，大家可以选择适合自己业务模式的那套模板试试： https://www.jiandaoyun.com

一、ERP系统和生产模式不匹配会产生什么后果？

很多企业在选ERP时，关注的往往是软件功能和技术支持，而忽视了生产模式的匹配。

不同生产模式对ERP系统的需求差异很大——

如果不匹配生产模式，ERP系统就无法精准对接需求，导致低效运作，成本增加。

ERP系统也就变成了“摆设”，没能发挥应有的作用。

要解决这个问题，关键在于让ERP系统与生产模式完美对接——

只有了解制造业ERP常见5大生产模式（ATO、MTS、MTO、ETO、CTO）

才能提升管理效率，释放ERP系统的真正价值！

企业在接到客户订单后，根据客户的具体需求装配成品交付。企业有少量、或没有成品库存，把零部件组装成客户需要的成品后交付。成品的零部件可以是企业自己生产，也可以供应商供应，其中部分零部件有安全库存。

举例：一家家电公司提供定制的电视产品，客户下订单后，公司根据客户需求配置不同的屏幕尺寸和外观，快速完成装配并交付。原材料提前备齐，成品只有在客户下单后才开始装配。

适用场景： ATO模式适用于那些产品种类繁多，但每个产品的生产过程较为简单的企业。通常，这些产品的基本构件是提前生产的，而最终的组装是根据客户的具体订单进行的。常见于电子产品、家电、汽车等行业。
优势：
避免大规模库存积压，只生产实际订单需求的产品；
缩短生产周期，提高交货速度；
灵活应对客户的个性化需求，提高客户满意度。

标准产品，根据预测生产，生产过程在客户下订单之前；接到客户订单后，企业仓库内有成品库存，直接发货给客户即可。

举例：一家饮料生产公司根据市场需求预测生产大量的果汁产品，提前在仓库储备充足的库存，当客户下单时，直接从库存中出货。

部分定制产品，无法进行预测，企业没有成品库存，在客户下订单后投入生产；生产分为两种形式，第一种是企业备原料库存，下订单后直接投产；第二种是企业没有备原料，下订单后采购原料或者客户提供原料投入生产。

举例：一家机械制造公司接到客户订单后，才根据订单需求采购原材料，并开始生产定制的设备。这些设备根据客户需求的不同，制造过程也会有所不同。

适用场景： MTO模式适用于那些生产过程较复杂、且产品高度定制的行业。每个产品都根据客户的具体需求进行生产，常见于机械设备制造、建筑材料、航空航天等行业。
优势：
精准满足客户的个性化需求，避免过度生产和库存积压；
生产过程灵活，能够快速响应市场变化；
提高产品质量控制，确保按客户要求定制生产。

非标+复杂定制化的生产项目，需求独一无二，因此无法通过标准变体或产品配置进行处理；客户下订单后，企业没有现成半成品、成品，可能有原料库存，客户需要经过定制化设计才能进行生产。设计、成本、原料几乎完全不同。

举例：一家公司接到一项工业设备的定制订单，客户需求不仅包括设备的生产，还涉及到根据客户的具体要求进行设计和工程研发。生产团队根据设计图纸和原材料需求开始生产。

适用场景： ETO模式适合那些涉及高复杂度工程项目和定制化设备的制造业企业。每个订单不仅包括生产，还涉及设计、研发、采购等多个环节。常见于重型机械、工业设备、建筑项目等领域。
优势：
产品设计与制造完全根据客户需求，提供高度定制的解决方案；
减少库存积压，每个订单按需生产；
提高项目管理效率，确保各环节协调同步。