在制造业，ERP系统已经成为了企业提升效率、降低成本的重要工具。
但很多企业主在选择ERP系统时，常常会陷入困惑：
我的企业属于离散制造还是流程制造？我应该选择哪种ERP系统？
今天，我们就来聊聊这个话题，帮你理清思路，做出明智选择。
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一、业务区别：离散制造 vs 流程制造
先来理解一下，什么是离散制造，什么是流程制造。
离散制造，简单说就是产品由多个零部件经过一系列不连续的工序加工最终装配而成。比如汽车、飞机、电子设备等，都是典型的离散制造产品。在离散制造中，产品通常包含多个零部件，生产过程是分阶段的，每个阶段可能在不同的车间或工段完成。
流程制造则是产品生产过程是连续的，比如化工、食品、制药等行业。在流程制造中，原材料通过连续的加工过程变成最终产品，整个过程是连续的，产品形态变化是渐进的。
为什么这个区别很重要？因为不同的制造模式，对ERP系统的需求是完全不同的。就像给不同的人穿不同尺码的衣服，选错了ERP系统，就像穿了不合身的衣服，不仅不舒服，还可能影响工作效率。
举个例子，汽车制造企业（离散制造）：一辆汽车的生产包括车身制造、发动机制造、电子系统装配等多个独立的阶段，每个阶段都可能在不同的车间完成。
而食用油生产企业（流程制造）：大豆经过清洗、压榨、过滤、包装等连续步骤，整个过程在一个生产线上完成，没有明显的阶段性。
离散制造与流程制造ERP核心区别对比表
二、BOM层级
离散制造需要多级BOM，流程制造需要较少级BOM.
BOM（物料清单）是ERP系统的核心，它列出了产品所需的全部物料及其数量关系。
在离散制造中，由于产品通常由多个零部件组成，而且这些零部件可能还有自己的子部件，所以BOM层级往往较多。比如，一辆汽车的BOM可能有三级甚至四级：
- 第一级是整车
- 第二级是发动机、车身等主要部件
- 第三级是发动机的活塞、曲轴等
- 第四级是活塞环、轴承等
在流程制造中，产品通常由单一或少数几种原材料通过连续加工得到，所以BOM层级通常较少。比如，生产一桶食用油，BOM可能只有两级：第一级是食用油，第二级是大豆、水、添加剂等原材料。
举个更具体的例子：一家汽车制造企业，一辆车可能有1万个零部件，BOM层级可能达到四级；而一家食品制造企业，一袋奶粉的BOM可能只有两级：奶粉成品，以及奶粉原料。
BOM层级的多少直接影响ERP系统的复杂度和管理难度。离散制造企业需要系统能处理多级BOM，否则在生产计划和物料需求计算时会出问题。
三、入库阶段
离散制造在半成品阶段入库，流程制造在成品阶段入库。
在离散制造中，由于生产过程是分阶段的，每个阶段完成的半成品都需要入库，以便后续工序使用。比如，汽车制造中，发动机完成生产后，会先入库，然后等待装配到车身上。
在流程制造中，由于生产过程是连续的，产品通常是在整个流程完成后才入库，也就是成品入库。比如，食品加工中，从原材料到成品的整个流程是连续的，产品在最后一步才入库。
这个区别看似简单，但对库存管理和生产计划有重大影响。
- 离散制造企业需要精确跟踪半成品库存，避免在制品积压；
- 流程制造企业则更关注成品库存和生产进度。
四、BOM和工序绑定
离散制造一道工序对应一个BOM，流程制造BOM中一个物料对应一道工序
在离散制造中，每个工序通常对应一个特定的BOM。比如，发动机装配工序可能需要特定的BOM，包括所有需要的零部件。
在流程制造中，BOM中一个物料通常对应一道工序。比如，生产食用油的BOM中，大豆对应的是原料处理工序，水对应的是混合工序。
这个区别影响了ERP系统如何计算物料需求和生产任务。离散制造ERP需要根据每个工序的BOM来计算需求，流程制造ERP则根据BOM中的物料来匹配工序。
举个例子，一辆汽车的发动机装配工序，需要特定的BOM，包括活塞、曲轴等零部件；而食用油生产中，大豆作为原材料，对应的是原料处理工序。
五、领料方式
离散制造各工序领料在工单计算，流程制造领料在计划计算有领料池。
在离散制造中，每个工序的物料需求是独立计算的，领料通常在工单级别进行。这意味着，当一个工单开始时，系统会根据该工单的BOM计算所需的物料，然后进行领料。这种方式没有"领料池"，物料直接从库存分配到特定工单。
在流程制造中，物料需求是根据生产计划整体计算的，系统会先计算整个计划所需的物料，然后在"领料池"中统一管理。当生产开始时，系统会从领料池中提取物料，分配到具体的生产任务。
这个区别对库存管理和物料流动有重要影响。离散制造需要更精细的物料分配，流程制造则更注重整体物料的平衡。
六、企业如何选择合适的ERP系统
了解了离散制造和流程制造ERP的区别后，企业该如何选择适合自己的ERP系统呢？以下是一些建议：
1. 先明确自己的制造模式
这是最重要的一步。不是所有企业都能清晰地判断自己属于离散制造还是流程制造。这里有个简单的方法：看看你的产品是如何生产的。
- 如果你的产品是"组装"出来的，由多个零部件组成，且生产过程是分阶段的，那么你很可能是离散制造。
- 如果你的产品是通过连续的加工过程，从原材料到成品，中间没有明显的阶段性，那么你很可能是流程制造。
2. 分析业务流程和需求
在确定制造模式后，需要深入分析自己的业务流程和需求。问自己几个问题：
- 我们的产品结构有多复杂？有多少层级的BOM？
- 我们的生产过程是分阶段的还是连续的？
- 我们需要管理半成品还是只关注成品？
- 我们的物料需求是按工序还是按整体计划计算？
3. 评估现有系统的短板
看看当前系统在哪些方面不满足需求。是物料管理混乱？生产计划不准？库存周转率低？还是生产过程不透明？
4. 确保系统支持多级BOM
如果你是离散制造企业，确保ERP系统支持多级BOM（三级或四级）。如果系统只支持二级BOM，可能无法满足你的业务需求。在选择系统前，先梳理清楚产品结构，明确BOM层级。
5. 关注半成品管理能力
对于离散制造企业，系统应该能支持半成品的入库、出库和库存管理。这对于跟踪生产进度和控制在制品库存至关重要。不要选择那些只关注成品管理的系统。
6. 了解物料需求计算方式
了解系统如何计算物料需求。离散制造企业需要系统能按工序计算物料需求，而流程制造企业则需要系统能按计划整体计算物料需求。在评估系统时，要求供应商演示物料需求计算过程。
7. 考虑系统的灵活性和扩展性
无论你是离散制造还是流程制造，系统都应该有足够的灵活性来适应业务变化。同时，考虑未来扩展需求，比如是否需要支持多工厂、多语言、多货币等。
8. 重视实施和培训
再好的系统，如果实施不当或员工不熟悉，也难以发挥价值。选择有经验的实施团队，并确保有足够的培训。实施前，确保关键用户参与系统设计和测试。
9. 从小处着手，逐步推进
不要试图一次性解决所有问题。可以先从最迫切的需求开始，比如先实现生产计划的优化，再逐步扩展到物料管理和库存控制。这样可以降低实施风险，更快看到成效。
10. 持续优化和改进
ERP系统不是一劳永逸的，需要根据业务变化持续优化。建立定期评估机制，确保系统始终满足业务需求。每年至少进行一次系统评估，根据业务变化调整系统配置。
七、总结
离散制造和流程制造ERP的区别，本质上是业务模式和流程的不同。离散制造关注多级BOM、半成品管理和工序级物料需求，而流程制造关注整体BOM、成品入库和计划级物料需求。
选择ERP系统，不是看系统有多"先进"，而是看它是否适合你的业务模式。不要盲目追求大而全的系统，而要找到真正能解决你痛点的系统。
记住，ERP系统是工具，不是目的。目的是提升管理效率、降低成本、提高产品质量。选择系统时，始终围绕这个目标。
企业选择ERP系统关键决策对比表
FAQ
问：我们是一家生产汽车零部件的企业，产品结构复杂，包含多级BOM，应该选择离散制造ERP还是流程制造ERP？
答：作为生产汽车零部件的企业，产品通常由多个零部件组成，且生产过程是分阶段的，属于典型的离散制造。
建议选择支持多级BOM（三级或四级）的ERP系统。这类系统能更好地管理复杂的物料清单，支持半成品入库，按工序计算物料需求。
在实施前，建议先梳理清楚产品结构，明确BOM层级，避免因BOM层级不支持导致的生产计划不准、物料短缺等问题。
同时，确保系统能处理高复杂度的BOM结构，支持多级BOM的查询和修改，这对汽车零部件制造至关重要。不要被"流程制造"系统吸引，因为它们通常只支持两级BOM，无法满足你的需求。
问：我们是一家食品生产企业，产品生产过程是连续的，但有时也会生产不同规格的产品，应该选择哪种ERP系统？
答：食品生产企业通常属于流程制造，生产过程是连续的。即使有时生产不同规格的产品，也属于流程制造中的变种。建议选择流程制造ERP系统，这类系统能更好地处理连续生产过程，支持成品入库，按计划整体计算物料需求。
对于不同规格产品的生产，流程制造ERP通常也支持配方管理，可以根据不同规格调整生产参数。在选择系统时，要特别关注系统对配方管理的支持能力，确保能灵活应对不同规格产品的生产需求。
同时，系统应该支持多规格产品的库存管理，避免因规格不同导致的库存混乱。不要选择离散制造ERP，因为它们的半成品管理功能在流程制造中并不适用。
问：我们是一家小型制造企业，不确定自己属于离散制造还是流程制造，应该如何选择ERP系统？
答：对于小型制造企业，如果不确定自己的制造模式，可以先从产品和生产流程入手分析。
简单来说，如果产品是"组装"出来的，由多个零部件组成，且生产过程是分阶段的，就是离散制造；
如果生产过程是连续的，从原材料到成品没有明显阶段性，就是流程制造。
如果实在难以判断，可以考虑选择一款灵活性较高的ERP系统，这类系统通常能同时支持离散和流程制造模式。
在实施前，建议进行业务流程梳理，明确关键需求，再选择适合的系统。另外，小型企业可以考虑从核心模块入手，比如先实现生产计划和物料管理，再逐步扩展到其他模块，避免一次性投入过大。
记住，ERP系统不是越大越好，而是越适合越好。从小处着手，逐步推进，确保每一步都能看到成效。
